LF/VD கசடுக் கலன் | இரண்டாம் நிலை உலோகவியலுக்கான கரண்டி உலை சிறப்பு கசடுக் கொள்கலன் – வோமிக் ஸ்டீல்

சுருக்கமான விளக்கம்:

கசடு தொட்டியின் அளவு:கொள்ளளவு 5 – 40 டன் (வழக்கமான LF கசடு கொள்ளளவுக்கு இணையானது), எடை 8 – 45 டன், கொள்ளளவு 4 – 25 மீ³, கரண்டி உலை வேலைத்தளம் மற்றும் கசடு கதவு அணுகலுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள். முட்டுக்கட்டை: கரண்டி சுழல் கோபுரத்திற்கு வழிவிடுவதற்காக சற்றே தள்ளி அமைக்கப்பட்ட, தாழ்வான வடிவமைப்பு.

பொருள் மற்றும் தரநிலைகள்:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (வெனேடியத்துடன்), ASTM A27 65-35 குறைந்த ஹைட்ரஜன் தரம். ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755 ஆகியவற்றுடன் இணக்கமானது. வெப்பச் செயலாக்கம்: தணித்து இறுக்குதல் + பதப்படுத்துதல் + ஹைட்ரஜன் நீக்க வெப்பமூட்டல். மேற்பரப்பு: செயற்கைக் கசடுகளின் ஓட்டத்திற்கு உதவும் வகையில் உட்புறம் மென்மையான ஆரம் கொண்ட வடிவமைப்புடனும், வெளிப்புறம் கதிர்வீச்சுக் குளிர்விப்பிற்காக அதிக உமிழ்வுத்திறன் கொண்ட பூச்சுடனும் உள்ளது.

உற்பத்தி செயல்முறை:VD செயல்பாடுகளுக்காக, வாயு இறுக்கத்திற்குச் சிறப்பு கவனம் செலுத்தி ஒரே வார்ப்பில் செய்யப்படும் ஒருங்கிணைப்பு. EAF + LF + VD + நீடித்த வாயு நீக்கம் (H < 1.5ppm). கசடு வெளியேற்றத்திற்கான CAE வெப்ப-பாய்ம உருவகப்படுத்துதல். 100% NDT: UT முழு கொள்ளளவு (நிலை 1 முட்டுக்கட்டை, நிலை 2 உடல்), MT, PT, மேலும் வெற்றிடப் பயன்பாட்டிற்கான ஹீலியம் கசிவுச் சோதனை.

கசடு தொட்டியின் பயன்பாடு:கரண்டி உலை (LF) செயற்கை கசடு கையாளுதல், VD/VOD வாயு நீக்க கசடு சேகரிப்பு, இரண்டாம் நிலை உலோகவியல் நிலையத்திலிருந்து கரண்டி கசடு கொண்டு செல்லுதல், கலப்பு எஃகு சுத்திகரிப்பு, சிறப்பு எஃகு ஆலைகள் (தாங்கி எஃகு, குழாய்வழி எஃகு, சுருள் எஃகு), துருப்பிடிக்காத எஃகு AOD கசடு வைத்திருத்தல், கசடு கண்டறியும் அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பு.

வோமிக் ஸ்டீல்வெற்றிடத்தில் ஹைட்ரஜனால் தூண்டப்படும் விரிசல்களைத் தடுப்பதற்காக, மிகக் குறைந்த ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் (≤1.5 ppm) கொண்ட LF/VD-உகந்த கசடுப் பானைகளை வழங்குகிறது. எங்களின் மென்மையான மாறுதல் ஆரங்கள், செயற்கைக் கசடு குவியக்கூடிய தேக்க மண்டலங்களை நீக்குகின்றன. எந்தவொரு கரண்டி உலை சுழல் கோபுர அமைப்பிற்கும் ஏற்ற தனிப்பயன் வடிவமைப்புகள். ISO 9001, PED, NORSOK M-650 சான்றளிக்கப்பட்டது. வெற்றிட இணக்கச் சான்றிதழைக் கோரவும்.

எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்பவும் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்

தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

தயாரிப்பு கண்ணோட்டம் – LF/VD கசடுப் பானைகளின் தனித்துவமான தேவைகள்

A LF கசடு பானை(கரண்டி உலை கசடு கொள்கலன்) அல்லதுவிடி கசடு பானை(வெற்றிட வாயு நீக்க கசடு வாளி) கைப்பிடிகள்செயற்கை கசடு– இது EAF அல்லது BOF-இலிருந்து கிடைக்கும் வன்முறையான, உயர் வெப்பநிலை கசடு அல்ல, மாறாக உருகிய எஃகைச் சுத்திகரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, சுண்ணாம்பு, ஃபுளோர்ஸ்பார் மற்றும் கலப்புலோகங்கள் ஆகியவற்றின் கவனமாகக் கலக்கப்பட்ட ஒரு கலவையாகும்.

LF/VD கசடுப் பானைகளை வேறுபடுத்துவது எது?

1. கசட்டின் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது (EAF-க்கான 1,650°C உடன் ஒப்பிடுகையில் ~1,500°C), ஆனால் அதைத் தக்கவைக்கும் நேரம் மிகவும் அதிகம்.– சில சமயங்களில் ஒரு முறைக்கு 60–90 நிமிடங்கள் வரை ஆகலாம். பாத்திரம் வெப்பத்தைத் தாங்க வேண்டும்.ஊர்ந்து செல்லும் சிதைவுதொடர்ச்சியான உயர் வெப்பநிலையில்.

2. செயற்கைக் கசடு உருகிய நிலையில் அதிக திரவத்தன்மையுடன் இருக்கும், ஆனால் அது குளிர்ந்தவுடன் மிகவும் பிசுபிசுப்பாக மாறிவிடும்.பயன்பாடற்ற பகுதிகள் அல்லது கூர்மையான உட்புற மூலைகள் கசடு படிவதற்குக் காரணமாகின்றன, இது காலப்போக்கில் கொள்ளளவைக் குறைக்கிறது.

3. வெற்றிட வாயு நீக்கம் (VD) ஒரு தனித்துவமான தேவையை விதிக்கிறது.கசடு கலனை குறுகிய காலத்திற்கு வெற்றிடத்தில் (0.5–1 டோர்) வைக்கலாம். வார்ப்பில் உள்ள எந்தவொரு நுண்துளைகளும் வாயுக்களை வெளியேற்றி, பின்விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.எஃகில் குமிழி உருவாக்கம்அல்லது – இதைவிட மோசமாக –பானையின் உள்வெடிப்புஒரு பெரிய குழி இருந்தால்.

4. LF/VD பானைகள் பெரும்பாலும் எஃகு கரண்டியைத் தூக்கும் அதே கரண்டி சுழல் தண்டால் கையாளப்படுகின்றன.இதன் பொருள், சுழல் கோபுரக் கை இடைவெளி மற்றும் கிரேன் கொக்கி வடிவமைப்புக்குள் பொருந்துவதற்கு, அந்தப் பானையானது EAF/BOF பானைகளை விட இலகுவாகவும் மேலும் கச்சிதமாகவும் இருக்க வேண்டும்.

5. கசட்டின் வேதியியல் காரத்தன்மை வாய்ந்தது (அதிக CaO/Al₂O₃ விகிதம்), இது சிலிக்கான் மற்றும் அலுமினியத் துகள்களின் எல்லைகளைத் தாக்குகிறது.உலோகமல்லாத உட்பொருட்களின் மீது சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.

வோமிக் ஸ்டீலின் LF/VD கசடு கலன்கள் பின்வருமாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன:மிகக் குறைந்த ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம், மென்மையான உள் விளிம்புகள், மற்றும்துல்லியமான கச்சிதமான பரிமாணங்கள்– இதுதான் இரண்டாம் நிலை உலோகவியலுக்குத் தேவைப்படுகிறது.

LFVD கசடுப் பானை அகப்பை உலை, இரண்டாம் நிலை உலோகவியலுக்கான பிரத்யேக கசடு கொள்கலன் – வோமிக் ஸ்டீல்

LF/VD கசடுப் பானைகளுக்கு வோமிக் ஸ்டீலை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

தேவை	வோமிக் தீர்வு
ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் ≤1.5 ppm	மும்முறை வாயு நீக்கம்: உருக்கிய பின் வாயு நீக்கம், சுத்திகரிப்புக்குப் பின் வாயு நீக்கம், மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சையின் போது பரவல் வழி ஹைட்ரஜன் நீக்கம் (650°C வெப்பநிலையில் 48 மணி நேரம்).
1,500°C (2,730°F) வெப்பநிலையில் ஊர்ந்து செல்லும் எதிர்ப்பு	கலப்புலோக வகைகளில் அதிக மோலிப்டினம் உள்ளடக்கம் (0.4–0.6%), மேலும் வெனேடியம் கொண்டு கரைசல் வலுவூட்டல்.
கசடு இல்லாத இறந்த பகுதிகள்	உட்புற வடிவம் 50 மிமீ-க்கு மேற்பட்ட ஆரங்களை மட்டுமே கொண்டுள்ளது; கூர்முனைகளை நீக்குவதற்காக, நாங்கள் மாறுதல் மண்டலங்களை CNC இயந்திரம் மூலம் செதுக்குகிறோம்.
வெற்றிட இணக்கத்தன்மை	100% கன அளவு UT மற்றும் ஹீலியம் கசிவு சோதனையானது, ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட நுண்துளைகள் இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது. <1e-6 mbar·l/s வரையிலான சான்றிதழ்.
எடை குறைவானது ஆனால் வலிமையானது	FEA மூலம் சுவரின் தடிமன் உகந்ததாக்கப்பட்டது (EAF தொட்டிகளுக்கு 60–70 மிமீ ஆக இருந்த நிலையில், இதற்குச் சராசரியாக 40–50 மிமீ); வலிமை குறையாமல் எடை 25% குறைக்கப்பட்டது.
மென்மையான கசடு வெளியேற்றம்	செராமிக் வாஷ் கோட்டிங் (முழு தடிமன் பூச்சு அல்ல) + மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு (Ra ≤ 3.2 μm).
கோபுரப் பொருத்தம்	நாங்கள் உங்கள் லேடில் ஃபர்னஸ் டரெட் ஆர்ம்ஸ்களை லேசர் ஸ்கேன் செய்து, வார்ப்புக்கு முன் இடைவெளியைச் சரிபார்க்க ஒரு 3D மாடலை வழங்குகிறோம்.

நாங்கள் மேலும் வழங்குகிறோம்தளத்தில் கசடு ஒட்டுதல் அளவீடு– நாங்கள் அளவீடு செய்யப்பட்ட ஒரு எடையைப் பானையின் மீது வைத்து, 1,200°C வரை சூடாக்கி, கசடை உடைத்து வெளியேற்றத் தேவைப்படும் முறுக்கு விசையை அளவிடுகிறோம்.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் – LF/VD உகந்த கசடு கலன்

கொள்ளளவு மற்றும் கரண்டி அளவு ஒப்பீடு

எஃகு கரண்டியின் கொள்ளளவு (டன்கள்)	வழக்கமான LF கசடு அளவு (டன்கள்)	பரிந்துரைக்கப்பட்ட தொட்டியின் கொள்ளளவு (டன்கள்)	பானையின் எடை (டன்கள்)	வெளி விட்டம் (மிமீ)	உயரம் (மிமீ)
60	4-6	6-8	9-12	1,200	900
80	6-9	10-12	14-18	1,350	1,050
100	8-12	12-15	18-22	1,500	1,150
120	10-15	15-20	22-28	1,600	1,250
150	12-18	20-25	28-34	1,700	1,350
180	15-22	25-30	34-40	1,800	1,450

பானையின் பரிமாணங்கள் கரண்டி உலைச் சுழல் கோபுரத்துடன் பொருந்த வேண்டும் – உங்கள் உபகரணத்திற்கேற்ப நாங்கள் அதை மேம்படுத்துகிறோம்.

LF/VD சேவைக்கான மூலப்பொருள் தரங்கள்

தரம்	சிறப்பு அம்சங்கள்	H உள்ளடக்க இலக்கு	நெகிழ்வு வலிமை (1,500°C, 100 மணிநேரம்)	சிறந்தது
ZG270-500 மிகக் குறைந்த H	S≤0.012%, P≤0.015%, வெற்றிட வாயு நீக்கம்	≤1.8 பிபிஎம்	25 MPa	பொது கார்பன் எஃகு LF
ஜிஎஸ்-20எம்என்5வி (+வி)	ஊர்ந்து செல்லும் எதிர்ப்பிற்காக 0.10-0.20% வெனேடியம்	≤1.5 பிபிஎம்	35 MPa	கலப்பு எஃகு, தாங்கு எஃகு
ASTM A27 65-35 குறைந்த H	Cu+Ni+Mo, டீஹைட்ரோ சிகிச்சை	≤1.2 பிபிஎம்	40 MPa	சிறப்பு எஃகு, உயர் கலப்புலோகம்
1.5415 (16Mo3) மாற்றியமைக்கப்பட்டது	Mo 0.25-0.35%, Cr 0.30% அதிகபட்சம்	≤1.2 பிபிஎம்	55 MPa	அதிகபட்ச ஊர்ந்துசெல்லும் எதிர்ப்புத்திறன் (VD ஹெவி டியூட்டி)

வழக்கமான இலக்கு:பெரும்பாலான LF பயன்பாடுகளுக்கு, GS-20Mn5V சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது. VD (வெற்றிடம்) பயன்பாட்டிற்கு, நாங்கள் எப்போதும் ASTM A27 65-35 Low H அல்லது 16Mo3 மாடிஃபைடு-ஐப் பரிந்துரைக்கிறோம்.

ஊர்ந்து செல்லும் சோதனைத் தரவு (வோமிக் இன்டர்னல்)

பொருள்	வெப்பநிலை	மன அழுத்தம்	சிதைவு நேரம் (இடைநிலை)	முறிவு நேரத்தில் நீட்சி
ஜிஎஸ்-20எம்என்5வி	1,500°C	30 MPa	210 மணிநேரம்	12%
ASTM A27 மாடல்	1,500°C	40 MPa	165 மணிநேரம்	8%
16Mo3 மோட்	1,500°C	50 MPa	98 மணி நேரம்	6%

இந்த மதிப்புகள், வழக்கமான LF கசடு தொட்டியின் தேவைகளை (பொதுவாக ஒரு முறைக்கு அதிகபட்ச வெப்பநிலையில் 2-3 மணிநேரம்) வெகுவாக மீறுகின்றன.

ஹைட்ரஜன் பேக்-அவுட் நெறிமுறை (வெற்றிட சேவைக்காக)

மேடை	வெப்பநிலை	நேரம்	வளிமண்டலம்	நோக்கம்
1	350°C	12 மணி	காற்று	ஆரம்ப ஈரப்பதம் நீக்கம்
2	550°C	24 மணிநேரம்	உலர் N₂	அணு ஹைட்ரஜனின் பரவல்
3	650°C	48 மணிநேரம்	உலர் N₂ + 5% H₂ கெட்டர்	ஆழமான ஹைட்ரஜன் நீக்கம்
4	300°C (உலை குளிர்விப்பு)	10 மணிநேரம்	உலர் N₂	மறு உறிஞ்சுதலைத் தடுக்கவும்

LECO பகுப்பாய்வுக் கருவி மூலம் இறுதி ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் சரிபார்க்கப்பட்டது (டிரன்னியன் மையத்திலிருந்து எடுக்கப்பட்ட மாதிரி).

செயற்கை கசடு ஓட்டத்திற்கான உள் சுயவிவரம்

மண்டலம்	சாய்வு	ஆரம்	மேற்பரப்பு பூச்சு	செயல்பாடு
மேல் விளிம்பு	5° உள்நோக்கி	75 மிமீ	இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்டது, Ra 6.3	ஸ்லாக் நுழைவு வழிகாட்டி
மேல் உடல்	8° கூம்பு	தொடர்ச்சியான 50 மிமீ	இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்டது, Ra 3.2	முக்கிய கசடு இறக்கம்
கீழ் உடல்	6° கூம்பு	தொடர்ச்சியான 60 மிமீ	மெருகூட்டப்பட்ட, Ra 1.6	வெளியேற்றத்திற்கான முடுக்கம்
கீழ்	அரைக்கோள	R = 150மிமீ	மெருகூட்டப்பட்ட, Ra 1.6	தட்டையான தேக்க மண்டலம் இல்லை

மென்மையான, பளபளப்பான உட்புற மேற்பரப்பானது செராமிக் பூச்சுடன் இணைந்து, வார்ப்பு மேற்பரப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது கசடு ஒட்டுதலை சுமார் 70% குறைக்கிறது.

EAF மற்றும் LF எஃகு உற்பத்திக்கு ஏற்ற, 20-50 டன் கசடு கலம் மற்றும் நடுத்தர கொள்ளளவு கொண்ட கசடு கரண்டி – வோமிக் ஸ்டீல்

LF/VD கசடுப் பானைகளுக்கான தரக் கட்டுப்பாடு – வெற்றிடம் மற்றும் ஊடுருவல் கவனம்

சோதனை	முறை	ஏற்றுக்கொள்ளுதல்
ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம்	LECO எரிப்பு பகுப்பாய்வி	≤1.5 ppm (அல்லது குறிப்பிடப்பட்டபடி)
ஹீலியம் கசிவு சோதனை	வெற்றிட அறை + நிறை நிறமாலைமானி	கசிவு விகிதம் < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
மீயொலி (முழு ஒலியளவு)	கட்ட வரிசை + TOFD	3 மிமீ-க்கு மேற்பட்ட தளக் குறைபாடுகள் இல்லை; நுண்துளைத்தன்மை வகை அதிகபட்சம் 2
ஊர்ந்து செல்லும் சோதனை (விருப்பத்திற்குரியது)	1,500°C இல் நிலையான சுமை	40 MPa அழுத்தத்தில் 100 மணி நேரத்திற்கும் மேலான முறிவு
பரிமாண (கோபுரப் பொருத்தம்)	லேசர் ஸ்கேனிங் + CAD ஒப்பீடு	குறுக்கீடு இல்லை; அனுமதி சரிபார்ப்பு
ட்ரன்னியன் யூடி	ASME V இன் படி, பிளஸ் கோணக் கற்றை	1.5 மிமீ-க்கு மேல் நேரியல் குறிகள் இல்லை
கசடு வெளியீட்டு சோதனை	உலோகவியல் கசடுடன் கூடிய அளவு மாதிரி	எஞ்சிய கசடு <5%

01 EAF & LF எஃகு உற்பத்திக்கு ஏற்ற 20-50 டன் கசடு கலம், நடுத்தர கொள்ளளவு கொண்ட கசடு கரண்டி – வோமிக் ஸ்டீல்

உற்பத்தி செயல்முறை – வெற்றிடம் மற்றும் ஊர்ந்து செல்லுதல் இணக்கமானது

1. பொருள் தேர்வு– குறைந்த P, குறைந்த S எஃகு கழிவுகள் + பன்றி இரும்பு, மறுசுருட்டக்கூடிய கழிவுகள் இல்லை.

2. EAF உருகுதல் + LF சுத்திகரிப்பு– இலக்கு S<0.010%, P<0.012%, Ca சிகிச்சை.

3. 0.5 டோர் அழுத்தத்தில் வெற்றிட வாயு நீக்கம் (VD)– 25 நிமிடங்கள் அப்படியே வைத்திருக்கவும், H-ஐ <1.5 ppm-க்குக் குறைக்கவும்.

4. கீழ் ஊற்றுதல்– அச்சில் ஒற்றைக் கரண்டி ஊற்றுதல், கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை (1,550–1,570°C).

5. அச்சில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல்– மிகச்சிறிய சுருக்கத்தைத் தவிர்க்க, உலுக்குவதற்கு 48 மணி நேரத்திற்கு முன்பு.

6. ஆரம்ப சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அரைத்தல்– செங்குத்துப் பலகைகள், வாயில் ஆகியவற்றை அகற்றவும்.

7. கரைசல் வெப்ப சிகிச்சை– 950°C, 25 மி.மீ-க்கு 2 மணி நேரம் நிலைநிறுத்தி, கட்டாயக் காற்று மூலம் திடீரெனக் குளிர்விக்கவும்.

8. ஹைட்ரஜன் நீக்க பேக்கிங்மேலே உள்ள நெறிமுறை அட்டவணையின்படி.

9. பதப்படுத்துதல்– 600°C, 4 மணி நேரம் அதே நிலையில் வைத்து, காற்றில் குளிர்விக்கவும்.

10.கரடுமுரடான இயந்திர வேலைப்பாடு– கீழ் விளிம்பு, முட்டுத் துளைகள்.

11.NDT (UT, MT, PT, கசிவு சோதனை)– எந்தவொரு நிராகரிப்பும் மறுசீரமைப்பைத் தூண்டும்.

12.இறுதி இயந்திர வேலைப்பாடு– CNC மூலம் உள் வடிவமைப்பு, Ra 3.2 ஐ அடைகிறது.

13.செராமிக் வாஷ் பயன்பாடு– தெளிக்கப்பட்டு, காற்றில் உலர்த்தப்பட்டு, பின்னர் 400°C வெப்பநிலையில் சுடப்பட்டது.

14.இறுதி பரிமாண அறிக்கை மற்றும் மதிப்பிடுதல்.

02 20-50 டன் கசடு கலம், நடுத்தர கொள்ளளவு கொண்ட கசடு கரண்டி, EAF மற்றும் LF எஃகு உற்பத்திக்கு – வோமிக் ஸ்டீல்

LF/VD கசடு கலன்களுக்கான பேக்கேஜிங் (சுத்தம் சார்ந்தது)

LF/VD கசடு கலன்கள் வெற்றிடப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படக்கூடும் என்பதால், நாங்கள் ஹைட்ரோகார்பன் அடிப்படையிலான மசகு எண்ணெய்களைத் தவிர்க்கிறோம். அதற்குப் பதிலாக:

● இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் பாதுகாக்கப்பட்டுள்ளனநீராவி அரிப்பு தடுப்பான் (VCI) பிளாஸ்டிக் படலம்எண்ணெய் அல்ல.

● மூடப்பட்டதுவெற்றிடப் பை(விருப்பத்திற்குரியது) முக்கியமான வெற்றிட சேவைக்குத் தேவைப்பட்டால்.

● எஃகால் வலுவூட்டப்பட்ட மரப்பெட்டி, உள்ளக ஈரப்பதம் நீக்கி.

● அவசர மாற்றீடுகளுக்கு விமான சரக்கு மூலம் அனுப்பப்படும் (சிறிய அளவுகளுக்கான பானையின் எடை 1,500 கிலோகிராமுக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்).

செயல்முறை ஆய்வுகள் – LF/VD கசடுப் பானைகள் செயல்பாட்டில்

நிகழ்வு 1: தாங்கு உருளை எஃகு ஆலை, ஜப்பான் – ஹைட்ரஜன் விரிசல் தடுப்பு

சவால்:VD செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்பட்ட கலன்களில், ஹைட்ரஜன் ஏற்றம் காரணமாக 18 மாதங்களுக்குப் பிறகு விரிசல்கள் ஏற்பட்டன.
தீர்வு:வோமிக், ஹைட்ரஜன் நீக்க அடுப்புடன் கூடிய ASTM A27 குறைந்த ஹைட்ரஜன் (H≤1.2ppm) கலன்களை வழங்கியது.
முடிவு:36 மாதங்கள் ஆகியும் இன்னும் விரிசல் இல்லை. 20 தொட்டிகளுக்கு மீண்டும் ஆர்டர் செய்தேன்.

நிகழ்வு 2: குழாய்வழி எஃகு ஆலை, ஜெர்மனி – ஊர்ந்துசெல்லும் உருக்குலைவு

சவால்:2 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு LF கசடு கலனின் விளிம்பு தொய்வடைந்ததால், அது சுழல் கோபுரத்துடன் சீரற்றுப் போனது.
தீர்வு:அதிக மோலிப்டினம் (Mo) கொண்ட 16Mo3 மாற்றியமைக்கப்பட்ட கலப்புலோகம், மேலும் சுவரின் தடிமன் 8 மிமீ அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது.
முடிவு:3 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகும் அளவிடக்கூடிய உருக்குலைவு எதுவும் இல்லை. வாடிக்கையாளர் வோமிக்கை ஒரே விநியோகஸ்தராக ஏற்றுக்கொண்டார்.

நிலை 3: ஸ்பெஷாலிட்டி ஸ்டீல் எல்எஃப், அமெரிக்கா – கசடு உறைதல்

சவால்:செயற்கைக் கசடு எச்சம் 6 மாதங்களுக்குள் செயல்திறனை 30% குறைத்தது.
தீர்வு:மெருகூட்டப்பட்ட உள் விளிம்பு (Ra 1.6) + செராமிக் பூச்சு.
முடிவு:12 மாதங்களுக்குப் பிறகு கொள்ளளவு இழப்பு 5%க்கும் குறைவாக இருந்தது. கசடு கொட்டும் நேரம் 40% குறைக்கப்பட்டது.

05 EAF & LF எஃகு உற்பத்திக்கு ஏற்ற 20-50 டன் கசடு கலம், நடுத்தர கொள்ளளவு கொண்ட கசடு கரண்டி – வோமிக் ஸ்டீல்

பயன்பாடுகள் – LF/VD கசடு தொட்டிகள் இன்றியமையாததாக இருக்கும் இடங்களில்

●கரண்டி உலை நிலையங்கள் (LF)– கலப்புலோக எஃகு, கருவி எஃகு, தாங்கு எஃகு ஆகியவற்றிற்கு

●வெற்றிட வாயு நீக்கிகள் (VD / VOD)– துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகள் உட்பட

●கரண்டி கசடு போக்குவரத்துசுத்திகரிப்பிலிருந்து கசடு முற்றம் வரை

●சிறப்பு எஃகு ஆலைகள்உயர் தூய்மை எஃகு உற்பத்தி (விமானம், குழாய்வழி)

●ஆராய்ச்சி மற்றும் முன்னோடி ஆலைகள்– சிறிய கொள்ளளவு (1-5 டன்) கசடு கலன்கள்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ) – LF/VD சார்ந்தவை

கே: கசடுப் பானைகளுக்கு ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் ஏன் மிகவும் முக்கியமானது?
வெற்றிட வாயு நீக்கத்தின் போது, எஃகு வார்ப்பில் கரைந்துள்ள ஹைட்ரஜன், உலோகமல்லாத உட்பொருட்களில் பரவி, மூலக்கூறு ஹைட்ரஜனாக மீண்டும் இணையக்கூடும். இது உள் அழுத்தத்தை உருவாக்கி, கொப்புளங்கள் அல்லது விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது – இது சில சமயங்களில் “ஹைட்ரஜன் செதிலாதல்” என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. LF/VD கலன்கள் நீண்ட காலத்திற்கு வெற்றிடத்தில் வைக்கப்படுவதால், அவை இதற்கு எளிதில் ஆளாகின்றன.

கே: ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் 1.0 ppm-க்கும் குறைவாக உள்ளது என உங்களால் சான்றளிக்க முடியுமா?
ஆம், ஆனால் இதற்குச் சிறப்பு உருக்கும் முறைகள் (வெற்றிடத் தூண்டல் உருக்குதல் அல்லது மின் கசடு மறு உருக்குதல்) தேவைப்படும், மேலும் செலவும் அதிகமாகும். பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு 1.5 ppm போதுமானது.

கே: நீங்கள் வெற்றிடக் கசிவுச் சோதனையை வழங்குகிறீர்களா?
ஆம், கோரிக்கையின் பேரில் நாங்கள் ஹீலியம் கசிவு சோதனையை மேற்கொண்டு, ISO 20485 தரநிலையின்படி சான்றிதழ் வழங்குகிறோம். கசிவு விகிதம் <1×10⁻⁶ mbar·l/s என்பதற்கு நாங்கள் உத்தரவாதம் அளிக்கிறோம்.

கே: LF கசடுப் பானைகளை எவ்வளவு அடிக்கடி மாற்ற வேண்டும்?
ப: பொதுவாக, சுழற்சிகளைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு 3-5 வருடங்களுக்கும் ஒருமுறை. நெகிழ்வு உருக்குலைவுதான் ஆயுளைக் குறைக்கும் முக்கியக் காரணியாகும். வருடாந்திர மீயொலிப் பரிசோதனை மூலம் ஆரம்ப நிலை நெகிழ்வு வெற்றிடங்களைக் கண்டறியலாம்.

கே: குளிர்விக்கும் காற்று உறை பொருத்தப்பட்ட கசடுக் கலன்களை உங்களால் வழங்க முடியுமா?
அ: அடுத்த பயன்பாட்டிற்கு முன் விரைவாகக் குளிர்விக்க வேண்டிய LF பயன்பாடுகளுக்காக, நாங்கள் ஒரு ஒருங்கிணைந்த காற்று உறையை (காற்று வழித்தடங்களைக் கொண்ட எஃகு வெளிப்புறக் கூடு) வடிவமைக்க முடியும். இது குளிர்விக்கும் நேரத்தை 90 நிமிடங்களிலிருந்து 20 நிமிடங்களாகக் குறைக்கிறது.

கே: உங்கள் LF கசடுக் கலன்கள், தானியங்கி கசடு மட்டக் கண்டறிதல் அமைப்புகளுடன் இணக்கமானவையா?
ஆம். ரேடார் அல்லது லேசர் சென்சாருக்காக, விளிம்பில் ஒரு தட்டையான பொருத்தும் தளத்தை நாங்கள் வழங்குகிறோம். மாற்றாக, கசடு அடுக்கைக் கண்டறிவதற்காக தெர்மோகப்பிள்களைப் பொருத்த முடியும்.

கே: LF தொட்டி ஆய்வுக்கான பயிற்சி அளிக்கிறீர்களா?
ஆம், உங்கள் பராமரிப்புக் குழுவினருக்கு நாங்கள் ஒரு நாள் நேரடிப் பயிற்சியை வழங்குகிறோம்: தாங்கு கம்பிகளின் பயன்பாட்டுப் பரிசோதனை (UT), காட்சிவழி ஆய்வு அளவுகோல்கள் மற்றும் விரிசல் சரிசெய்யும் செயல்முறைகள் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

கே: ஒரு LF/VD கசடு தொட்டிக்கான வழக்கமான உத்தரவாதம் என்ன?
ப: 24 மாதங்கள் அல்லது 10,000 சுழற்சிகள் – இவற்றில் எது முதலில் வருகிறதோ அது. வெற்றிட சேவைக்கு (கசிவு சோதனையுடன்), ஹைட்ரஜன் விரிசலுக்கு எதிரான உத்தரவாதம் 36 மாதங்களுக்கு நீட்டிக்கப்படுகிறது.