இந்த வழிகாட்டி ஏன் முக்கியமானது (உங்களுக்கு ஏற்கனவே தெரியும் என்று நீங்கள் நினைத்தாலும் கூட)
உண்மையைச் சொல்வதானால், பெரும்பாலான எஃகு ஆலைகள், ஏதேனும் விரிசல் ஏற்படும் வரை அல்லது ஒரு தாங்கியில் சந்தேகம் தோன்றும் வரை கசடுக் கலன்களைப் புறக்கணிக்கின்றன. பிறகு அது ஒரு அவசரநிலையாகிவிடுகிறது: உற்பத்தி நின்றுவிடுகிறது, மாற்று ஒன்றைத் தேடி அலைகிறீர்கள், பாதுகாப்பு மேலாளர்களும் தூக்கமின்றித் தவிக்கிறார்கள்.
100-க்கும் மேற்பட்ட எஃகு ஆலைகளில் இதே போக்கை நாங்கள் கண்டிருக்கிறோம். ஒரு நல்ல செய்தி என்னவென்றால், பெரும்பாலான கசடு கலன்களின் முன்கூட்டிய செயலிழப்புகளை எளிய, குறைந்த செலவிலான பராமரிப்பின் மூலம் தடுக்க முடியும். இந்த வழிகாட்டி உங்களுக்கு நடைமுறை வழிமுறைகளை வழங்குகிறது – ஆடம்பரமான உபகரணங்களோ, விலையுயர்ந்த ஆலோசகர்களோ தேவையில்லை.
*12 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக வோமிக் ஸ்டீல் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து பெறப்பட்ட உண்மையான கருத்துகள் மற்றும் 10,000-க்கும் மேற்பட்ட சுழற்சிகளுக்கு கசடு கலன்களை இயங்க வைத்த பராமரிப்புப் பொறியாளர்களின் உள்ளீடுகளின் அடிப்படையில்.*
பகுதி 1: கசடுப் பானைகள் செயலிழப்பதற்கான உண்மையான காரணங்கள் (வழங்குநர்கள் கூறுவது அல்ல)
| தோல்விக்கான காரணம் | வழக்குகளின் சதவீதம் (பெண்களுக்கான களத் தரவு) | வழக்கமான காலவரிசை |
| வெப்ப சோர்வு விரிசல்கள் (விளிம்பு மற்றும் பக்கவாட்டுச் சுவர்) | 42% | 2–4 ஆண்டுகள் |
| ட்ரன்னியன் வேர் விரிசல்கள் | 28% | 3–5 ஆண்டுகள் |
| கசடு உறைதல் / இயந்திர சேதம் | 18% | எந்த நேரத்திலும் |
| சுவர் மெலிதல் / அரிப்பு | 8% | 4–6 ஆண்டுகள் |
| அசல் வார்ப்பு குறைபாடு | 4% | <1 வருடம் |
முக்கிய நுண்ணறிவு:வெப்பச் சோர்வுதான் முதன்மையானது. கசடுப் பானைகள் ஒரு நாளைக்கு 10 முதல் 20 முறை, செந்நிறச் சூட்டிலிருந்து (1,600°C) ஒப்பீட்டளவில் குளிர்ந்த நிலைக்கு (300–500°C) செல்வதால் இது நிகழ்கிறது. ஒவ்வொரு சுழற்சியும் உலோகத்தை விரிவடையச் செய்து சுருங்கச் செய்கிறது. காலப்போக்கில், விளிம்பில் சிறிய விரிசல்கள் தோன்றி கீழ்நோக்கிப் பரவுகின்றன.
நிலைமையை இன்னும் மோசமாக்குவது என்னவென்றால்:
● சீரற்ற குளிர்ச்சி (ஒரு பக்கத்தில் நீர் தெறித்தல்)
● பகுதி கசடுடன் நீண்ட நேரம் வைத்திருப்பது (வெப்பப் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது)
● மோசமான ட்ரன்னியன் வடிவமைப்பு (கூர்மையான ஆரம் = அழுத்தக் குவிப்பு)
● ஒரு நற்செய்தி – சில எளிய மாற்றங்களைச் செய்வதன் மூலம், ஒவ்வொரு பானையிலும் 1,000 முதல் 2,000 சுழற்சிகளைச் சேர்க்கலாம்.
பகுதி 2: தினசரி மற்றும் வாராந்திர சோதனைகள் (அனைவரும் செய்யக்கூடியவை)
இவற்றுக்கு NDT சான்றிதழ் பெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவையில்லை. உங்கள் கிரேன் இயக்குபவர்களுக்கோ அல்லது ஷிப்ட் மேற்பார்வையாளர்களுக்கோ பயிற்சி அளியுங்கள். ஒரு பானைக்கு 5 நிமிடங்கள் ஆகும்.
ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் – காட்சி ஆய்வு
| கவனிக்க வேண்டியவை | அதன் அர்த்தம் | நடவடிக்கை |
| விளிம்பில் புதிய விரிசல், குறிப்பாக முட்டுக்கட்டைகளுக்கு அருகில். | ஆரம்பகால வெப்ப சோர்வு | சுண்ணக்கட்டியால் குறிக்கவும், வாரந்தோறும் சரிபார்க்கவும். |
| அடிப்பகுதியில் பள்ளம் அல்லது உருக்குலைவு | கொட்டும் போது ஏற்பட்ட கடுமையான தாக்கம் | மறைந்திருக்கும் விரிசல்களைச் சரிபார்க்கவும்; கொட்டும் முறையைச் சரிசெய்யவும். |
| உட்புற சுவரில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் கசடு (>50 மிமீ தடிமன்) | பூச்சு தேய்ந்துள்ளது அல்லது தவறான சரிவு | சுத்தம் செய்வதற்குத் திட்டமிடுங்கள்; மீண்டும் பூசுவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். |
| டிரன்னியன் மேற்பரப்பு தேய்மானம் >3 மிமீ ஆழம் | கிரேன் கொக்கி பொருந்தாமை அல்லது தவறான சீரமைப்பு | அளந்து அறிக்கை சமர்ப்பிக்கவும்; ட்ரன்னியன் பில்டப் வெல்டிங் தேவைப்படலாம். |
| வண்ணப்பூச்சு கொப்புளங்கள் அல்லது உரிதல் | அந்த மண்டலத்தில் அதிக வெப்பம் | வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கவும் |
ஒவ்வொரு வாரமும் – எளிய தட்டு சோதனை
500 கிராம் எடையுள்ள பந்து முனை சுத்தியலைப் பயன்படுத்தவும். பானையை 5 பகுதிகளில் தட்டவும்: விளிம்பு (4 பகுதிகள்), பக்கவாட்டுச் சுவர், அடிப்பகுதி, இரு தாங்கிகளும்.
தெளிவான ஒலி→ சரி
மந்தமான அல்லது உள்ளீடற்ற ஒலி→ உட்புற விரிசல் அல்லது அடுக்குப்பிரிவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது → UT பரிசோதனைக்குக் குறிக்கவும்
இந்தப் பாரம்பரிய முறை ஆச்சரியப்படும் வகையில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. ஒரு வாடிக்கையாளர், மூன்று பானைகளில் உள் விரிசல்கள் கண்ணுக்குத் தெரியுமுன்னே அவற்றைக் கண்டறிந்தார்.
ஒவ்வொரு வாரமும் – ட்ரன்னியன் சுழற்சி சரிபார்ப்பு
உங்கள் கிரேன் கொக்கிகளுக்குச் சுழற்றும் திறன் இருந்தால், பானையைத் தொங்கவிட்டபடி மெதுவாகச் சுழற்றுங்கள். உராய்வுச் சத்தம் அல்லது சீரற்ற அசைவு ஏற்படுகிறதா என்று கவனியுங்கள். சுழற்சி கடினமாக இருந்தால், ட்ரன்னியன் துளைகள் தேய்ந்திருக்கலாம் அல்லது சிதைந்திருக்கலாம்.
பகுதி 3: மாதாந்திர மற்றும் காலாந்திர ஆய்வுகள் (எளிய கருவிகள்)
இவற்றுக்கு அளவு நாடா, காலிபர், நேர்கோட்டு அளவி போன்ற அடிப்படை அளவிடும் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன.
விளிம்பின் வட்டத்தன்மையை அளவிடவும்
விளிம்பின் விட்டத்தின் குறுக்கே ஒரு நேர்கோட்டு அளவுகோலை வைக்கவும். 4 புள்ளிகளில் இடைவெளியை அளவிடவும்.
ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது:வட்ட வடிவத்திலிருந்து விலகல் ≤15 மிமீ.
15 மி.மீ.க்கு மேல் இருந்தால்:பானை வளைந்து கொண்டிருக்கிறது. அதை அதிக வேலை இல்லாத இடத்திற்கு மாற்றவும் அல்லது பழுதுபார்ப்புக்கு ஏற்பாடு செய்யவும்.
சுவரின் தடிமனைச் சரிபார்க்கவும் (UT இல்லையா? இதைச் செய்யுங்கள்)
அல்ட்ராசவுண்ட் (UT) இல்லாமல் துல்லியமான தடிமனை அளவிட முடியாது, ஆனால் பின்வரும் வழிகளில் பெரிய அரிப்பு அல்லது உள் விரிசல்களைக் கண்டறியலாம்:
●பானையின் மேற்பரப்பைத் தண்ணீரால் ஈரமாக்குங்கள்சுவர் முழுவதும் விரிசல் இருந்தால், பானை ஆறிய பிறகு தண்ணீர் வெளிப்புறமாக மெதுவாகக் கசியும்.
●கட்டப்பட்ட எடையை ஒப்பிடுக– அதே வடிவமைப்பிலான ஒரு புதிய பானையை எடைபோடுங்கள். நீங்கள் பயன்படுத்திய பானை 5%-க்கும் மேல் எடை குறைவாக இருந்தால், அதன் சுவர் மெலிந்திருக்கலாம் எனச் சந்தேகிக்கவும்.
●ட்ரன்னியன் துளை தேய்மானம்
டிரன்னியன் துளைகளின் விட்டத்தை உள் காலிபர் கொண்டு அளக்கவும்.
தேய்மான வரம்பு:அசல் அளவிலிருந்து 3 மிமீ அதிகரிப்பு.
அதற்கு மேல், புஷிங் அல்லது பில்டப் வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது.
பகுதி 4: வருடாந்திர தொழில்முறை ஆய்வு (ஏன் இதைத் தவிர்க்கக் கூடாது)
ஆண்டுக்கு ஒருமுறை, தகுதிவாய்ந்த NDT தொழில்நுட்ப வல்லுநரை வரவழைக்கவும். குறைந்தபட்ச வரம்பு:
| சோதனை | இடம் | தரநிலை |
| மீயொலி தடிமன் வரைபடம் | ஒவ்வொரு பானைக்கும் 20 புள்ளிகள் | ASME அல்லது ISO |
| காந்தத் துகள் (MT) | டிரன்னியன் வேர் ஆரம், விளிம்பு 100 மிமீ பட்டை | ASTM E709 |
| சாய ஊடுருவி (PT) | எந்தவொரு சந்தேகத்திற்குரிய பகுதியும் | ASTM E165 |
செலவு:ஒரு பானைக்கு சுமார் $300–500.
திருப்பிச் செலுத்துதல்:விரிசலை முன்கூட்டியே கண்டறிவது, பானை பயன்பாட்டில் இருக்கும்போதே அதைச் சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது. மிக மோசமாகச் செயலிழக்கும் ஒரு பானையை மாற்றுவதற்கு, வேலை நிறுத்தம் காரணமாக மட்டுமே 10 மடங்கு அதிக செலவாகும்.
உண்மைச் சம்பவம்: ஒரு துருக்கிய ஆலை 3 ஆண்டுகளாக வருடாந்திர ஆய்வைத் தவிர்த்தது. 2022-ல், தூக்கும்போது அதன் தாங்கு உருளை ஒன்று பழுதடைந்ததால், 30 டன் எடையுள்ள பானை 2 மீட்டர் கீழே விழுந்தது. யாருக்கும் காயம் ஏற்படவில்லை, ஆனால் 18 மணி நேரம் உற்பத்தி நிறுத்தப்பட்டது. அதோடு, பானையை மாற்றுவதற்கும் தளத்தைச் சரிசெய்வதற்கும் செலவு ஏற்பட்டது.
பகுதி 5: பழுதுபார்த்தல் – எவற்றைச் சரிசெய்ய முடியும் (மற்றும் எவற்றைச் சரிசெய்ய முடியாது)
பழுதுபார்க்க முடியும் (செலவு குறைந்த முறையில்)
| குறைபாடு | பழுதுபார்க்கும் முறை | வெற்றி விகிதம் |
| ஆழமற்ற விரிசல் (<20 மிமீ ஆழம்) | அரைத்து, மென்மையான ஆரம் | மிக அதிகம் |
| தேய்ந்த ட்ரன்னியன் மேற்பரப்பு | கட்டமைப்பு பற்றவைப்பு + இயந்திரம் | உயர் (தகுதிவாய்ந்த வெல்டரைக் கொண்டு செய்தால்) |
| பள்ளம் அல்லது கீறல் | மென்மையாக அரைக்கவும்; கூடுதல் பொருள் தேவையில்லை. | உயர் |
| பூச்சு தோல்வி | ஒட்டாத பூச்சு மீண்டும் பூசவும் | மிக அதிகம் |
| சுவர் மெலிதல் (அசல் அளவில் 15%க்கும் குறைவு) | உள்ளபடியே ஏற்றுக்கொள்ளவும்; கண்காணிக்கவும். | பொருந்தாது |
எச்சரிக்கையுடன் பழுதுபார்க்கலாம்
| குறைபாடு | பழுதுபார்க்கும் முறை | ஆபத்து |
| ஆழமான விரிசல் (20 மி.மீ-க்கு மேல், ஆனால் சுவரைத் துளைக்காதது) | குழி தோண்டி எடு, பற்றவை, மன அழுத்தத்தைக் குறை | நடுத்தரம் (மீண்டும் உடையக்கூடும்) |
| ட்ரன்னியன் வேர் விரிசல் | முழு ஊடுருவல் பற்றவைப்பு பழுதுபார்ப்பு, பின்னர் UT பரிசோதனை | நடுத்தரம் – தகுதிவாய்ந்த வெல்டர் மற்றும் PWHT தேவை |
| வளைந்த விளிம்பு | வெப்பத்தால் நேராக்குதல் (குறைந்த வெற்றி) | அதிகம் – புதிய மன அழுத்தங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும் |
பழுதுபார்க்க இயலாது (நிராகரிக்கவும் / மீண்டும் உருக்கவும்)
● 200 மிமீ-க்கு மேல் நீளமான சுவர் ஊடான விரிசல்
● தாங்குசட்டம் முற்றிலும் உடைந்திருக்கிறது அல்லது காணவில்லை
● சுவர் கடுமையாக மெலிந்திருத்தல் (>25% அசல்)
● பல விரிசல்கள் வலைப்பின்னலை உருவாக்குகின்றன (முதலைத் தோல்)
● 3 முறைக்கு மேல் பற்றவைக்கப்பட்ட பானை
பொதுவான விதி:உங்களுக்குச் சந்தேகம் இருந்தால், உங்கள் கசடு தொட்டி வழங்குநருக்குப் புகைப்படங்களை அனுப்புங்கள். பெரும்பாலான நம்பகமான வழங்குநர்கள் இலவச மதிப்பீட்டை வழங்குவார்கள்.
பகுதி 6: பூச்சுப் பராமரிப்பு – மிகவும் கவனிக்கப்படாத காரணி
கசடு ஒட்டிக்கொள்வது (உறைந்து ஒட்டிக்கொள்வது) உற்பத்தித்திறனைக் கடுமையாகப் பாதிக்கும் ஒரு காரணியாகும். இது சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது, கையால் உடைக்க வேண்டிய தேவையை ஏற்படுத்துகிறது, மற்றும் உட்புற மேற்பரப்பைச் சேதப்படுத்துகிறது.
உங்கள் பூச்சுக்கு கவனம் தேவை என்பதை அறிவது எப்படி:
● கொட்டிய பிறகு கசடு 50 மிமீ-க்கும் அதிகமான தடிமனில் ஒட்டிக்கொள்கிறது
● பானையில் உள்ள கசடை வெளியேற்ற, அதைச் சுத்தியலால் தட்ட வேண்டும்.
● சுத்தம் செய்த பிறகு கிண்ணத்தில் வெறும் உலோகம் தெரிவதைக் காணலாம்.
எளிய பராமரிப்பு:
● ஒவ்வொரு 3 மாதங்களுக்கும், அதிக வெப்பத்தைத் தாங்கும் ஒட்டாத பூச்சு (ஏரோசால் அல்லது பிரஷ்-ஆன் வடிவில் கிடைக்கும்) கொண்டு மீண்டும் பூசவும்.
● ஒவ்வொரு 12 மாதங்களுக்கும், உட்புறக் கிண்ணத்தை முழுமையாக மீண்டும் பூசவும் (Sa 2.5 வரை மணல் தெளிப்பு செய்து, செராமிக்-எப்பாக்ஸியின் 2 பூச்சுகளைப் பூசவும்).
● மீண்டும் பூசுவதற்கான செலவு: ஒரு தொட்டிக்கு சுமார் $800–1,500.
● பயன்: பாத்திரத்தில் ஒட்டிக்கொள்வதை 70% குறைக்கிறது, சுத்தம் செய்யும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது, பயன்பாட்டுக் காலத்தை நீட்டிக்கிறது.
பகுதி 7: சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதலுக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்
பெரும்பாலான ஆலைகள் கசடுக் கலன்களைத் திறந்த வெளியில் சேமித்து வைக்கின்றன. அது பரவாயில்லை, ஆனால் இந்த விதிகளைப் பின்பற்றுங்கள்:
| Do | வேண்டாம் |
| மரப் பலகைகள் அல்லது கான்கிரீட் தளங்களில் சேமிக்கவும் | ஈரமான தரையில் நேரடியாக வைக்கவும் |
| மழை/பனி பெய்யும்போது தொட்டிகளைத் தார்ப்பாய் கொண்டு மூடவும். | கிண்ணத்தினுள் தண்ணீர் தேங்க அனுமதிக்கவும். |
| பயன்பாட்டில் உள்ள பானைகளை சுழற்சி முறையில் பயன்படுத்தவும் (பழையவற்றை முதலில் பயன்படுத்தவும்). | அதே பானையை மாதக்கணக்கில் பயன்பாட்டில் வைத்திருங்கள். |
| தொட்டிகளை அவற்றின் அளவு/வயதின் அடிப்படையில் குழுக்களாகப் பிரிக்கவும். | மிகவும் தேய்ந்த பானைகளை புதியவற்றுடன் கலக்கவும். |
| ஒவ்வொரு பானையிலும் அதன் அடையாள எண், எடை மற்றும் பரிசோதனைத் தேதியைக் குறித்து வைக்கவும். | நினைவாற்றலை நம்புங்கள் |
சுழற்சி ஏன் முக்கியமானது:நீங்கள் எப்போதும் ஒரே 3 தொட்டிகளைப் பயன்படுத்தி, 5 தொட்டிகளைச் சேமிப்பில் வைத்தால், அந்த 3 தொட்டிகளும் விரைவில் பழுதடைந்துவிடும், அதே சமயம் மற்ற 5 தொட்டிகளும் வானிலையால் சிதைந்துவிடும். வாரந்தோறும் மாற்றிப் பயன்படுத்துங்கள்.
பகுதி 8: உங்கள் குழுவிற்குப் பயிற்சி அளித்தல் – எளிய சரிபார்ப்புப் பட்டியல் சுவரொட்டி
இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலை அச்சிட்டு, கசடு சேமிப்புப் பகுதிக்கு அருகில் தொங்கவிடுமாறு நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.
கசடு தொட்டியின் தினசரி சோதனை (5 நிமிடங்கள்)
● தொட்டியைச் சுற்றி வந்து பார்க்கவும் – ஏதேனும் புதிய விரிசல்கள் தென்படுகின்றனவா?
● விளிம்பைச் சுத்தியலால் தட்டவும் – வளையம் தெளிவாக உள்ளதா?
● தாங்கு கம்பிகளில் – ஏதேனும் தேய்மானம், பள்ளங்கள் அல்லது விரிசல்கள் உள்ளதா?
● உட்பகுதியில் – 50 மி.மீ-க்கு மேல் கசடு சிக்கியுள்ளதா?
● வண்ணப்பூச்சு – கொப்புளங்கள் ஏதேனும் உள்ளதா?
ஏதேனும் ஒன்றிற்கு ஆம் எனில் → குறியிடும் பாத்திரத்தில், மேற்பார்வையாளருக்குத் தெரிவிக்கவும்.
வாராந்திர சரிபார்ப்புப் பட்டியல் (அனைத்துப் பணிகளுக்கும் 30 நிமிடங்கள்)
● விளிம்பின் வட்டத்தன்மையை அளவிடவும் (நேர்க்கோடு கொண்டு).
● ட்ரன்னியன் துளையின் தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்கவும் (காலிபர் கொண்டு).
● ஒரு மாதிரிப் பானையை எடைபோடுங்கள் (புதிய எடையுடன் ஒப்பிடுங்கள்)
● பூச்சின் நிலையை ஆய்வு செய்யவும்
நன்கு பயிற்சி பெற்ற குழுவே, பேரழிவுத் தோல்விக்கு எதிரான உங்கள் சிறந்த பாதுகாப்பு ஆகும்.
பகுதி 9: ஒரு நிபுணரை எப்போது அழைக்க வேண்டும்
நீங்கள் ஒரு நிபுணராக இருக்க வேண்டியதில்லை, ஆனால் எப்போது உதவி கேட்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். பின்வரும் சமயங்களில் உங்கள் கசடு தொட்டி வழங்குநரைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்:
● 100 மிமீ-க்கு மேல் நீளமான அல்லது 20 மிமீ-க்கு மேல் ஆழமான ஒரு விரிசலை நீங்கள் காண்கிறீர்கள்
● முட்டுக்கட்டையின் தேய்மானம் 5 மிமீ விட்டத்திற்கு மேல் உள்ளது
● தொட்டியின் எடை புதியதை விட 8%க்கும் மேல் குறைந்துள்ளது.
● உங்களுக்குப் பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் தேவைப்படும் (எந்த வெல்டரையும் இதைச் செய்ய விடாதீர்கள் – இதற்கு ப்ரீஹீட் மற்றும் PWHT தேவைப்படும்)
● ஆய்வு முடிவுகள் குறித்து உங்களுக்கு உறுதியாகத் தெரியவில்லை
வோமிக் ஸ்டீல் வழங்குபவை:
● கள ஆய்வுப் பயிற்சி (1 நாள், உங்கள் ஆலையில்)
● தொலைநிலை காணொளி ஆலோசனை
● பழுதுபார்க்கும் பற்றவைப்பு செயல்முறை விவரக்குறிப்பு (WPS)
● மாற்று பூச்சு தொகுப்புகள்
பகுதி 10: சுருக்கம் – உங்கள் 12 மாத செயல் திட்டம்
| மாதம் | நடவடிக்கை |
| மாதம் 1 | இயக்குநர்களுக்கு தினசரி சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயிற்சி அளிக்கவும். அனைத்துப் பானைகளையும் பரிசோதிக்கவும். சந்தேகப்படும்படியான எதற்கும் அடையாளக் குறியிடவும். |
| மாதம் 2 | மிகப் பழமையான பானைகளுக்கான UT தடிமன் வரைபடத்தை அட்டவணைப்படுத்துங்கள். |
| மாதம் 3 | மிகவும் மோசமாகச் செயல்படும் 3 பானைகளின் உட்புறக் கிண்ணங்களுக்கு மீண்டும் பூச்சு பூசவும். அவற்றின் செயல்திறனைச் சோதிக்கவும். |
| மாதம் 6 | தாங்குசட்டத்தின் தேய்மானம், விளிம்பின் வட்ட வடிவம் ஆகியவற்றை அளவிடவும். பானையை சுழற்சி முறையில் பயன்படுத்தவும். |
| மாதம் 9 | சந்தேகத்திற்குரிய நிலையில் இருந்த தொட்டிகளில் மீண்டும் UT சோதனையை மேற்கொள்ளவும். |
| மாதம் 12 | முழுமையான வருடாந்திர NDT. அடுத்த ஆண்டுக்கான மாற்றீடுகளைத் திட்டமிடுங்கள். |
இறுதி வார்த்தை – மிகவும் செலவு குறைந்த பராமரிப்பு என்பது தடுப்பு நடவடிக்கையே.
ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் கசடு கலனை மாற்றுவதைத் தவிர்க்கும்போது, பல்லாயிரக்கணக்கான டாலர்களைச் சேமிக்கிறீர்கள். ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் முட்டுக்கட்டை செயலிழப்பைத் தடுக்கும்போது, ஏற்படக்கூடிய ஒரு பாதுகாப்புச் சம்பவத்தைத் தவிர்க்கிறீர்கள்.
உங்களுக்கு விலையுயர்ந்த தொழில்நுட்பம் தேவையில்லை – உங்களுக்குத் தேவையானது ஒழுக்கமும் ஒரு எளிய முறையும்தான். இந்த வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்தி, அதை உங்கள் செடிக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைத்து, உங்கள் செடியின் ஆயுட்காலம் 20–40% வரை அதிகரிப்பதைக் காணுங்கள்.
உங்கள் கசடு தொட்டி ஆய்வுத் திட்டத்தை அமைப்பதற்கு உதவி தேவையா?
வோமிக் ஸ்டீல் ஒரு மணி நேர இலவச தொலைநிலை ஆலோசனையை வழங்குகிறது. நாங்கள் உங்களுடைய தற்போதைய கலன்கள், பழுதான வரலாறு மற்றும் இயக்க நிலைமைகளை மதிப்பாய்வு செய்து, பின்னர் உங்களுக்குத் தேவையான குறிப்பிட்ட பரிந்துரைகளை வழங்குவோம்.
விக்டர்:+86 15575100681 (WhatsApp/WeChat)
ஜாக்:+86 18390957568 (WhatsApp/WeChat)
மின்னஞ்சல்: sales@womicsteel.com
வலைத்தளம்: www.womicsteel.com
வோமிக் ஸ்டீல் – நாங்கள் கசடுப் பானைகளை வெறும் உற்பத்தி செய்வதோடு நின்றுவிடுவதில்லை; அவற்றிலிருந்து நீங்கள் அதிகபட்சப் பலனைப் பெறவும் உதவுகிறோம்.
தொடர்புடைய தயாரிப்புகள்
-
கசடு தொட்டி மூலப்பொருள் தேர்வு வழிகாட்டி: ZG270-500, G...
-
கசடு பானை உற்பத்தியாளர் | கனரக வார்ப்பிரும்பு...
-
LF/VD கசடுக் கலன் | கரண்டி உலை சிறப்பு கசடு...
-
பெரிய கசடு தொட்டி உற்பத்தியாளர் | கனரக 60-100...
-
கசடு கலனின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பது எப்படி: பராமரிப்பு...
-
EAF கசடுக் கலன் | மின் வில் உலை சிறப்பு...
-
கசடு கரண்டி | எஃகு கசடு கரண்டி உற்பத்தியாளர் – Wo...
-
20-50 டன் கசடுக் கலன் | நடுத்தர கொள்ளளவு கசடு அள்ளும் கரண்டி...
-
EN 10219 S460MH ERW ஸ்டீல் பைப் - அதிகபட்ச வலிமை...