வெப்பச் செயலாக்கத்தின் அடிப்படைகளின் சுருக்கம்!

வெப்பப் பதப்படுத்துதல் என்பது, விரும்பிய அமைப்பையும் பண்புகளையும் பெறுவதற்காக, ஒரு உலோகத்தை திட நிலையில் வெப்பப்படுத்தி, அதே நிலையில் வைத்து, பின்னர் குளிர்விக்கும் ஒரு வெப்பச் செயல்முறையாகும்.

I. வெப்ப சிகிச்சை

1. இயல்பாக்குதல்: AC3 அல்லது ACM இன் மாறுநிலைப்புள்ளிக்குச் சூடுபடுத்தப்பட்ட எஃகு அல்லது எஃகுத் துண்டுகளை, பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு மேல் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பராமரித்து, பின்னர் காற்றில் குளிர்விப்பதன் மூலம், முத்து போன்ற அமைப்பைப் பெறும் வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறை.

2. பதப்படுத்துதல்: யூடெக்டிக் எஃகுப் பணிப்பொருள் 20-40 டிகிரிக்கு மேல் AC3 வெப்பநிலைக்குச் சூடாக்கப்பட்டு, சிறிது நேரம் அப்படியே வைத்திருக்கப்பட்ட பிறகு, காற்று வெப்பச் செயலாக்க முறையில் குளிர்விக்கப்படும் வெப்பநிலையை விட 500 டிகிரிக்குக் கீழே உலைக்குள் மெதுவாகக் குளிர்விக்கப்படுகிறது (அல்லது மணல் அல்லது சுண்ணாம்பில் புதைத்துக் குளிர்விக்கப்படுகிறது).

3. திண்மக் கரைசல் வெப்பச் செயலாக்கம்: உலோகக் கலவையானது, ஒரு நிலையான வெப்பநிலையைப் பராமரிப்பதற்காக, உயர் வெப்பநிலை ஒற்றைக் கட்டப் பகுதிக்குச் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. இதனால், அதிகப்படியான கட்டம் முழுமையாகத் திண்மக் கரைசலாகக் கரைகிறது. பின்னர், மீசெறிவூட்டப்பட்ட திண்மக் கரைசல் வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறையைப் பெறுவதற்காக அது விரைவாகக் குளிர்விக்கப்படுகிறது.

4. காலப்போக்கு: உலோகக்கலவையின் திடக் கரைசல் வெப்பச் செயலாக்கம் அல்லது குளிர் நெகிழ்வு உருமாற்றத்திற்குப் பிறகு, அதனை அறை வெப்பநிலையில் வைக்கும்போதோ அல்லது அறை வெப்பநிலையை விட சற்றே அதிக வெப்பநிலையில் வைத்திருக்கும்போதோ, காலப்போக்கில் அதன் பண்புகள் மாறும் நிகழ்வு ஏற்படுகிறது.

5. திடக் கரைசல் பதப்படுத்துதல்: இதன் மூலம் உலோகக் கலவையானது பல்வேறு நிலைகளில் முழுமையாகக் கரைந்து, திடக் கரைசலை வலுப்படுத்தி, அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. மேலும், அழுத்தம் மற்றும் மென்மையாதல் நீக்கப்பட்டு, வார்ப்புச் செயல்முறை தொடர்கிறது.

6. பதப்படுத்தும் சிகிச்சை: வலுவூட்டும் கட்டத்தின் வீழ்படிவு வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தி வைத்திருப்பதன் மூலம், அந்த வீழ்படிவு படிந்து, கடினமடைந்து, வலிமை மேம்படுத்தப்படுகிறது.

7. தணித்தல்: பொருத்தமான குளிரூட்டும் விகிதத்தில் குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு எஃகை ஆஸ்டெனைசேஷன் செய்தல், இதன் மூலம் பணித்துண்டின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதி முழுவதிலும் அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிலும் மார்டென்சைட் உருமாற்றம் போன்ற நிலையற்ற அமைப்பு உருவாகும் வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறை நடைபெறுகிறது.

8. பதப்படுத்துதல்: வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறையின் விரும்பிய அமைப்பு மற்றும் பண்புகளைப் பெறுவதற்காக, தணிக்கப்பட்ட பணிப்பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு, பொருத்தமான வெப்பநிலைக்குக் கீழே AC1 இன் மாறுநிலைப் புள்ளி வரை சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குளிர்விக்கப்படும்.

9. எஃகு கார்போநைட்ரைடிங்: கார்போநைட்ரைடிங் என்பது எஃகின் மேற்பரப்பு அடுக்கில் ஒரே நேரத்தில் கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜனை ஊடுருவச் செய்யும் ஒரு செயல்முறையாகும். வழக்கமான கார்போநைட்ரைடிங், சயனைடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. நடுத்தர வெப்பநிலை வாயு கார்போநைட்ரைடிங் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வாயு கார்போநைட்ரைடிங் (அதாவது வாயு நைட்ரோகார்பரைசிங்) ஆகியவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நடுத்தர வெப்பநிலை வாயு கார்போநைட்ரைடிங்கின் முக்கிய நோக்கம், எஃகின் கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துவதாகும். குறைந்த வெப்பநிலை வாயு கார்போநைட்ரைடிங் என்பது நைட்ரைடிங்கை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இதன் முக்கிய நோக்கம் எஃகின் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதாகும்.

10. பதப்படுத்தும் சிகிச்சை (குவென்ச்சிங் மற்றும் டெம்பரிங்): பொதுவாக, உயர் வெப்பநிலையில் குவென்ச்சிங் மற்றும் டெம்பரிங் செய்வதுடன், வெப்பச் சிகிச்சையையும் இணைத்துச் செய்வது பதப்படுத்தும் சிகிச்சை எனப்படும். பதப்படுத்தும் சிகிச்சையானது பல்வேறு முக்கியமான கட்டமைப்புப் பாகங்களில், குறிப்பாக மாறி மாறி வரும் சுமைகளின் கீழ் இயங்கும் இணைப்புத் தண்டுகள், போல்ட்கள், கியர்கள் மற்றும் ஷாஃப்டுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பதப்படுத்தும் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பதப்படுத்தப்பட்ட சோனைட் அமைப்பைப் பெறுவதன் மூலம், அதன் இயந்திரவியல் பண்புகள் அதே கடினத்தன்மை கொண்ட இயல்பாக்கப்பட்ட சோனைட் அமைப்பை விடச் சிறந்ததாக இருக்கும். அதன் கடினத்தன்மை உயர் வெப்பநிலை பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை, எஃகின் பதப்படுத்தும் நிலைத்தன்மை மற்றும் வேலைப் பொருளின் குறுக்குவெட்டு அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, பொதுவாக இது HB200-350 க்கு இடையில் இருக்கும்.

11. பிரேசிங்: பிரேசிங் பொருளைக் கொண்டு இரண்டு வகையான வேலைத் துண்டுகளும் வெப்பச் செயலாக்கத்தின் மூலம் ஒன்றாகப் பிணைக்கப்படும்.

II.Tசெயல்முறையின் பண்புகள்

இயந்திர உற்பத்தியில் உலோக வெப்பச் செயலாக்கம் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். மற்ற எந்திரச் செயலாக்கங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், வெப்பச் செயலாக்கம் பொதுவாகப் பொருளின் வடிவத்தையோ அல்லது ஒட்டுமொத்த வேதியியல் கலவையையோ மாற்றுவதில்லை. மாறாக, அது பொருளின் உள் நுண்ணமைப்பை மாற்றுவதன் மூலமோ அல்லது அதன் மேற்பரப்பின் வேதியியல் கலவையை மாற்றுவதன் மூலமோ, பொருளின் பயன்பாட்டுப் பண்புகளை அளிக்கிறது அல்லது மேம்படுத்துகிறது. இது பொருளின் உள்ளார்ந்த தரத்தில் ஒரு மேம்பாட்டைக் கொண்டுவருகிறது, இது பொதுவாக வெறும் கண்ணுக்குத் தெரியாது. தேவையான இயந்திரவியல் பண்புகள், இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளுடன் ஒரு உலோகப் பொருளை உருவாக்குவதற்கு, சரியான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் பல்வேறு வார்ப்புச் செயல்முறைகள் ஆகியவற்றுடன், வெப்பச் செயலாக்கச் செயல்முறையும் பெரும்பாலும் அவசியமாகிறது. இயந்திரவியல் துறையில் எஃகு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொருளாகும். எஃகின் சிக்கலான நுண்ணமைப்பை வெப்பச் செயலாக்கம் மூலம் கட்டுப்படுத்த முடியும், எனவே எஃகுக்கான வெப்பச் செயலாக்கமே உலோக வெப்பச் செயலாக்கத்தின் முக்கிய அங்கமாகும். மேலும், அலுமினியம், தாமிரம், மக்னீசியம், டைட்டானியம் மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகளின் இயந்திரவியல், இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை மாற்றுவதற்கும், அதன் மூலம் வெவ்வேறு செயல்திறன்களைப் பெறுவதற்கும் வெப்பச் செயலாக்கம் செய்யப்படலாம்.

மூன்றாம்.Tஅவர் செயல்முறை

வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறையானது பொதுவாக வெப்பப்படுத்துதல், நிலைநிறுத்துதல், குளிர்வித்தல் ஆகிய மூன்று செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது; சில சமயங்களில் வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகள் மட்டுமேயும் அடங்கும். இந்த செயல்முறைகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இவற்றைத் தடைசெய்ய முடியாது.

வெப்பமூட்டுதல் என்பது வெப்பச் செயலாக்கத்தின் முக்கியமான செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். உலோக வெப்பச் செயலாக்கத்தில் பல வெப்பமூட்டும் முறைகள் உள்ளன; ஆரம்பத்தில் வெப்ப மூலமாக கரி மற்றும் நிலக்கரி பயன்படுத்தப்பட்டது, சமீப காலமாக திரவ மற்றும் வாயு எரிபொருட்களின் பயன்பாடு அதிகரித்து வருகிறது. மின்சாரத்தின் பயன்பாடு வெப்பமூட்டுதலைக் கட்டுப்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது, மேலும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டையும் ஏற்படுத்துவதில்லை. இந்த வெப்ப மூலங்களைப் பயன்படுத்தி நேரடியாக வெப்பமூட்டலாம், அல்லது உருகிய உப்பு அல்லது உலோகத்தின் மீது மிதக்கும் துகள்களைப் பயன்படுத்தி மறைமுகமாக வெப்பமூட்டவும் முடியும்.

உலோகத்தை வெப்பப்படுத்தும் போது, ​​வேலைப்பொருள் காற்றில் வெளிப்படுவதால், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கார்பன் நீக்கம் (அதாவது, எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்பு கார்பன் உள்ளடக்கம் குறைதல்) அடிக்கடி நிகழ்கிறது. இது வெப்பச் செயலாக்கம் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் மேற்பரப்புப் பண்புகளில் மிகவும் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, உலோகத்தை பொதுவாக ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அல்லது பாதுகாப்புச் சூழலில், உருகிய உப்பு மற்றும் வெற்றிட வெப்பமூட்டல் முறைகளில் வெப்பப்படுத்த வேண்டும். அத்துடன், பாதுகாப்பு வெப்பமூட்டலுக்காகப் பூச்சுகள் அல்லது உறையிடல் முறைகளும் கிடைக்கின்றன.

வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறையின் முக்கிய அளவுருக்களில் ஒன்று வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை ஆகும். வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் கட்டுப்படுத்துவதும், வெப்பச் செயலாக்கத்தின் தரத்தை உறுதி செய்வதில் உள்ள முக்கிய அம்சங்களாகும். வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, செயலாக்கப்படும் உலோகப் பொருள் மற்றும் வெப்பச் செயலாக்கத்தின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும், ஆனால் பொதுவாக உயர் வெப்பநிலை அமைப்பைப் பெறுவதற்காக, நிலை மாற்ற வெப்பநிலைக்கு மேல் வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், இந்த உருமாற்றத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நேரம் தேவைப்படுகிறது. எனவே, உலோகப் பொருளின் மேற்பரப்பு தேவையான வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையை அடையும்போது, ​​உட்புற மற்றும் வெளிப்புற வெப்பநிலைகள் சீராக இருப்பதற்கும், நுண் கட்டமைப்பு உருமாற்றம் முழுமையடைவதற்கும், அந்த வெப்பநிலையை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பராமரிக்க வேண்டும். இது நிலைநிறுத்தல் நேரம் (holding time) என்று அழைக்கப்படுகிறது. உயர் ஆற்றல் அடர்த்தி வெப்பமூட்டல் மற்றும் மேற்பரப்பு வெப்பச் செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​வெப்பமூட்டும் வேகம் மிகவும் வேகமாக இருக்கும், பொதுவாக நிலைநிறுத்தல் நேரம் தேவையில்லை. அதேசமயம், இரசாயன வெப்பச் செயலாக்கத்தில் நிலைநிறுத்தல் நேரம் பெரும்பாலும் அதிகமாக இருக்கும்.

வெப்பச் செயலாக்கச் செயல்பாட்டில் குளிர்வித்தலும் ஒரு இன்றியமையாத படியாகும். வெவ்வேறு செயல்முறைகளைப் பொறுத்து, குளிர்விக்கும் முறைகள் முக்கியமாக குளிர்விக்கும் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்காகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, பதப்படுத்துதலில் (annealing) குளிர்விக்கும் வீதம் மிகவும் மெதுவாக இருக்கும், இயல்பாக்குதலில் (normalizing) குளிர்விக்கும் வீதம் வேகமாகவும், தணித்தலில் (quenching) குளிர்விக்கும் வீதம் வேகமாகவும் இருக்கும். மேலும், வெவ்வேறு வகையான எஃகுகள் மற்றும் அவற்றின் வெவ்வேறு தேவைகள் காரணமாக, உதாரணமாக, காற்றில் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகை (air-hardened steel) இயல்பாக்குதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அதே குளிர்விக்கும் வீதத்தில் தணித்தலையும் செய்யலாம்.

IV.பிசெயல்முறை வகைப்பாடு

உலோக வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறையை, முழு வெப்பச் செயலாக்கம், மேற்பரப்பு வெப்பச் செயலாக்கம் மற்றும் வேதியியல் வெப்பச் செயலாக்கம் என மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். வெப்பமூட்டும் ஊடகம், வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் குளிர்விக்கும் முறை ஆகியவற்றின் வேறுபாடுகளைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு வகையையும் பல்வேறு வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறைகளாகப் பிரிக்கலாம். ஒரே உலோகத்திற்கு வெவ்வேறு வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​வெவ்வேறு அமைப்புகளைப் பெற முடியும், இதனால் அது வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டிருக்கும். இரும்பு மற்றும் எஃகு ஆகியவை தொழில்துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்களாகும், மேலும் எஃகின் நுண்ணமைப்பும் மிகவும் சிக்கலானது, எனவே எஃகிற்கு பல்வேறு வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறைகள் உள்ளன.

ஒட்டுமொத்த வெப்பச் செயலாக்கம் என்பது, ஒரு உலோகத்தின் ஒட்டுமொத்த இயந்திரப் பண்புகளை மாற்றுவதற்காக, தேவையான உலோகவியல் அமைப்பைப் பெறும் வகையில், வேலைப் பொருளை ஒட்டுமொத்தமாகச் சூடாக்கி, பின்னர் பொருத்தமான விகிதத்தில் குளிர்விப்பதாகும். எஃகின் ஒட்டுமொத்த வெப்பச் செயலாக்கம் என்பது தோராயமாக மென்மையாக்கல், இயல்பாக்குதல், தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் ஆகிய நான்கு அடிப்படை செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது.

செயல்முறை என்பதன் பொருள்:

பதப்படுத்துதல் என்பது, பொருளின் தன்மை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு கால அளவுகளில் பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் மெதுவாகக் குளிர்விக்கப்படுவதாகும். இதன் நோக்கம், உலோகத்தின் உள்ளக அமைப்பைச் சமநிலை நிலையை அடையச் செய்வது அல்லது அதற்கு நெருக்கமாகக் கொண்டுவந்து, சிறந்த செயல்முறை செயல்திறனையும் செயல்பாட்டையும் பெறுவதாகும்; அல்லது, மேலும் விரைவாகக் குளிர்வித்து அதன் அமைப்பைத் தயார் செய்வதாகும்.

இயல்பாக்குதல் என்பது, வேலைப் பொருளைக் காற்றில் குளிர்வித்த பிறகு பொருத்தமான வெப்பநிலைக்குச் சூடுபடுத்துவதாகும். இயல்பாக்குதலின் விளைவு, பதப்படுத்துதலைப் போன்றதே; ஆனால் இது ஒரு நுட்பமான அமைப்பைப் பெறுவதற்காகப் பயன்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் பொருளின் வெட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் சில சமயங்களில் அதிகத் தேவைப்படாத சில பாகங்களுக்கு இறுதி வெப்பச் சிகிச்சையாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குவென்ச்சிங் என்பது, வேலைப் பொருளை நீர், எண்ணெய் அல்லது பிற கனிம உப்புகள், கரிம நீர்க் கரைசல்கள் மற்றும் பிற குவென்ச்சிங் ஊடகங்களில் வைத்து விரைவாகக் குளிர்விப்பதற்காகச் சூடுபடுத்தி, வெப்பம் கடத்தாமல் வைத்திருப்பதாகும். குவென்ச்சிங்கிற்குப் பிறகு, எஃகு பாகங்கள் கடினமாகின்றன, ஆனால் அதே நேரத்தில் உடையக்கூடியதாகவும் ஆகின்றன. இந்த உடையக்கூடிய தன்மையை உரிய நேரத்தில் நீக்குவதற்காக, பொதுவாக உரிய நேரத்தில் பதப்படுத்துதல் செய்வது அவசியமாகிறது.

எஃகு பாகங்களின் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைப்பதற்காக, அறை வெப்பநிலையை விட அதிகமாகவும் 650℃-க்குக் குறைவாகவும் உள்ள பொருத்தமான வெப்பநிலையில், திடீரெனக் குளிர்விக்கப்பட்ட எஃகு பாகங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு வெப்பக்காப்பு செய்யப்பட்டு, பின்னர் குளிர்விக்கப்படுகின்றன; இந்த செயல்முறை பதப்படுத்துதல் (tempering) என்று அழைக்கப்படுகிறது. பதப்படுத்துதல் (annealing), இயல்பாக்குதல் (normalizing), திடீரெனக் குளிர்வித்தல் (quenching), பதப்படுத்துதல் (tempering) ஆகியவை "நான்கு தீகள்" எனப்படும் ஒட்டுமொத்த வெப்பச் சிகிச்சைகளாகும். இவற்றில், திடீரெனக் குளிர்வித்தலும் பதப்படுத்துதலும் நெருங்கிய தொடர்புடையவை, பெரும்பாலும் ஒன்றோடொன்று இணைந்தே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒன்று இன்றியமையாதது. "நான்கு தீகள்" வெவ்வேறு வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் குளிர்விக்கும் முறைகளைக் கொண்டிருப்பதால், வெவ்வேறு வெப்பச் சிகிச்சை செயல்முறைகள் உருவாகியுள்ளன. ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் பெறுவதற்காக, திடீரெனக் குளிர்வித்தலும் பதப்படுத்துதலும் உயர் வெப்பநிலையில் இணைக்கப்படும் செயல்முறை பதப்படுத்துதல் (tempering) என்று அழைக்கப்படுகிறது. சில உலோகக் கலவைகள் திடீரெனக் குளிர்விக்கப்பட்டு ஒரு மீசெறிவூட்டப்பட்ட திடக் கரைசலை உருவாக்கிய பிறகு, அந்த உலோகக் கலவையின் கடினத்தன்மை, வலிமை அல்லது மின்காந்தப் பண்பை மேம்படுத்துவதற்காக, அவை அறை வெப்பநிலையிலோ அல்லது அதைவிட சற்றே அதிகமான பொருத்தமான வெப்பநிலையிலோ நீண்ட காலத்திற்கு வைக்கப்படுகின்றன. இத்தகைய வெப்பச் சிகிச்சை செயல்முறை முதிர்ச்சி சிகிச்சை (aging treatment) என்று அழைக்கப்படுகிறது.

அழுத்தச் செயலாக்க உருமாற்றம் மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சை ஆகியவற்றைத் திறம்படவும் நெருக்கமாகவும் இணைத்து மேற்கொள்வதன் மூலம், உருமாற்ற வெப்பச் சிகிச்சை எனப்படும் முறையில் பணிப்பொருள் மிகச் சிறந்த வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் பெறுகிறது; வெற்றிட வெப்பச் சிகிச்சை எனப்படும் முறையில், எதிர்மறை-அழுத்தச் சூழலில் அல்லது வெற்றிடத்தில் செய்யப்படும் வெப்பச் சிகிச்சையானது, பணிப்பொருளில் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கார்பன் வெளியேற்றம் ஏற்படாமல் தடுப்பதுடன், சிகிச்சைக்குப் பிறகான பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாத்து, அதன் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது. மேலும், சவ்வூடுபரவல் காரணி மூலம் வேதியியல் வெப்பச் சிகிச்சையும் அளிக்கப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு வெப்பச் செயலாக்கம் என்பது, உலோக வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக, வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பு அடுக்கை மட்டும் வெப்பப்படுத்தி, அதன் இயந்திரவியல் பண்புகளை மாற்றுவதாகும். வேலைப் பொருளுக்குள் அதிகப்படியான வெப்பப் பரிமாற்றம் ஏற்படாமல், அதன் மேற்பரப்பு அடுக்கை மட்டும் வெப்பப்படுத்துவதற்காக, பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப மூலமானது அதிக ஆற்றல் அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதாவது, வேலைப் பொருளின் ஓரலகுப் பரப்பிற்கு அதிக வெப்ப ஆற்றலை அது வழங்க வேண்டும். இதன்மூலம், வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பு அடுக்கு அல்லது குறிப்பிட்ட பகுதி, குறுகிய காலத்திலோ அல்லது உடனடியாகவோ உயர் வெப்பநிலையை அடைய முடியும். மேற்பரப்பு வெப்பச் செயலாக்கத்தின் முக்கிய முறைகளான சுடர் தணித்தல் மற்றும் தூண்டல் வெப்பமூட்டல் ஆகியவற்றில், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப மூலங்களாக ஆக்ஸிஅசிட்டிலீன் அல்லது ஆக்ஸிபுரோப்பேன் சுடர், தூண்டல் மின்னோட்டம், லேசர் மற்றும் எலக்ட்ரான் கற்றை ஆகியவை உள்ளன.

வேதியியல் வெப்பச் சிகிச்சை என்பது, ஒரு உலோகப் பொருளின் மேற்பரப்பு அடுக்கின் வேதியியல் கலவை, அமைப்பு மற்றும் பண்புகளை மாற்றுவதன் மூலம் செய்யப்படும் ஒரு உலோக வெப்பச் சிகிச்சை செயல்முறையாகும். வேதியியல் வெப்பச் சிகிச்சையானது, மேற்பரப்பு வெப்பச் சிகிச்சையிலிருந்து வேறுபடுகிறது, ஏனெனில் முந்தையது உலோகப் பொருளின் மேற்பரப்பு அடுக்கின் வேதியியல் கலவையை மாற்றுகிறது. வேதியியல் வெப்பச் சிகிச்சையின் போது, ​​கார்பன், உப்பு ஊடகம் அல்லது பிற கலப்புலோகக் கூறுகளைக் கொண்ட ஊடகத்தில் (வாயு, திரவம், திடம்) உள்ள உலோகப் பொருள், நீண்ட காலத்திற்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, காப்பிடப்படுகிறது. இதன் மூலம், உலோகப் பொருளின் மேற்பரப்பு அடுக்கில் கார்பன், நைட்ரஜன், போரான், குரோமியம் மற்றும் பிற கூறுகள் ஊடுருவுகின்றன. கூறுகள் ஊடுருவிய பிறகு, சில சமயங்களில் தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் போன்ற பிற வெப்பச் சிகிச்சை செயல்முறைகளும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. வேதியியல் வெப்பச் சிகிச்சையின் முக்கிய முறைகள் கார்பனேற்றம், நைட்ரைடிங், உலோக ஊடுருவல் ஆகியவை ஆகும்.

இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் அச்சுகளின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் வெப்பச் செயலாக்கம் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். பொதுவாக, இது தேய்மான எதிர்ப்பு, அரிமான எதிர்ப்பு போன்ற பணிப்பொருளின் பல்வேறு பண்புகளை உறுதிப்படுத்தி மேம்படுத்துகிறது. மேலும், பல்வேறு குளிர் மற்றும் வெப்பச் செயலாக்கங்களை எளிதாக்கும் வகையில், மூலப்பொருளின் அமைப்பு மற்றும் அழுத்த நிலையையும் இது மேம்படுத்துகிறது.

உதாரணமாக: வெள்ளை வார்ப்பிரும்பை நீண்ட நேரம் பதப்படுத்திய பிறகு, வளைந்து கொடுக்கும் வார்ப்பிரும்பைப் பெறலாம், இது நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது; சரியான வெப்பப் பதப்படுத்தும் செயல்முறையைக் கொண்ட பற்சக்கரங்களின் சேவைக்காலம், வெப்பப் பதப்படுத்தப்படாத பற்சக்கரங்களை விட பல மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்; மேலும், மலிவான கார்பன் எஃகில் சில கலப்புலோகக் கூறுகளை ஊடுருவச் செய்வதன் மூலம், சில விலையுயர்ந்த கலப்புலோக எஃகின் செயல்திறனைப் பெற முடியும், இதனால் சில வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்த முடியும்; அச்சுகள் மற்றும் வார்ப்புருக்கள் கிட்டத்தட்ட அனைத்தும் வெப்பப் பதப்படுத்தலுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், ஆனால் வெப்பப் பதப்படுத்தலுக்குப் பிறகே பயன்படுத்த முடியும்.

துணை பொருள்

I. பதப்படுத்துதலின் வகைகள்

அனீலிங் என்பது ஒரு வெப்பச் செயலாக்க முறையாகும். இதில், வேலைப் பொருள் ஒரு பொருத்தமான வெப்பநிலைக்குச் சூடாக்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அந்த வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் மெதுவாகக் குளிர்விக்கப்படுகிறது.

எஃகு பதப்படுத்தும் செயல்முறைகளில் பல வகைகள் உள்ளன; வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் அவற்றை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: ஒன்று, மாறுநிலை வெப்பநிலைக்கு (Ac1 அல்லது Ac3) மேலான பதப்படுத்துதல், இது கட்ட மாற்ற மறுபடிகமாக்கல் பதப்படுத்துதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது; இதில் முழுமையான பதப்படுத்துதல், முழுமையற்ற பதப்படுத்துதல், கோள வடிவப் பதப்படுத்துதல் மற்றும் பரவல் பதப்படுத்துதல் (ஒருபடித்தாக்கல் பதப்படுத்துதல்) போன்றவை அடங்கும். மற்றொன்று, மாறுநிலை வெப்பநிலைக்குக் கீழான பதப்படுத்துதல், இதில் மறுபடிகமாக்கல் பதப்படுத்துதல் மற்றும் அழுத்த நீக்கப் பதப்படுத்துதல் போன்றவை அடங்கும். குளிர்விக்கும் முறையின் அடிப்படையில், பதப்படுத்துதலை சமவெப்பப் பதப்படுத்துதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான குளிர்வித்தல் பதப்படுத்துதல் எனப் பிரிக்கலாம்.

1, முழுமையான பதப்படுத்துதல் மற்றும் சமவெப்பப் பதப்படுத்துதல்

முழுமையான பதப்படுத்துதல், மறுபடிகமாக்கல் பதப்படுத்துதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, பொதுவாக பதப்படுத்துதல் எனக் குறிப்பிடப்படுகிறது. இது, எஃகு அல்லது எஃகை 20 முதல் 30 ℃-க்கு மேல் Ac3 வெப்பநிலைக்குச் சூடாக்கி, பின்னர் மெதுவாகக் குளிர்விப்பதன் மூலம் அதன் உள்ளமைப்பை முழுமையாக ஆஸ்டெனைட்டாக மாற்றுவதற்குப் போதுமான நேரம் காப்பிடப்பட்டு, அதன் மூலம் ஏறக்குறைய சமநிலையான உள்ளமைப்பைப் பெறும் ஒரு வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறையாகும். இந்தப் பதப்படுத்துதல் முக்கியமாக பல்வேறு கார்பன் மற்றும் கலப்புலோக எஃகு வார்ப்புகள், வடிப்புகள் மற்றும் சூடான உருட்டப்பட்ட வடிவங்களின் துணை-யூடெக்டிக் கலவைக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சில நேரங்களில் பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக இது பல கனமற்ற வேலைத்துண்டுகளுக்கான இறுதி வெப்பச் செயலாக்கமாகவோ அல்லது சில வேலைத்துண்டுகளுக்கான முன்-வெப்பச் செயலாக்கமாகவோ செய்யப்படுகிறது.

2, பந்து பதப்படுத்துதல்

கோள வடிவ பதப்படுத்துதல் முக்கியமாக யூடெக்டிக் கடந்த கார்பன் எஃகு மற்றும் கலப்புலோகக் கருவி எஃகு (எடுத்துக்காட்டாக, எஃகில் பயன்படுத்தப்படும் கூர்முனைக் கருவிகள், அளவிகள், அச்சுகள் மற்றும் வார்ப்புருக்கள் ஆகியவற்றின் உற்பத்திக்கு) ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் முக்கிய நோக்கம், கடினத்தன்மையைக் குறைப்பது, இயந்திர வேலைப்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்துவது மற்றும் எதிர்கால தணித்தல் செயல்முறைக்குத் தயார்ப்படுத்துவது ஆகும்.

3, அழுத்த நிவாரண பதப்படுத்தல்

குறைந்த வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல் (அல்லது உயர் வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல்) என்றும் அழைக்கப்படும் அழுத்தத் தணிப்புப் பதப்படுத்துதல், முக்கியமாக வார்ப்புகள், வடிப்புகள், பற்றவைப்புகள், சூடான உருட்டல் பாகங்கள், குளிர் இழுத்தல் பாகங்கள் மற்றும் பிறவற்றில் உள்ள எஞ்சிய அழுத்தங்களை நீக்கப் பயன்படுகிறது. இந்த அழுத்தங்கள் நீக்கப்படாவிட்டால், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு அல்லது அதைத் தொடர்ந்த வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது எஃகில் உருக்குலைவு அல்லது விரிசல்கள் ஏற்படும்.

4. முழுமையற்ற பதப்படுத்துதல் என்பது, வெப்பப் பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் ஏறக்குறைய சமச்சீரான அமைப்பைப் பெறுவதற்காக, வெப்பப் பாதுகாப்பு மற்றும் மெதுவான குளிர்வித்தலுக்கு இடையில் எஃகை Ac1 ~ Ac3 (சப்-யூடெக்டிக் எஃகு) அல்லது Ac1 ~ ACcm (ஓவர்-யூடெக்டிக் எஃகு) வரை சூடுபடுத்துவதாகும்.

II.தணித்தல் செயல்முறைக்கு, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குளிர்விக்கும் ஊடகங்கள் உப்புநீர், நீர் மற்றும் எண்ணெய் ஆகும்.

பணிப்பொருளை உப்பு நீரில் குளிர்விப்பதன் மூலம், அதிக கடினத்தன்மையையும் வழுவழுப்பான மேற்பரப்பையும் எளிதாகப் பெறலாம். குளிர்விப்பின் போது கடினமற்ற மென்மையான பகுதிகள் உருவாவது எளிதல்ல, ஆனால் இது பணிப்பொருளில் கடுமையான உருக்குலைவையும், விரிசல்களையும் கூட எளிதில் ஏற்படுத்திவிடும். குளிர்விப்பு ஊடகமாக எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவது, ஒப்பீட்டளவில் அதிக நிலைத்தன்மை கொண்ட மீக்குளிர்விக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட்டின் சில கலப்பு எஃகு அல்லது சிறிய அளவிலான கார்பன் எஃகு பணிப்பொருட்களைக் குளிர்விப்பதற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.

மூன்றாம்.எஃகு பதப்படுத்துதலின் நோக்கம்

1. உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைத்தல், உள் அழுத்தத்தை நீக்குதல் அல்லது குறைத்தல், எஃகைக் குளிரூட்டும்போது அதிக உள் அழுத்தமும் உடையக்கூடிய தன்மையும் ஏற்படுகின்றன, சரியான நேரத்தில் பதப்படுத்தாதது போன்றவை பெரும்பாலும் எஃகில் உருக்குலைவையோ அல்லது விரிசலையோ கூட ஏற்படுத்தும்.

2. பணிப்பொருளின் தேவையான இயந்திரவியல் பண்புகளைப் பெறுவதற்காக, தணித்தலுக்குப் பிறகு பணிப்பொருள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நொறுங்குதன்மையைக் கொண்டிருக்கும். பல்வேறு வகையான பணிப்பொருள்களின் வெவ்வேறு பண்புகளுக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பொருட்டு, பொருத்தமான பதப்படுத்துதல் மூலம் கடினத்தன்மையைச் சரிசெய்து, நொறுங்குதன்மையைக் குறைத்து, தேவையான உறுதித்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை அடையலாம்.

3. பணிப்பொருளின் அளவை நிலைப்படுத்துங்கள்

4. சில கலப்பு எஃகுகளை மென்மையாக்குவது பதப்படுத்துதலுக்குக் கடினமாக இருப்பதால், தணித்தல் (அல்லது இயல்பாக்குதல்) செயல்முறையில் உயர்-வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் மூலம் எஃகின் கார்பைடு தகுந்த அளவில் ஒன்றுசேர்ந்து, அதன் கடினத்தன்மை குறைக்கப்பட்டு, வெட்டுதல் மற்றும் பதப்படுத்துதலை எளிதாக்குகிறது.

துணைக்கருத்துகள்

1. பதப்படுத்துதல்: இது உலோகப் பொருட்களைப் பொருத்தமான வெப்பநிலைக்குச் சூடாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பராமரித்து, பின்னர் மெதுவாகக் குளிர்விக்கும் ஒரு வெப்பச் செயலாக்க முறையைக் குறிக்கிறது. பொதுவான பதப்படுத்துதல் செயல்முறைகள்: மறுபடிகமாக்கல் பதப்படுத்துதல், அழுத்தத் தணிப்புப் பதப்படுத்துதல், கோள வடிவப் பதப்படுத்துதல், முழுமையான பதப்படுத்துதல் போன்றவை. பதப்படுத்துதலின் நோக்கம்: முக்கியமாக உலோகப் பொருட்களின் கடினத்தன்மையைக் குறைப்பது, நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துவது, வெட்டுதல் அல்லது அழுத்த எந்திர வேலைகளை எளிதாக்குவது, எஞ்சிய அழுத்தங்களைக் குறைப்பது, ஒருபடித்தான தன்மையின் அமைப்பு மற்றும் கலவையை மேம்படுத்துவது, அல்லது பிற்கால வெப்பச் செயலாக்கத்திற்கு அமைப்பைத் தயார் செய்வது ஆகும்.

2. இயல்பாக்குதல்: இது எஃகை 30 முதல் 50℃ வரையிலான வெப்பநிலைக்கு மேல் சூடுபடுத்தி, பின்னர் நிலையான காற்றில் குளிர்விக்கும் ஒரு வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. இயல்பாக்குதலின் முக்கிய நோக்கம்: குறைந்த கார்பன் எஃகின் இயந்திரப் பண்புகளை மேம்படுத்துதல், வெட்டுதல் மற்றும் இயந்திரத்திறனை மேம்படுத்துதல், இழைகளைச் செம்மைப்படுத்துதல், அமைப்புசார் குறைபாடுகளை நீக்குதல், மற்றும் பிற்கால வெப்பச் செயலாக்கத்திற்கு அமைப்பைத் தயார் செய்தல் ஆகும்.

3. தணித்தல்: இது எஃகை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு மேல் Ac3 அல்லது Ac1 (வெப்பநிலையின் மாறுநிலைப் புள்ளிக்குக் கீழே உள்ள எஃகு) வரை சூடுபடுத்தி, ஒரு குறிப்பிட்ட நேரம் அதே நிலையில் வைத்து, பின்னர் பொருத்தமான குளிரூட்டும் விகிதத்தில், மார்டன்சைட் (அல்லது பைனைட்) அமைப்பைப் பெறுவதற்கான வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. பொதுவான தணித்தல் செயல்முறைகள் ஒற்றை ஊடகத் தணித்தல், இரட்டை ஊடகத் தணித்தல், மார்டன்சைட் தணித்தல், பைனைட் சமவெப்பத் தணித்தல், மேற்பரப்புத் தணித்தல் மற்றும் பகுதித் தணித்தல் ஆகும். தணித்தலின் நோக்கம்: எஃகு பாகங்கள் தேவையான மார்டன்சைட் அமைப்பைப் பெறுவது, பொருளின் கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவது, மற்றும் பிற்கால வெப்பச் செயலாக்கத்திற்கு நல்ல அமைப்பை உருவாக்குவது ஆகும்.

4. பதப்படுத்துதல்: இது எஃகைக் கடினப்படுத்தி, பின்னர் Ac1-க்குக் குறைவான வெப்பநிலைக்குச் சூடுபடுத்தி, ஒரு குறிப்பிட்ட நேரம் நிலைநிறுத்தி, பிறகு அறை வெப்பநிலைக்குக் குளிர்விக்கும் ஒரு வெப்பச் செயலாக்க முறையைக் குறிக்கிறது. பொதுவான பதப்படுத்துதல் செயல்முறைகள்: குறைந்த வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல், நடுத்தர வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல், உயர் வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல் மற்றும் பலமுறை பதப்படுத்துதல்.

பதப்படுத்துதலின் நோக்கம்: முக்கியமாக, தணித்து குளிர்விக்கும்போது எஃகில் ஏற்படும் அழுத்தத்தை நீக்குவதாகும். இதன் மூலம், எஃகு அதிக கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன், தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் உறுதித்தன்மை ஆகியவற்றைப் பெறுகிறது.

5. பதப்படுத்துதல்: இது எஃகு அல்லது எஃகை திடீரெனக் குளிர்வித்தல் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல் ஆகிய கலப்பு வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. பதப்படுத்தப்பட்ட எஃகு எனப்படும் எஃகின் பதப்படுத்தும் சிகிச்சையில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொதுவாக நடுத்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு மற்றும் நடுத்தர கார்பன் கலப்புலோகக் கட்டமைப்பு எஃகு ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.

6. கார்பரைசிங்: கார்பரைசிங் என்பது கார்பன் அணுக்களை எஃகின் மேற்பரப்பு அடுக்கிற்குள் ஊடுருவச் செய்யும் ஒரு செயல்முறையாகும். இது குறைந்த கார்பன் எஃகுப் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் அதிக கார்பன் எஃகின் அடுக்கை உருவாக்குகிறது. பின்னர், தணித்தல் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு அடுக்கு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைப் பெறுகிறது, அதே நேரத்தில் பணிப்பொருளின் மையப் பகுதி குறைந்த கார்பன் எஃகின் உறுதித்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

வெற்றிட முறை

உலோகப் பொருட்களின் வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிர்விக்கும் செயல்பாடுகளை முடிக்க பன்னிரண்டு அல்லது பல டஜன் நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுவதால், இந்த நடவடிக்கைகள் வெற்றிட வெப்பச் சுத்திகரிப்பு உலைக்குள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இயக்குபவர் அருகில் செல்ல முடியாததால், வெற்றிட வெப்பச் சுத்திகரிப்பு உலையின் தானியக்க நிலை உயர்வாக இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், உலோகப் பொருளைக் குளிர்விக்கும் செயல்முறையின் முடிவில் வெப்பமூட்டுதல் மற்றும் நிலைநிறுத்துதல் போன்ற சில நடவடிக்கைகள் ஆறு, ஏழு செயல்களாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அவை 15 வினாடிகளுக்குள் முடிக்கப்பட வேண்டும். இத்தகைய சுறுசுறுப்பான சூழலில் பல செயல்களை முடிப்பது, இயக்குபவருக்குப் பதற்றத்தை ஏற்படுத்தி, தவறான செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும். எனவே, உயர் அளவிலான தானியக்கத்தால் மட்டுமே திட்டத்தின்படி துல்லியமாகவும், சரியான நேரத்திலும் ஒருங்கிணைக்க முடியும்.

உலோகப் பாகங்களின் வெற்றிட வெப்பச் செயலாக்கம் ஒரு மூடிய வெற்றிட உலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் கடுமையான வெற்றிட முத்திரையிடல் நன்கு அறியப்பட்டதாகும். எனவே, உலையின் அசல் காற்று கசிவு விகிதத்தைப் பெறுவதற்கும் அதைப் பின்பற்றுவதற்கும், வெற்றிட உலையின் செயல்பாட்டு வெற்றிடத்தை உறுதி செய்வதற்கும், பாகங்களின் வெற்றிட வெப்பச் செயலாக்கத்தின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் மிக முக்கியத்துவம் உண்டு. எனவே, வெற்றிட வெப்பச் செயலாக்க உலையின் ஒரு முக்கிய அம்சம், நம்பகமான வெற்றிட முத்திரையிடல் கட்டமைப்பைக் கொண்டிருப்பதாகும். வெற்றிட உலையின் வெற்றிடச் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, வெற்றிட வெப்பச் செயலாக்க உலையின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு ஒரு அடிப்படைக் கொள்கையைப் பின்பற்ற வேண்டும், அதாவது, உலையின் உடற்பகுதியில் வாயு புகாத பற்றவைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அதே நேரத்தில் வெற்றிடக் கசிவுக்கான வாய்ப்பைக் குறைப்பதற்காக, உலையின் உடற்பகுதியில் முடிந்தவரை குறைவான துளைகளைத் திறக்க வேண்டும் அல்லது திறக்காமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் இயங்கு முத்திரையிடல் கட்டமைப்பின் பயன்பாட்டைக் குறைக்க வேண்டும் அல்லது தவிர்க்க வேண்டும். வெற்றிட உலையின் உடற்பகுதியில் நிறுவப்பட்டுள்ள நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட மின்முனைகள், வெப்ப இணை வெளியேற்றும் சாதனம் போன்ற பாகங்கள் மற்றும் துணைக்கருவிகளும் முத்திரையிடப்பட்ட கட்டமைப்பில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

பெரும்பாலான வெப்பமூட்டும் மற்றும் காப்புப் பொருட்களை வெற்றிடத்தில் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். வெற்றிட வெப்பச் சுத்திகரிப்பு உலைகளின் வெப்பமூட்டல் மற்றும் வெப்பக் காப்புப் புறப்பூச்சு ஆகியவை வெற்றிடத்திலும் உயர் வெப்பநிலையிலும் செயல்படுவதால், இந்தப் பொருட்கள் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, கதிர்வீச்சு விளைவுகள், வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் பிற தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பிற்கான தேவைகள் அதிகமாக இல்லை. எனவே, வெற்றிட வெப்பச் சுத்திகரிப்பு உலைகளில் வெப்பமூட்டும் மற்றும் வெப்பக் காப்புப் பொருட்களாக டான்டலம், டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம் மற்றும் கிராஃபைட் ஆகியவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தப் பொருட்கள் வளிமண்டல நிலையில் மிக எளிதாக ஆக்சிஜனேற்றம் அடைகின்றன, எனவே, சாதாரண வெப்பச் சுத்திகரிப்பு உலைகளில் இந்த வெப்பமூட்டும் மற்றும் காப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த முடியாது.

நீர் குளிர்விக்கப்பட்ட சாதனம்: வெற்றிட வெப்பச் சுத்திகரிப்பு உலைக்கூடு, உலை மூடி, மின்சார வெப்பமூட்டும் கூறுகள், நீர் குளிர்விக்கப்பட்ட மின்முனைகள், இடைநிலை வெற்றிட வெப்பக் காப்புக் கதவு மற்றும் பிற பாகங்கள், வெற்றிடத்தில் வெப்பப் பணி நிலையில் உள்ளன. இதுபோன்ற மிகவும் சாதகமற்ற சூழ்நிலைகளில் செயல்படும்போது, ​​ஒவ்வொரு பாகத்தின் கட்டமைப்பும் உருக்குலையாமல் அல்லது சேதமடையாமல் இருப்பதையும், வெற்றிடக் காப்பு அதிக வெப்பமடையாமல் அல்லது எரிந்துவிடாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். எனவே, வெற்றிட வெப்பச் சுத்திகரிப்பு உலை சாதாரணமாக இயங்குவதையும், போதுமான பயன்பாட்டு ஆயுளைக் கொண்டிருப்பதையும் உறுதிசெய்ய, ஒவ்வொரு பாகமும் வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப நீர் குளிர்விக்கும் சாதனங்களாக அமைக்கப்பட வேண்டும்.

குறைந்த மின்னழுத்தம் அதிக மின்னோட்டம் கொண்ட வெற்றிடக் கலனைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​வெற்றிடத்தின் அளவு சில ± 0.01 டோர் வரம்பில் இருக்கும்போது, ​​ஆற்றல் பெற்ற கடத்தியின் மின்னழுத்தம் உயர்வதால், ஒளிர்வு வெளியேற்ற நிகழ்வு ஏற்படும். வெற்றிட வெப்பச் சுத்திகரிப்பு உலையில், கடுமையான மின்வில் வெளியேற்றம் மின்சார வெப்பமூட்டும் உறுப்பு மற்றும் காப்பு அடுக்கை எரித்து, பெரும் விபத்துகளையும் இழப்புகளையும் ஏற்படுத்தும். எனவே, வெற்றிட வெப்பச் சுத்திகரிப்பு உலையின் மின்சார வெப்பமூட்டும் உறுப்பின் வேலை செய்யும் மின்னழுத்தம் பொதுவாக 80 முதல் 100 வோல்ட்டுகளுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. அதே நேரத்தில், ஒளிர்வு வெளியேற்றம் அல்லது மின்வில் வெளியேற்றம் உருவாவதைத் தடுப்பதற்காக, மின்சார வெப்பமூட்டும் உறுப்பின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில், பாகங்களின் முனைகள் கூர்மையாக இருப்பதைத் தவிர்ப்பது, மின்முனைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி மிகவும் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது போன்ற பயனுள்ள நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

பதப்படுத்துதல்

பணிப்பொருளின் வெவ்வேறு செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்பவும், அதன் வெவ்வேறு பதப்படுத்தும் வெப்பநிலைகளுக்கு ஏற்பவும், பதப்படுத்துதலைப் பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

(அ) ​​குறைந்த வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல் (150-250 டிகிரி)

இதன் விளைவாக உருவாகும் பொருளைக் குறைந்த வெப்பநிலையில் பதப்படுத்துவதன் மூலம் பதப்படுத்தப்பட்ட மார்டன்சைட் உருவாக்கப்படுகிறது. இதன் நோக்கம், பதப்படுத்தப்பட்ட எஃகின் பதப்படுத்துதல் உள் அழுத்தத்தையும் உடையக்கூடிய தன்மையையும் குறைத்து, அதன் உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக தேய்மான எதிர்ப்பைப் பராமரிப்பதாகும். இதன் மூலம், பயன்பாட்டின் போது சிதைவு அல்லது முன்கூட்டிய சேதத்தைத் தவிர்க்கலாம். இது முக்கியமாக பல்வேறு உயர்-கார்பன் வெட்டுக் கருவிகள், அளவிகள், குளிர்-இழுக்கப்பட்ட அச்சுகள், உருளைத் தாங்கிகள் மற்றும் கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு இதன் கடினத்தன்மை பொதுவாக HRC58-64 ஆக இருக்கும்.

(ii) மிதமான வெப்பநிலையில் பதப்படுத்துதல் (250-500 டிகிரி)

பதப்படுத்தப்பட்ட குவார்ட்ஸ் பொருளுக்கான நடுத்தர வெப்பநிலை பதப்படுத்தும் அமைப்பு. இதன் நோக்கம், உயர் மகசூல் வலிமை, மீள் வரம்பு மற்றும் உயர் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பெறுவதாகும். எனவே, இது முக்கியமாக பல்வேறு வகையான சுருள்வில்கள் மற்றும் வெப்ப வேலை அச்சு செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் பதப்படுத்தும் கடினத்தன்மை பொதுவாக HRC35-50 ஆகும்.

(சி) உயர் வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல் (500-650 டிகிரி)

பதப்படுத்தப்பட்ட சோனைட், உயர் வெப்பநிலையில் பதப்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமான தணித்தல் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை இணைத்து செய்யப்படும் வெப்பச் செயல்முறையே பதப்படுத்துதல் சிகிச்சை என அழைக்கப்படுகிறது. இதன் நோக்கம், வலிமை, கடினத்தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் உறுதித்தன்மை போன்ற சிறந்த ஒட்டுமொத்த இயந்திரவியல் பண்புகளைப் பெறுவதாகும். எனவே, இது தானியங்கி வாகனங்கள், டிராக்டர்கள், இயந்திரக் கருவிகள் மற்றும் இணைப்புத் தண்டுகள், போல்ட்டுகள், பற்சக்கரங்கள் மற்றும் தண்டுகள் போன்ற பிற முக்கிய கட்டமைப்புப் பாகங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு இதன் கடினத்தன்மை பொதுவாக HB200-330 ஆக இருக்கும்.

உருக்குலைவு தடுப்பு

துல்லியமான சிக்கலான அச்சுகளின் உருக்குலைவுக்கான காரணங்கள் பெரும்பாலும் சிக்கலானவை. ஆனால், நாம் அதன் உருக்குலைவு விதியைப் புரிந்துகொண்டு, அதன் காரணங்களை ஆராய்ந்து, பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி அச்சு உருக்குலைவைத் தடுப்பதன் மூலம் அதைக் குறைக்க மட்டுமல்ல, கட்டுப்படுத்தவும் முடியும். பொதுவாக, துல்லியமான சிக்கலான அச்சுகளின் உருக்குலைவுக்கான வெப்பச் சிகிச்சையில் பின்வரும் தடுப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

(1) நியாயமான பொருள் தேர்வு. துல்லியமான சிக்கலான அச்சுகளுக்கு, நல்ல நுண் உருமாற்ற அச்சு எஃகு (காற்று தணிப்பு எஃகு போன்றவை) தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். தீவிர அச்சு எஃகின் கார்பைடு பிரிதல் நியாயமான முறையில் வடித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். பெரிய மற்றும் வடிக்க முடியாத அச்சு எஃகுக்கு திட கரைசல் இரட்டை சுத்திகரிப்பு வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படலாம்.

(2) அச்சு அமைப்பு வடிவமைப்பு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும், தடிமன் மிகவும் வேறுபட்டதாக இருக்கக்கூடாது, வடிவம் சமச்சீராக இருக்க வேண்டும், பெரிய அச்சின் உருமாற்றத்திற்கு உருமாற்ற விதியைக் கையாள வேண்டும், செயலாக்க அனுமதி ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது, பெரிய, துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான அச்சுகளுக்கு கட்டமைப்புகளின் கலவையைப் பயன்படுத்தலாம்.

(3) இயந்திரச் செயலாக்கத்தில் உருவாகும் எஞ்சிய அழுத்தத்தை அகற்ற, துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான அச்சுகளுக்கு முன்-வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்பட வேண்டும்.

(4) வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுத்து, வெப்பமூட்டும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், துல்லியமான சிக்கலான அச்சுகளுக்கு, அச்சின் வெப்பச் சிகிச்சை சிதைவைக் குறைக்க மெதுவான வெப்பமூட்டல், முன் வெப்பமூட்டல் மற்றும் பிற சமச்சீர் வெப்பமூட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

(5) அச்சின் கடினத்தன்மையை உறுதி செய்யும்前提யில், முன்-குளிரூட்டல், தரப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் தணிப்பு அல்லது வெப்பநிலை தணிப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

(6) துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான அச்சுகளுக்கு, நிபந்தனைகள் அனுமதித்தால், வெற்றிட வெப்ப தணித்தல் மற்றும் தணித்தலுக்குப் பிறகு ஆழமான குளிரூட்டும் சிகிச்சையைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

(7) சில துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான அச்சுகளின் துல்லியத்தைக் கட்டுப்படுத்த, முன்-வெப்ப சிகிச்சை, முதிர்ச்சி வெப்ப சிகிச்சை, பதப்படுத்தும் நைட்ரைடிங் வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

(8) அச்சு மணல் துளைகள், நுண்துளைகள், தேய்மானம் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை சரிசெய்யும் போது, ​​பழுதுபார்க்கும் செயல்முறையில் ஏற்படும் உருக்குலைவைத் தவிர்க்க, குளிர் பற்றவைப்பு இயந்திரம் மற்றும் பிற வெப்ப தாக்க பழுதுபார்க்கும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

மேலும், சரியான வெப்பச் செயலாக்க முறை (துளைகளை அடைத்தல், துளைகளைக் கட்டுதல், இயந்திரவியல் நிலைப்படுத்தல், பொருத்தமான வெப்பமூட்டும் முறைகள், அச்சின் குளிரூட்டும் திசை மற்றும் குளிரூட்டும் ஊடகத்தின் இயக்கத் திசை ஆகியவற்றின் சரியான தேர்வு போன்றவை) மற்றும் நியாயமான பதப்படுத்தும் வெப்பச் செயலாக்க முறை ஆகியவை, துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான அச்சுகளின் உருக்குலைவைக் குறைப்பதற்கான பயனுள்ள நடவடிக்கைகளாகும்.

மேற்பரப்பு தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் வெப்பச் சிகிச்சை பொதுவாக தூண்டல் வெப்பமூட்டல் அல்லது சுடர் வெப்பமூட்டல் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதன் முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை, உள்ளூர் கடினத்தன்மை மற்றும் பயனுள்ள கடினப்படுத்தும் அடுக்கின் ஆழம் ஆகும். கடினத்தன்மை சோதனைக்கு விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவியைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் ராக்வெல் அல்லது மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவியையும் பயன்படுத்தலாம். சோதனை விசையின் (அளவுகோல்) தேர்வு, பயனுள்ள கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் ஆழம் மற்றும் வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது. இதில் மூன்று வகையான கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முதலில், விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவி என்பது வெப்பப் பதப்படுத்தப்பட்ட வேலைப் பொருட்களின் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையைச் சோதிப்பதற்கான ஒரு முக்கியமான சாதனமாகும். இதில் 0.5 முதல் 100 கிலோகிராம் வரையிலான சோதனை விசையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், 0.05 மிமீ தடிமன் கொண்ட மெல்லிய மேற்பரப்புக் கடினப்படுத்தும் அடுக்கைச் சோதிக்கலாம், மேலும் இதன் துல்லியம் மிக உயர்ந்தது. அத்துடன், வெப்பப் பதப்படுத்தப்பட்ட வேலைப் பொருட்களின் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையில் உள்ள சிறிய வேறுபாடுகளைக் கூட இது பிரித்தறியும். மேலும், திறம்பட கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் ஆழத்தையும் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவி மூலம் கண்டறிய வேண்டும். எனவே, மேற்பரப்பு வெப்பப் பதப்படுத்தும் செயல்முறைக்கோ அல்லது அதிக எண்ணிக்கையிலான அலகுகளில் மேற்பரப்பு வெப்பப் பதப்படுத்தப்பட்ட வேலைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும்போதோ, ஒரு விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவியை வைத்திருப்பது அவசியமாகும்.

இரண்டாவதாக, மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவியானது, மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பொருளின் கடினத்தன்மையைச் சோதிப்பதற்கும் மிகவும் பொருத்தமானது. இதில் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு மூன்று அளவீடுகள் உள்ளன. இது பல்வேறு மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பொருள்களின் 0.1 மி.மீ-க்கும் அதிகமான பயனுள்ள கடினப்படுத்தும் ஆழத்தைச் சோதிக்க முடியும். மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவியின் துல்லியம் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவியைப் போல அதிகமாக இல்லாவிட்டாலும், வெப்பச் சுத்திகரிப்பு ஆலையின் தர மேலாண்மை மற்றும் தகுதிவாய்ந்த ஆய்வு கண்டறிதல் கருவியாக, இது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியதாக உள்ளது. மேலும், இது எளிமையான செயல்பாடு, பயன்படுத்த எளிதானது, குறைந்த விலை, விரைவான அளவீடு போன்ற அம்சங்களையும் கொண்டுள்ளது. இதன் மூலம் கடினத்தன்மை மதிப்பு மற்றும் பிற பண்புகளை நேரடியாகப் படிக்க முடியும். மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒரு தொகுதி மேற்பரப்பு வெப்பச் சுத்திகரிப்புப் பணிப்பொருள்களை விரைவாகவும், சேதமின்றியும், பகுதி பகுதியாகச் சோதிக்க முடியும். இது உலோகச் செயலாக்கம் மற்றும் இயந்திர உற்பத்தி ஆலைகளுக்கு முக்கியமானதாகும்.

மூன்றாவதாக, மேற்பரப்பு வெப்பச் செயலாக்கத்தால் கடினமாக்கப்பட்ட அடுக்கு தடிமனாக இருக்கும்போது, ​​ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவியையும் பயன்படுத்தலாம். வெப்பச் செயலாக்கத்தால் கடினமாக்கப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் 0.4 ~ 0.8 மிமீ ஆக இருக்கும்போது, ​​HRA அளவுகோலையும், கடினமாக்கப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் 0.8 மிமீ-க்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​HRC அளவுகோலையும் பயன்படுத்தலாம்.

விக்கர்ஸ், ராக்வெல் மற்றும் மேற்பரப்பு ராக்வெல் ஆகிய மூன்று வகையான கடினத்தன்மை மதிப்புகளை, தரநிலைகள், வரைபடங்கள் அல்லது பயனரின் தேவைக்கேற்ப எளிதாக ஒன்றிலிருந்து மற்றொன்றாக மாற்றிக்கொள்ளலாம். அதற்கான மாற்று அட்டவணைகள் சர்வதேசத் தரநிலையான ISO, அமெரிக்கத் தரநிலையான ASTM மற்றும் சீனத் தரநிலையான GB/T ஆகியவற்றில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

உள்ளூர் கடினமாதல்

உள்ளூர் கடினத்தன்மை தேவைகள் அதிகமாக உள்ள பாகங்களுக்கு, தூண்டல் வெப்பமூட்டல் மற்றும் பிற உள்ளூர் தணிப்பு வெப்பச் சிகிச்சை முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய பாகங்களின் வரைபடங்களில், உள்ளூர் தணிப்பு வெப்பச் சிகிச்சை செய்யப்படும் இடம் மற்றும் உள்ளூர் கடினத்தன்மை மதிப்பு ஆகியவை பொதுவாகக் குறிக்கப்பட வேண்டும். பாகங்களின் கடினத்தன்மை சோதனை, அதற்கென ஒதுக்கப்பட்ட பகுதியில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவிகளாக, HRC கடினத்தன்மை மதிப்பைச் சோதிக்க ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவியைப் பயன்படுத்தலாம். உதாரணமாக, வெப்பச் சிகிச்சை மூலம் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு ஆழமற்றதாக இருந்தால், HRN கடினத்தன்மை மதிப்பைச் சோதிக்க மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவியைப் பயன்படுத்தலாம்.

இரசாயன வெப்ப சிகிச்சை

வேதியியல் வெப்பச் செயலாக்கம் என்பது, ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பின் வேதியியல் கலவை, அமைப்பு மற்றும் செயல்திறனை மாற்றுவதற்காக, அதில் ஒன்று அல்லது பல வேதியியல் தனிம அணுக்களை ஊடுருவச் செய்வதாகும். தணித்தல் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, பொருளின் மேற்பரப்பு அதிக கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் தொடு சோர்வு வலிமையைப் பெறுகிறது, அதே நேரத்தில் பொருளின் மையப்பகுதி அதிக உறுதித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

மேற்கூறியவற்றின்படி, வெப்பச் செயலாக்கத்தில் வெப்பநிலையைக் கண்டறிவதும் பதிவு செய்வதும் மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் மோசமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு உற்பத்திப் பொருளின் மீது பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, வெப்பநிலையைக் கண்டறிவது மிகவும் முக்கியமானது, முழு செயல்முறையின் வெப்பநிலைப் போக்கும் மிகவும் முக்கியமானது. இதன் விளைவாக, வெப்பச் செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் வெப்பநிலை மாற்றத்தைப் பதிவு செய்வது அவசியமாகும். இது எதிர்காலத் தரவுப் பகுப்பாய்வை எளிதாக்குவதோடு, எந்த நேரத்தில் வெப்பநிலை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்பதைக் காணவும் உதவும். இது எதிர்காலத்தில் வெப்பச் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துவதில் மிகப் பெரிய பங்கை வகிக்கும்.

செயல்பாட்டு நடைமுறைகள்

1. செயல்படும் இடத்தை சுத்தம் செய்யவும், மின்சாரம், அளவிடும் கருவிகள் மற்றும் பல்வேறு சுவிட்சுகள் இயல்பாக உள்ளதா என்றும், நீர் ஆதாரம் சீராக உள்ளதா என்றும் சரிபார்க்கவும்.

2. இயக்குபவர்கள் நல்ல தொழிலாளர் பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிய வேண்டும், இல்லையெனில் அது ஆபத்தானதாகிவிடும்.

3. சாதனத்தின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்த, கட்டுப்பாட்டு மின்சக்தி பொது மாற்று சுவிட்சைத் திறக்கவும். இது சாதனத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், சாதனத்தைப் பழுதின்றி வைத்திருக்கவும் உதவும்.

4. வெப்பச் செயலாக்க உலை வெப்பநிலை மற்றும் வலைப்பின்னல் பட்டை வேகக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தி, வெவ்வேறு பொருட்களுக்குத் தேவையான வெப்பநிலைத் தரநிலைகளை அறிந்து, பணிப்பொருளின் கடினத்தன்மை, மேற்பரப்பு நேர்த்தி மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றப் படலம் ஆகியவற்றை உறுதிசெய்து, பாதுகாப்பையும் அக்கறையுடன் உறுதி செய்ய வேண்டும்.

5. பதப்படுத்தும் உலை வெப்பநிலை மற்றும் வலைப்பின்னல் பட்டை வேகத்தில் கவனம் செலுத்தி, வெளியேற்றக் காற்றைத் திறந்து விட வேண்டும். அப்போதுதான், பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு பணிப்பொருள் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.

6. பணியில் இருக்கும்போது, ​​பதிவை அப்படியே பின்பற்ற வேண்டும்.

7. தேவையான தீயணைப்பு உபகரணங்களை உள்ளமைத்தல், மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு முறைகளை அறிந்திருத்தல்.

8. இயந்திரத்தை நிறுத்தும் போது, ​​அனைத்து கட்டுப்பாட்டு சுவிட்சுகளும் அணைக்கப்பட்ட நிலையில் உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, பின்னர் யுனிவர்சல் டிரான்ஸ்ஃபர் சுவிட்சை மூட வேண்டும்.

அதிக வெப்பம்

தணித்தலுக்குப் பிறகு, ரோலர் துணைக்கருவிகள் தாங்கிப் பாகங்களின் சொரசொரப்பான வாய்ப் பகுதியிலிருந்து நுண் கட்டமைப்பு அதிக வெப்பமடைவதைக் காண முடியும். ஆனால், அதிக வெப்பமடைதலின் சரியான அளவைத் தீர்மானிக்க, நுண் கட்டமைப்பைக் கவனிக்க வேண்டும். GCr15 எஃகைத் தணிக்கும்போது, ​​அதன் கட்டமைப்பில் கரடுமுரடான ஊசி வடிவ மார்டன்சைட் தோன்றினால், அது தணித்தலின் போது அதிக வெப்பமடைந்ததைக் குறிக்கிறது. தணித்தல் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதாலோ அல்லது வெப்பமூட்டி வைத்திருக்கும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருப்பதாலோ முழு அளவிலான அதிக வெப்பமடைதல் ஏற்படலாம்; அல்லது, பட்டை கார்பைடுகளின் கட்டமைப்பு கடுமையாக இருப்பதாலும், இரண்டு பட்டைகளுக்கு இடையேயான குறைந்த கார்பன் பகுதியில் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் ஊசி போன்ற தடிமனான மார்டன்சைட் உருவாகி, அதன் விளைவாக அந்தப் பகுதியில் அதிக வெப்பமடைதல் ஏற்படலாம். அதிக வெப்பமடைந்த கட்டமைப்பில் எஞ்சியிருக்கும் ஆஸ்டெனைட் அதிகரித்து, பரிமாண நிலைத்தன்மை குறைகிறது. தணித்தல் கட்டமைப்பின் அதிக வெப்பமடைதலால், எஃகின் படிகம் கரடுமுரடாகிறது, இது பாகங்களின் கடினத்தன்மை குறைவதற்கும், தாக்க எதிர்ப்புத்திறன் குறைவதற்கும், தாங்கியின் ஆயுட்காலம் குறைவதற்கும் வழிவகுக்கும். கடுமையான அதிக வெப்பமடைதல், தணித்தல் விரிசல்களைக் கூட ஏற்படுத்தக்கூடும்.

குறைந்த வெப்பம்

குளிரூட்டும் வெப்பநிலை குறைவாக இருப்பதாலோ அல்லது குளிரூட்டல் சரியாக இல்லாததாலோ, நுண் அமைப்பில் தரநிலைக்கு அதிகமான டோர்ஹெனைட் உருவாக்கம் ஏற்படும். இது 'குறைந்த வெப்ப உருவாக்கம்' என்று அழைக்கப்படுகிறது. இதனால் கடினத்தன்மை குறைந்து, தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் கடுமையாகச் சரிந்து, உருளைப் பாகங்கள் தாங்கியின் ஆயுட்காலம் பாதிக்கப்படுகிறது.

விரிசல்களைத் தணித்தல்

தணித்தல் மற்றும் குளிர்வித்தல் செயல்முறையின் போது உருளைத் தாங்கிப் பாகங்களில் ஏற்படும் உள் அழுத்தங்களால், தணித்தல் விரிசல்கள் எனப்படும் விரிசல்கள் உருவாகின்றன. இத்தகைய விரிசல்களுக்கான காரணங்கள்: தணித்தல் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதாலோ அல்லது குளிர்வித்தல் மிக வேகமாக இருப்பதாலோ, வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் உலோக நிறை கன அளவு மாற்றத்தால் ஏற்படும் அழுத்தம், எஃகின் முறிவு வலிமையை விட அதிகமாக இருப்பது; வேலை செய்யும் பரப்பின் அசல் குறைபாடுகள் (மேற்பரப்பு விரிசல்கள் அல்லது கீறல்கள் போன்றவை) அல்லது எஃகின் உள் குறைபாடுகள் (கசடு, தீவிரமான உலோகமல்லாத உட்பொருட்கள், வெள்ளைப் புள்ளிகள், சுருக்க எச்சம் போன்றவை) காரணமாக தணித்தலின் போது அழுத்தக் குவிப்பு ஏற்படுவது; கடுமையான மேற்பரப்பு கார்பன் நீக்கம் மற்றும் கார்பைடு பிரிதல்; பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு தணிக்கப்பட்ட பாகங்கள் போதுமான அளவு பதப்படுத்தப்படாமல் இருப்பது அல்லது சரியான நேரத்தில் பதப்படுத்தப்படாமல் இருப்பது; முந்தைய செயல்முறையால் ஏற்படும் குளிர் பஞ்ச் அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருப்பது, வடித்தல் மடிப்பு, ஆழமான திருப்பு வெட்டுகள், எண்ணெய் பள்ளங்களின் கூர்மையான விளிம்புகள் போன்றவை. சுருக்கமாக, தணித்தல் விரிசல்களுக்கான காரணம் மேற்கூறிய காரணிகளில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவையாக இருக்கலாம், தணித்தல் விரிசல்கள் உருவாவதற்கான முக்கிய காரணம் உள் அழுத்தத்தின் இருப்பே ஆகும். குவென்ச்சிங் விரிசல்கள் ஆழமானவை மற்றும் மெல்லியவை; இவை நேரான முறிவைக் கொண்டிருப்பதோடு, உடைந்த மேற்பரப்பில் ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட நிறமும் இருப்பதில்லை. இது பெரும்பாலும் பேரிங் காலரில் ஒரு நீளமான தட்டையான விரிசலாகவோ அல்லது வளைய வடிவ விரிசலாகவோ இருக்கும்; பேரிங் எஃகு பந்தில் இதன் வடிவம் S-வடிவம், T-வடிவம் அல்லது வளைய வடிவமாக இருக்கும். குவென்ச்சிங் விரிசலின் அமைப்புசார் பண்பு என்னவென்றால், விரிசலின் இருபுறமும் கார்பன் நீக்க நிகழ்வு ஏற்படாது; இதனை ஃபோர்ஜிங் விரிசல்கள் மற்றும் மூலப்பொருள் விரிசல்களிலிருந்து தெளிவாக வேறுபடுத்தி அறியலாம்.

வெப்ப சிகிச்சை சிதைவு

நாச்சி தாங்கு உருளைப் பாகங்கள் வெப்பச் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் உள்ளக அழுத்தம் ஆகியவை ஏற்படுகின்றன. இந்த உள்ளக அழுத்தம் ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பொருந்தலாம் அல்லது பகுதியளவு ஈடுசெய்யப்படலாம். இது சிக்கலானதாகவும் மாறக்கூடியதாகவும் உள்ளது, ஏனெனில் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, வெப்பமூட்டும் வீதம், குளிர்விக்கும் முறை, பாகங்களின் வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து இது மாறக்கூடும். எனவே, வெப்பச் செயலாக்கத்தின்போது ஏற்படும் உருக்குலைவு தவிர்க்க முடியாதது. இந்த விதிமுறையை அறிந்து தேர்ச்சி பெறுவதன் மூலம், தாங்கு உருளைப் பாகங்களின் உருக்குலைவை (காலரின் நீள்வட்டம், அளவு அதிகரிப்பு போன்றவை) ஒரு கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வரம்பிற்குள் வைக்க முடியும், இது உற்பத்திக்கு உகந்ததாகும். நிச்சயமாக, வெப்பச் செயலாக்கத்தின்போது ஏற்படும் இயந்திர மோதல்களும் பாகங்களில் உருக்குலைவை ஏற்படுத்தும், ஆனால் இந்த உருக்குலைவைக் குறைக்கவும் தவிர்க்கவும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்தப் பயன்படுத்திக்கொள்ளலாம்.

மேற்பரப்பு கார்பன் நீக்கம்

வெப்பச் செயலாக்கத்தின் போது உருளைத் தாங்கி பாகங்கள் ஒரு ஆக்ஸிஜனேற்ற ஊடகத்தில் சூடுபடுத்தப்பட்டால், அதன் மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைந்து, பாகங்களின் மேற்பரப்பு கார்பன் நிறை விகிதம் குறைந்து, மேற்பரப்பு கார்பன் நீக்கம் ஏற்படுகிறது. மேற்பரப்பு கார்பன் நீக்க அடுக்கின் ஆழம், இறுதிச் செயலாக்கத்தில் தக்கவைக்கப்படும் அளவை விட அதிகமாக இருந்தால், அந்தப் பாகங்கள் நிராகரிக்கப்படும். மேற்பரப்பு கார்பன் நீக்க அடுக்கின் ஆழத்தைக் கண்டறிய, உலோகவியல் பரிசோதனையில் கிடைக்கக்கூடிய உலோகவியல் முறை மற்றும் நுண்கடினத்தன்மை முறை ஆகியவை உள்ளன. மேற்பரப்பு அடுக்கின் நுண்கடினத்தன்மை பரவல் வளைகோடு அளவீட்டு முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் இது ஒரு நடுவர் அளவுகோலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

மென்மையான இடம்

போதுமான வெப்பமூட்டல் இல்லாமை, மோசமான குளிரூட்டல், மற்றும் உருளைத் தாங்கிப் பாகங்களின் முறையற்ற மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையால் ஏற்படும் தணிப்புச் செயல்பாட்டின்போது உண்டாகும் 'தணிப்பு மென்புள்ளி' எனப்படும் நிகழ்வு. இது, மேற்பரப்பு கார்பன் நீக்கத்தைப் போலவே, மேற்பரப்பின் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் சோர்வு வலிமையில் கடுமையான சரிவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.