வெப்ப சிகிச்சை அடிப்படைகளின் சுருக்கம்!

வெப்ப சிகிச்சை என்பது ஒரு உலோக வெப்ப செயல்முறையைக் குறிக்கிறது, இதில் தேவையான அமைப்பு மற்றும் பண்புகளைப் பெறுவதற்காக திட நிலையில் சூடாக்குவதன் மூலம் பொருள் சூடுபடுத்தப்பட்டு, வைத்திருக்கும் மற்றும் குளிர்விக்கப்படுகிறது.

I. வெப்ப சிகிச்சை

1, இயல்பாக்குதல்: எஃகு அல்லது எஃகுத் துண்டுகள் AC3 அல்லது ACM இன் முக்கியமான புள்ளியில் சூடேற்றப்பட்ட வெப்பச் சிகிச்சைச் செயல்முறையின் அமைப்பைப் பெறுவதற்கு, காற்றில் குளிர்ந்த பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட கால அளவைப் பராமரிக்க, பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு மேல்.

2, அனீலிங்: 20-40 டிகிரிக்கு மேல் AC3க்கு சூடேற்றப்பட்ட எஃகு பணிக்கருவி, சிறிது நேரம் வைத்திருந்த பிறகு, உலை மெதுவாக குளிர்ந்து (அல்லது மணல் அல்லது சுண்ணாம்பு குளிரூட்டலில் புதைக்கப்பட்டது) காற்று வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் குளிர்ச்சியை விட 500 டிகிரிக்கு கீழே .

3, சாலிட் கரைசல் வெப்ப சிகிச்சை: கலவையானது நிலையான வெப்பநிலையின் உயர் வெப்பநிலை ஒற்றை-கட்ட பகுதிக்கு சூடாக்கப்படுகிறது, இதனால் அதிகப்படியான கட்டம் திடமான கரைசலில் முழுமையாகக் கரைந்து, பின்னர் விரைவாக குளிர்ந்து ஒரு சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திடக் கரைசல் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையைப் பெறுகிறது. .

4, முதுமை: திடமான தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை அல்லது கலவையின் குளிர் பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்குப் பிறகு, அறை வெப்பநிலையில் வைக்கப்படும் அல்லது அறை வெப்பநிலையை விட சற்று அதிக வெப்பநிலையில் வைக்கப்படும் போது, ​​அதன் பண்புகளின் நிகழ்வு காலப்போக்கில் மாறுகிறது.

5, திட கரைசல் சிகிச்சை: பல்வேறு கட்டங்களில் உள்ள கலவை முழுமையாக கரைந்து, திடமான கரைசலை வலுப்படுத்தி, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, பதப்படுத்துதலைத் தொடர, மன அழுத்தம் மற்றும் மென்மையாக்குதல் ஆகியவற்றை நீக்குகிறது.

6, வயதான சிகிச்சை: வலுவூட்டும் கட்டத்தின் மழைப்பொழிவின் வெப்பநிலையை சூடாக்குதல் மற்றும் வைத்திருத்தல், இதனால் வலுவூட்டும் கட்டத்தின் மழைப்பொழிவு வீழ்படிவு, கடினப்படுத்துதல், வலிமையை மேம்படுத்துதல்.

7, தணித்தல்: பொருத்தமான குளிரூட்டும் விகிதத்தில் குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு எஃகு ஆஸ்டெனிடைசேஷன், இதனால் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் மார்டென்சைட் மாற்றம் போன்ற அனைத்து அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான நிலையற்ற நிறுவன கட்டமைப்பின் குறுக்குவெட்டில் உள்ள பணிப்பகுதி.

8, டெம்பரிங்: தணிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியானது குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு பொருத்தமான வெப்பநிலைக்குக் கீழே AC1 இன் முக்கியமான புள்ளிக்கு சூடேற்றப்படும், பின்னர் தேவையான அமைப்பு மற்றும் பண்புகளைப் பெறுவதற்காக, முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குளிர்விக்கப்படும். வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை.

9, எஃகு கார்பனிட்ரைடிங்: கார்பனிட்ரைடிங் என்பது எஃகு மேற்பரப்பு அடுக்குக்கு அதே நேரத்தில் கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் செயல்முறையின் ஊடுருவல் ஆகும்.வழக்கமான கார்பனிட்ரைடிங் சயனைடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, நடுத்தர வெப்பநிலை வாயு கார்பனைட்ரைடிங் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வாயு கார்பனைட்ரைடிங் (அதாவது வாயு நைட்ரோகார்பரைசிங்) மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.நடுத்தர வெப்பநிலை வாயு கார்பனைட்ரைடிங்கின் முக்கிய நோக்கம் எஃகு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துவதாகும்.நைட்ரைடிங் அடிப்படையிலான குறைந்த வெப்பநிலை வாயு கார்பனைட்ரைடிங், அதன் முக்கிய நோக்கம் எஃகு மற்றும் கடி எதிர்ப்பின் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதாகும்.

10, டெம்பரிங் ட்ரீட்மென்ட் (குவென்சிங் மற்றும் டெம்பரிங்): பொதுவான வழக்கம் தணிக்கப்படும் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் வெப்ப சிகிச்சையுடன் இணைந்து வெப்ப சிகிச்சை எனப்படும்.டெம்பரிங் சிகிச்சையானது பல்வேறு முக்கியமான கட்டமைப்பு பாகங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக இணைக்கும் தண்டுகள், போல்ட்கள், கியர்கள் மற்றும் தண்டுகளின் மாற்று சுமைகளின் கீழ் வேலை செய்யும்.டெம்பரிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு டெம்பரிங் சோஹ்னைட் அமைப்பைப் பெற, அதன் இயந்திர பண்புகள் இயல்பாக்கப்பட்ட சோஹ்னைட் அமைப்பின் அதே கடினத்தன்மையை விட சிறப்பாக இருக்கும்.அதன் கடினத்தன்மை, பொதுவாக HB200-350 க்கு இடைப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலை மற்றும் எஃகு வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை மற்றும் பணிப்பொருளின் குறுக்கு வெட்டு அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

11, பிரேஸிங்: பிரேஸிங் பொருட்களுடன் இரண்டு வகையான பணிப்பகுதி வெப்பமூட்டும் உருகுதல் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை இருக்கும்.

II.Tஅவர் செயல்முறையின் பண்புகள்

உலோக வெப்ப சிகிச்சை என்பது இயந்திர உற்பத்தியில் முக்கியமான செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும், மற்ற எந்திர செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வெப்ப சிகிச்சையானது பொதுவாக பணிப்பகுதியின் வடிவத்தையும் ஒட்டுமொத்த வேதியியல் கலவையையும் மாற்றாது, ஆனால் பணிப்பகுதியின் உள் நுண்ணிய அமைப்பை மாற்றுவதன் மூலம் அல்லது இரசாயனத்தை மாற்றுகிறது. பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பின் கலவை, பணிப்பகுதி பண்புகளை பயன்படுத்த அல்லது மேம்படுத்த.இது பணிப்பொருளின் உள்ளார்ந்த தரத்தில் முன்னேற்றத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது பொதுவாக நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியாது.தேவையான இயந்திர பண்புகள், இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் இரசாயன பண்புகள் கொண்ட உலோக பணிப்பகுதியை உருவாக்க, பொருட்களின் நியாயமான தேர்வு மற்றும் பலவிதமான மோல்டிங் செயல்முறைக்கு கூடுதலாக, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பெரும்பாலும் அவசியம்.எஃகு என்பது இயந்திரத் துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களாகும், எஃகு நுண் கட்டமைப்பு வளாகம், வெப்ப சிகிச்சை மூலம் கட்டுப்படுத்த முடியும், எனவே எஃகு வெப்ப சிகிச்சை உலோக வெப்ப சிகிச்சையின் முக்கிய உள்ளடக்கமாகும்.கூடுதலாக, அலுமினியம், தாமிரம், மெக்னீசியம், டைட்டானியம் மற்றும் பிற உலோகக்கலவைகள் வெவ்வேறு செயல்திறனைப் பெறுவதற்காக, அதன் இயந்திர, உடல் மற்றும் இரசாயன பண்புகளை மாற்ற வெப்ப சிகிச்சையாக இருக்கலாம்.

III.Tஅவர் செயலாக்குகிறார்

வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பொதுவாக வெப்பமாக்கல், வைத்திருத்தல், குளிர்வித்தல் மூன்று செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது, சில சமயங்களில் வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிர்வித்தல் இரண்டு செயல்முறைகள் மட்டுமே.இந்த செயல்முறைகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன, குறுக்கிட முடியாது.

வெப்ப சிகிச்சையின் முக்கிய செயல்முறைகளில் ஒன்று வெப்பமாக்கல் ஆகும்.பல வெப்பமூட்டும் முறைகளின் உலோக வெப்ப சிகிச்சை, ஆரம்பமானது கரி மற்றும் நிலக்கரியை வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்துவதாகும், திரவ மற்றும் எரிவாயு எரிபொருட்களின் சமீபத்திய பயன்பாடு ஆகும்.மின்சாரத்தின் பயன்பாடு வெப்பத்தை கட்டுப்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது, மேலும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு இல்லை.இந்த வெப்ப மூலங்களின் பயன்பாடு நேரடியாக சூடுபடுத்தப்படலாம், ஆனால் உருகிய உப்பு அல்லது உலோகம் மூலமாகவும், மறைமுக வெப்பத்திற்கு மிதக்கும் துகள்களுக்கு.

உலோக வெப்பமூட்டும், பணிக்கருவி காற்று வெளிப்படும், ஆக்சிஜனேற்றம், decarburization அடிக்கடி ஏற்படுகிறது (அதாவது, எஃகு பாகங்கள் மேற்பரப்பு கார்பன் உள்ளடக்கத்தை குறைக்க), இது வெப்ப சிகிச்சை பாகங்கள் மேற்பரப்பு பண்புகள் மிகவும் எதிர்மறை தாக்கத்தை கொண்டுள்ளது.எனவே, உலோகம் பொதுவாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலத்தில் அல்லது பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தில் இருக்க வேண்டும், உருகிய உப்பு மற்றும் வெற்றிட வெப்பமாக்கல், ஆனால் பாதுகாப்பு வெப்பமாக்கலுக்கான பூச்சுகள் அல்லது பேக்கேஜிங் முறைகள் கிடைக்கும்.

வெப்ப வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் முக்கியமான செயல்முறை அளவுருக்களில் ஒன்றாகும், வெப்ப வெப்பநிலையின் தேர்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு, முக்கிய சிக்கல்களின் வெப்ப சிகிச்சையின் தரத்தை உறுதி செய்வதாகும்.வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை உலோகப் பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும், ஆனால் பொதுவாக உயர் வெப்பநிலை அமைப்பைப் பெறுவதற்கு கட்ட நிலைமாற்ற வெப்பநிலைக்கு மேல் சூடாக்கப்படுகிறது.கூடுதலாக, உருமாற்றத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நேரம் தேவைப்படுகிறது, எனவே உலோக பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு தேவையான வெப்ப வெப்பநிலையை அடையும் போது, ​​ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு இந்த வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் உள் மற்றும் வெளிப்புற வெப்பநிலை நிலையானது, அதனால் நுண் கட்டமைப்பு மாற்றம் நிறைவடைகிறது, இது ஹோல்டிங் நேரம் என அழைக்கப்படுகிறது.அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி வெப்பமாக்கல் மற்றும் மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சையின் பயன்பாடு, வெப்ப விகிதம் மிக வேகமாக உள்ளது, பொதுவாக வைத்திருக்கும் நேரம் இல்லை, அதே நேரத்தில் வைத்திருக்கும் நேரத்தின் இரசாயன வெப்ப சிகிச்சை பெரும்பாலும் நீண்டதாக இருக்கும்.

வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் குளிரூட்டல் ஒரு தவிர்க்க முடியாத படியாகும், வெவ்வேறு செயல்முறைகள் காரணமாக குளிரூட்டும் முறைகள், முக்கியமாக குளிரூட்டும் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்த.பொது அனீலிங் குளிரூட்டும் வீதம் மிக மெதுவாக உள்ளது, குளிர்விக்கும் வீதத்தை இயல்பாக்குவது வேகமானது, குளிரூட்டும் வீதத்தை தணிப்பது வேகமானது.ஆனால் பல்வேறு வகையான எஃகு மற்றும் பல்வேறு தேவைகளைக் கொண்டிருப்பதால், காற்று-கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு போன்றவற்றை இயல்பாக்கும் அதே குளிர்விக்கும் விகிதத்தில் தணிக்க முடியும்.

IV.பிரோஸ் வகைப்பாடு

உலோக வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை தோராயமாக முழு வெப்ப சிகிச்சை, மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இரசாயன வெப்ப சிகிச்சை என மூன்று வகைகளாக பிரிக்கலாம்.வெப்பமூட்டும் ஊடகம், வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் முறை ஆகியவற்றின் படி, ஒவ்வொரு வகையையும் வெவ்வேறு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளாக வேறுபடுத்தலாம்.வெவ்வேறு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி அதே உலோகம், வெவ்வேறு அமைப்புகளைப் பெறலாம், இதனால் வெவ்வேறு பண்புகள் உள்ளன.இரும்பு மற்றும் எஃகு என்பது தொழில்துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகமாகும், மேலும் எஃகு நுண் கட்டமைப்பும் மிகவும் சிக்கலானது, எனவே பலவிதமான எஃகு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் உள்ளன.

ஒட்டுமொத்த வெப்ப சிகிச்சை என்பது பணிப்பகுதியின் ஒட்டுமொத்த வெப்பமாக்கல் ஆகும், பின்னர் உலோக வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த இயந்திர பண்புகளை மாற்றுவதற்காக, தேவையான உலோகவியல் அமைப்பைப் பெற, பொருத்தமான விகிதத்தில் குளிர்விக்கப்படுகிறது.எஃகின் ஒட்டுமொத்த வெப்ப சிகிச்சையானது தோராயமாக அனீலிங், இயல்பாக்குதல், தணித்தல் மற்றும் வெப்பமாக்குதல் ஆகிய நான்கு அடிப்படை செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது.

செயல்முறை அர்த்தம்:

அனீலிங் என்பது பணிப்பொருளின் பொருள் மற்றும் அளவுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் மெதுவாக குளிர்ந்து, உலோகத்தின் உள் அமைப்பை சமநிலை நிலையை அடைய அல்லது நெருங்கச் செய்வதே நோக்கமாகும். , நல்ல செயல்முறை செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறன் பெற, அல்லது தயாரிப்பின் அமைப்புக்கு மேலும் தணிக்க.

சாதாரணமாக்கல் என்பது காற்றில் குளிர்ந்த பிறகு பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, இயல்பாக்குவதன் விளைவு அனீலிங் போன்றது, ஒரு சிறந்த அமைப்பைப் பெற மட்டுமே, பெரும்பாலும் பொருளின் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தப் பயன்படுகிறது, ஆனால் சில நேரங்களில் சிலவற்றிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாக குறைந்த தேவைப்படும் பாகங்கள்.

தணித்தல் என்பது நீர், எண்ணெய் அல்லது பிற கனிம உப்புகள், கரிம அக்வஸ் கரைசல்கள் மற்றும் விரைவான குளிரூட்டலுக்கான பிற தணிக்கும் ஊடகம் ஆகியவற்றில் சூடுபடுத்தப்பட்டு காப்பிடப்பட்ட பணிப்பொருளாகும்.தணித்த பிறகு, எஃகு பாகங்கள் கடினமாகின்றன, ஆனால் அதே நேரத்தில் உடையக்கூடியதாக மாறும், சரியான நேரத்தில் உடையக்கூடிய தன்மையை அகற்ற, பொதுவாக சரியான நேரத்தில் மென்மையாக்குவது அவசியம்.

எஃகு பாகங்களின் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைப்பதற்காக, அறை வெப்பநிலையை விட பொருத்தமான வெப்பநிலையில் தணிக்கப்பட்ட எஃகு பாகங்கள் மற்றும் 650 ℃ க்கும் குறைவான காப்பு நீண்ட காலத்திற்கு, பின்னர் குளிர்விக்க, இந்த செயல்முறை டெம்பரிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.அனீலிங், இயல்பாக்குதல், தணித்தல், தணித்தல் ஆகியவை "நான்கு தீகளில்" ஒட்டுமொத்த வெப்ப சிகிச்சையாகும், இதில் தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவை நெருங்கிய தொடர்புடையவை, பெரும்பாலும் ஒருவருக்கொருவர் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒன்று இன்றியமையாதது."நான்கு தீ" வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் முறையில் வேறுபட்டது, மேலும் வேறுபட்ட வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை உருவாக்கியது.ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைப் பெறுவதற்காக, அதிக வெப்பநிலையில் தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் செயல்முறையுடன் இணைந்து, டெம்பரிங் என அழைக்கப்படுகிறது.சில உலோகக்கலவைகள் ஒரு சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திடக் கரைசலை உருவாக்குவதற்கு அணைக்கப்பட்ட பிறகு, அவை அறை வெப்பநிலையில் அல்லது சிறிது அதிக பொருத்தமான வெப்பநிலையில் நீண்ட காலத்திற்கு நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன, இது கலவையின் கடினத்தன்மை, வலிமை அல்லது மின் காந்தத்தை மேம்படுத்துகிறது.இத்தகைய வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை வயதான சிகிச்சை என்று அழைக்கப்படுகிறது.

அழுத்தம் செயலாக்க சிதைவு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையை திறம்பட மற்றும் நெருக்கமாக இணைந்து செயல்படுத்துதல், இதனால் பணிப்பகுதி ஒரு நல்ல வலிமையைப் பெறுவதற்கு, சிதைவு வெப்ப சிகிச்சை எனப்படும் முறையின் கடினத்தன்மை;எதிர்மறை-அழுத்த வளிமண்டலத்தில் அல்லது வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை எனப்படும் வெப்ப சிகிச்சையில் வெற்றிடத்தில், இது பணிப்பகுதியை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யாமல் இருப்பது மட்டுமல்லாமல், டிகார்பரைஸ் செய்யாமல், சிகிச்சைக்குப் பிறகு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை வைத்திருத்தல், பணிப்பகுதியின் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், ஆனால் இரசாயன வெப்ப சிகிச்சைக்கான ஆஸ்மோடிக் முகவர் மூலமாகவும்.

மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை என்பது உலோக வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் மேற்பரப்பு அடுக்கின் இயந்திர பண்புகளை மாற்ற பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு அடுக்கை மட்டுமே வெப்பமாக்குகிறது.பணிப்பகுதிக்குள் அதிக வெப்ப பரிமாற்றம் இல்லாமல் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு அடுக்கை மட்டும் சூடாக்க, வெப்ப மூலத்தைப் பயன்படுத்துவது அதிக ஆற்றல் அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதாவது, ஒரு பெரிய வெப்ப ஆற்றலைக் கொடுக்க, பணிப்பகுதியின் அலகுப் பகுதியில், எனவே பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு அடுக்கு அல்லது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்டது அதிக வெப்பநிலையை அடைவதற்கு ஒரு குறுகிய காலம் அல்லது உடனடியாக இருக்கும்.சுடர் தணித்தல் மற்றும் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் வெப்ப சிகிச்சையின் முக்கிய முறைகளின் மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப மூலங்களான ஆக்ஸிசெட்டிலீன் அல்லது ஆக்ஸிபுரோபேன் சுடர், தூண்டல் மின்னோட்டம், லேசர் மற்றும் எலக்ட்ரான் கற்றை.

இரசாயன வெப்ப சிகிச்சை என்பது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு அடுக்கின் வேதியியல் கலவை, அமைப்பு மற்றும் பண்புகளை மாற்றுவதன் மூலம் உலோக வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை ஆகும்.வேதியியல் வெப்ப சிகிச்சையானது மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சையிலிருந்து வேறுபட்டது, முந்தையது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு அடுக்கின் வேதியியல் கலவையை மாற்றுகிறது.ரசாயன வெப்ப சிகிச்சையானது கார்பன், உப்பு ஊடகம் அல்லது நடுத்தரத்தின் (வாயு, திரவம், திடமான) மற்ற உலோகக் கலவை கூறுகளைக் கொண்ட பணிப்பொருளின் மீது வைக்கப்படுகிறது, வெப்பமாக்கலில், நீண்ட காலத்திற்கு காப்புப் போடப்படுகிறது, இதனால் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு அடுக்கு கார்பன் ஊடுருவுகிறது. , நைட்ரஜன், போரான் மற்றும் குரோமியம் மற்றும் பிற தனிமங்கள்.உறுப்புகளின் ஊடுருவலுக்குப் பிறகு, மற்றும் சில நேரங்களில் மற்ற வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளான தணித்தல் மற்றும் வெப்பமடைதல் போன்றவை.இரசாயன வெப்ப சிகிச்சையின் முக்கிய முறைகள் கார்பரைசிங், நைட்ரைடிங், உலோக ஊடுருவல்.

இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் அச்சுகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வெப்ப சிகிச்சை முக்கிய செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.பொதுவாகச் சொன்னால், உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற பணிப்பொருளின் பல்வேறு பண்புகளை உறுதிசெய்து மேம்படுத்தலாம்.பல்வேறு குளிர் மற்றும் சூடான செயலாக்கத்தை எளிதாக்கும் வகையில், வெற்று மற்றும் மன அழுத்த நிலையின் அமைப்பை மேம்படுத்தலாம்.

எடுத்துக்காட்டாக: வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு அனீலிங் சிகிச்சைக்கு இணக்கமான வார்ப்பிரும்புகளைப் பெறலாம், பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்தலாம்;சரியான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை கொண்ட கியர்கள், சேவை வாழ்க்கை வெப்ப-சிகிச்சை கியர்ஸ் முறை அல்லது டஜன் முறை விட அதிகமாக இருக்கும்;கூடுதலாக, சில கலப்பு உறுப்புகளின் ஊடுருவல் மூலம் மலிவான கார்பன் எஃகு சில விலையுயர்ந்த அலாய் எஃகு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, சில வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றை மாற்றலாம்;அச்சுகளும் இறக்கும் கிட்டத்தட்ட அனைத்து வெப்ப சிகிச்சை மூலம் செல்ல வேண்டும் வெப்ப சிகிச்சை பிறகு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

துணை பொருள்

I. அனீலிங் வகைகள்

அனீலிங் என்பது ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இதில் பணிப்பகுதி பொருத்தமான வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைக்கப்பட்டு, பின்னர் மெதுவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது.

பல வகையான எஃகு அனீலிங் செயல்முறைகள் உள்ளன, வெப்ப வெப்பநிலையின் படி இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: ஒன்று அனீலிங்கிற்கு மேலே உள்ள முக்கியமான வெப்பநிலையில் (ஏசி 1 அல்லது ஏசி 3) உள்ளது, இது முழுமையான அனீலிங், முழுமையற்ற அனீலிங் உட்பட கட்ட மாற்ற மறுபடிகமயமாக்கல் அனீலிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. , ஸ்பீராய்டல் அனீலிங் மற்றும் டிஃப்யூஷன் அனீலிங் (ஹோமோஜெனிசேஷன் அனீலிங்) போன்றவை;மற்றொன்று அனீலிங்கின் முக்கியமான வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ளது, இதில் ரீகிரிஸ்டலைசேஷன் அனீலிங் மற்றும் டி-ஸ்ட்ரெசிங் அனீலிங் போன்றவை அடங்கும். குளிரூட்டும் முறையின்படி, அனீலிங் ஐசோதெர்மல் அனீலிங் மற்றும் தொடர்ச்சியான கூலிங் அனீலிங் என பிரிக்கலாம்.

1, முழுமையான அனீலிங் மற்றும் ஐசோதெர்மல் அனீலிங்

முழுமையான அனீலிங், ரீகிரிஸ்டலைசேஷன் அனீலிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக அனீலிங் என குறிப்பிடப்படுகிறது, இது எஃகு அல்லது எஃகு 20 ~ 30 ℃ க்கு மேல் Ac3 க்கு சூடேற்றப்படுகிறது, இது மெதுவாக குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு நிறுவனத்தை முழுமையாக ஆஸ்டெனிடைஸ் செய்ய, கிட்டத்தட்ட சமநிலை அமைப்பைப் பெறுவதற்கு போதுமானதாக இருக்கும். வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை.இந்த அனீலிங் முக்கியமாக பல்வேறு கார்பன் மற்றும் அலாய் எஃகு வார்ப்புகள், ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் ஹாட்-ரோல்ட் சுயவிவரங்களின் துணை-யூடெக்டிக் கலவைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சில சமயங்களில் பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பொதுவாக, கனரக இல்லாத பல பணியிடங்கள் இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாக அல்லது சில பணியிடங்களின் முன்-வெப்ப சிகிச்சையாக.

2, பந்து அனீலிங்

ஸ்பீராய்டல் அனீலிங் முக்கியமாக ஓவர்-யூடெக்டிக் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் டூல் எஃகுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது (உதாரணமாக எஃகில் பயன்படுத்தப்படும் முனைகள் கொண்ட கருவிகள், அளவீடுகள், மோல்டுகள் மற்றும் டைஸ்கள் போன்றவை).அதன் முக்கிய நோக்கம் கடினத்தன்மையைக் குறைப்பது, இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துவது மற்றும் எதிர்கால தணிப்புக்குத் தயாராகிறது.

3, மன அழுத்த நிவாரண அனீலிங்

அழுத்த நிவாரண அனீலிங், குறைந்த வெப்பநிலை அனீலிங் (அல்லது அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை) என்றும் அறியப்படுகிறது, இந்த அனீலிங் முக்கியமாக வார்ப்புகள், மோசடிகள், வெல்ட்மென்ட்கள், சூடான-உருட்டப்பட்ட பாகங்கள், குளிர்-வரையப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் பிற எஞ்சிய அழுத்தங்களை அகற்ற பயன்படுகிறது.இந்த அழுத்தங்கள் அகற்றப்படாவிட்டால், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு எஃகு, அல்லது அதைத் தொடர்ந்து வெட்டும் செயல்பாட்டில் சிதைவு அல்லது விரிசல்களை உருவாக்கும்.

4. முழுமையற்ற அனீலிங் என்பது எஃகு Ac1 ~ Ac3 (சப்-யூடெக்டிக் ஸ்டீல்) அல்லது Ac1 ~ ACcm (ஓவர்-யூடெக்டிக் ஸ்டீல்) வெப்பப் பாதுகாப்பு மற்றும் மெதுவான குளிரூட்டலுக்கு இடையே வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் கிட்டத்தட்ட சீரான அமைப்பைப் பெறுவதற்கு.

II.தணித்தல், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குளிரூட்டும் ஊடகம் உப்பு, நீர் மற்றும் எண்ணெய்.

பணிப்பொருளின் உப்பு நீர் தணித்தல், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெற எளிதானது, கடினமான மென்மையான இடமாக இல்லை, ஆனால் பணிப்பகுதி சிதைப்பது தீவிரமானது மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவது எளிது.ஒரு தணிக்கும் ஊடகமாக எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவது சூப்பர் கூல்டு ஆஸ்டெனைட்டின் நிலைத்தன்மைக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, சில அலாய் ஸ்டீலில் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது அல்லது சிறிய அளவிலான கார்பன் எஃகு பணிக்கருவி தணிக்கும்.

III.எஃகு பதப்படுத்துதலின் நோக்கம்

1, உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைத்தல், உள் அழுத்தத்தை நீக்குதல் அல்லது குறைத்தல், எஃகு தணித்தல் ஆகியவை உள் மன அழுத்தம் மற்றும் மிருதுவான தன்மையை அதிகப்படுத்துகின்றன, சரியான நேரத்தில் நிதானமாக இல்லாதது பெரும்பாலும் எஃகு சிதைவை அல்லது விரிசல்களை ஏற்படுத்தும்.

2, பணிப்பொருளின் தேவையான இயந்திர பண்புகளைப் பெற, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மையைத் தணித்த பிறகு, பலவிதமான பணியிடங்களின் வெவ்வேறு பண்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்க பொருத்தமான டெம்பரிங் மூலம் கடினத்தன்மையை சரிசெய்யலாம். தேவையான கடினத்தன்மை, பிளாஸ்டிசிட்டி.

3, பணிப்பகுதியின் அளவை உறுதிப்படுத்தவும்

4, அனீலிங் சில அலாய் ஸ்டீல்களை மென்மையாக்குவது கடினம், தணிப்பதில் (அல்லது இயல்பாக்குதல்) பெரும்பாலும் உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்குப் பிறகு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் எஃகு கார்பைடு பொருத்தமான திரட்டல், கடினத்தன்மை குறைக்கப்படும், வெட்டுதல் மற்றும் செயலாக்கத்தை எளிதாக்கும்.

துணைக் கருத்துக்கள்

1, அனீலிங்: பொருத்தமான வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்பட்ட உலோகப் பொருட்களைக் குறிக்கிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு பராமரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் மெதுவாக குளிர்ந்த வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை.பொதுவான அனீலிங் செயல்முறைகள்: மறுபடிகமாக்கல் அனீலிங், ஸ்ட்ரெஸ் ரிலீஃப் அனீலிங், ஸ்பீராய்டல் அனீலிங், முழுமையான அனீலிங் போன்றவை. , ஒருமைப்படுத்தலின் அமைப்பு மற்றும் கலவையை மேம்படுத்துதல், அல்லது பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சைக்கு நிறுவனத்தை தயார்படுத்துதல்.

2, இயல்பாக்குதல்: எஃகு அல்லது எஃகுக்கு மேலே சூடாக்கப்பட்ட அல்லது (வெப்பநிலையின் முக்கிய புள்ளியில் உள்ள எஃகு) 30 ~ 50 ℃, சரியான நேரத்தை பராமரிக்க, இன்னும் காற்று வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் குளிர்ச்சியைக் குறிக்கிறது.இயல்பாக்குவதன் நோக்கம்: முக்கியமாக குறைந்த கார்பன் எஃகின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல், வெட்டு மற்றும் இயந்திரத்தை மேம்படுத்துதல், தானிய சுத்திகரிப்பு, நிறுவன குறைபாடுகளை நீக்குதல், பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சைக்கு நிறுவனத்தை தயார்படுத்துதல்.

3, தணித்தல்: ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு மேல் Ac3 அல்லது Ac1 (வெப்பநிலையின் முக்கிய புள்ளியின் கீழ் எஃகு) க்கு சூடேற்றப்பட்ட எஃகு, ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தை வைத்து, பின்னர் பொருத்தமான குளிரூட்டும் விகிதத்தில், மார்டென்சைட் (அல்லது பைனைட்) அமைப்பைப் பெறுவதைக் குறிக்கிறது. வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை.பொதுவான தணிப்பு செயல்முறைகள் ஒற்றை-நடுத்தர தணித்தல், இரட்டை-நடுத்தர தணித்தல், மார்டென்சைட் தணித்தல், பைனைட் ஐசோதெர்மல் தணித்தல், மேற்பரப்பு தணித்தல் மற்றும் உள்ளூர் தணித்தல்.தணிப்பதன் நோக்கம்: எஃகு பாகங்கள் தேவையான மார்டென்சிடிக் அமைப்பைப் பெறுவதற்கு, பணிப்பகுதியின் கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல், பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சைக்கு நிறுவனத்திற்கு நல்ல தயாரிப்புகளை உருவாக்குதல்.

4, டெம்பரிங்: எஃகு கடினப்படுத்தப்பட்டதைக் குறிக்கிறது, பின்னர் Ac1 க்குக் கீழே ஒரு வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, நேரம் வைத்திருக்கும், பின்னர் அறை வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்கு குளிர்விக்கப்படுகிறது.பொதுவான வெப்பநிலை செயல்முறைகள்: குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை, நடுத்தர வெப்பநிலை வெப்பநிலை, உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலை மற்றும் பல வெப்பநிலை.

டெம்பரிங் நோக்கம்: முக்கியமாக தணிப்பதில் எஃகு உற்பத்தி செய்யும் அழுத்தத்தை அகற்ற, எஃகு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தேவையான பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

5, டெம்பரிங்: கலப்பு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் தணிப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்கான எஃகு அல்லது எஃகு குறிக்கிறது.டெம்பர்டு ஸ்டீல் எனப்படும் எஃகின் டெம்பரிங் சிகிச்சையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது பொதுவாக நடுத்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு மற்றும் நடுத்தர கார்பன் அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.

6, கார்பரைசிங்: கார்பரைசிங் என்பது எஃகு மேற்பரப்பு அடுக்குக்குள் கார்பன் அணுக்களை ஊடுருவச் செய்யும் செயல்முறையாகும்.குறைந்த கார்பன் எஃகு பணிப்பொருளை உயர் கார்பன் எஃகு மேற்பரப்பு அடுக்கு கொண்டதாகவும், பின்னர் தணித்தல் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பத்திற்குப் பிறகு, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு அடுக்கு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கும், அதே நேரத்தில் பணிப்பகுதியின் மையப் பகுதி குறைந்த கார்பன் எஃகின் கடினத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிக் தன்மையை இன்னும் பராமரிக்கிறது.

வெற்றிட முறை

ஏனெனில் உலோக வேலைப்பாடுகளின் வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்பாடுகளை முடிக்க ஒரு டஜன் அல்லது டஜன் கணக்கான செயல்கள் தேவைப்படுகின்றன.இந்த செயல்கள் வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலைக்குள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, ஆபரேட்டர் அணுக முடியாது, எனவே வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலையின் ஆட்டோமேஷன் அளவு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.அதே நேரத்தில், சில செயல்கள், வெப்பமாக்கல் மற்றும் உலோக வேலைப்பொருளின் முடிவைப் பிடிப்பது போன்ற ஆறு, ஏழு செயல்கள் மற்றும் 15 வினாடிகளுக்குள் முடிக்கப்பட வேண்டும்.இத்தகைய சுறுசுறுப்பான நிலைமைகள் பல செயல்களை முடிக்க, ஆபரேட்டரின் பதட்டத்தை ஏற்படுத்துவது மற்றும் தவறான செயல்பாட்டை உருவாக்குவது எளிது.எனவே, அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மட்டுமே திட்டத்திற்கு ஏற்ப துல்லியமான, சரியான நேரத்தில் ஒருங்கிணைக்க முடியும்.

உலோக பாகங்களின் வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை ஒரு மூடிய வெற்றிட உலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, கண்டிப்பான வெற்றிட சீல் நன்கு அறியப்படுகிறது.எனவே, உலையின் அசல் காற்று கசிவு விகிதத்தைப் பெறுவதற்கும் கடைப்பிடிப்பதற்கும், வெற்றிட உலைகளின் வேலை வெற்றிடத்தை உறுதி செய்வதற்கும், பாகங்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை மிகவும் முக்கிய முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.எனவே வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலை ஒரு முக்கிய பிரச்சினை நம்பகமான வெற்றிட சீல் அமைப்பு வேண்டும்.வெற்றிட உலையின் வெற்றிட செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலை கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு ஒரு அடிப்படைக் கொள்கையைப் பின்பற்ற வேண்டும், அதாவது, எரிவாயு-இறுக்கமான வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதற்கான உலை உடல், அதே நேரத்தில் உலை உடலைத் திறக்கவோ அல்லது திறக்கவோ கூடாது. வெற்றிடக் கசிவுக்கான வாய்ப்பைக் குறைப்பதற்காக, துளை, குறைவான அல்லது டைனமிக் சீல் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.நீர் குளிரூட்டப்பட்ட மின்முனைகள் போன்ற வெற்றிட உலை உடல் கூறுகள், பாகங்கள் நிறுவப்பட்ட, தெர்மோகப்பிள் ஏற்றுமதி சாதனம் கட்டமைப்பை மூடுவதற்கு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

பெரும்பாலான வெப்பமூட்டும் மற்றும் காப்பு பொருட்கள் வெற்றிடத்தின் கீழ் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும்.வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலை வெப்பமூட்டும் மற்றும் வெப்ப காப்பு புறணி வெற்றிட மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வேலை உள்ளது, எனவே இந்த பொருட்கள் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, கதிர்வீச்சு முடிவுகள், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் பிற தேவைகளை முன்வைக்கிறது.ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பிற்கான தேவைகள் அதிகமாக இல்லை.எனவே, வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலை வெப்பம் மற்றும் வெப்ப காப்பு பொருட்கள் பரவலாக டான்டலம், டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம் மற்றும் கிராஃபைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த பொருட்கள் வளிமண்டல நிலையில் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய மிகவும் எளிதானது, எனவே, சாதாரண வெப்ப சிகிச்சை உலை இந்த வெப்பமூட்டும் மற்றும் காப்பு பொருட்கள் பயன்படுத்த முடியாது.

நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சாதனம்: வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலை ஷெல், உலை கவர், மின்சார வெப்பமூட்டும் கூறுகள், நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட மின்முனைகள், இடைநிலை வெற்றிட வெப்ப காப்பு கதவு மற்றும் பிற கூறுகள், வெப்ப வேலை நிலையில், வெற்றிடத்தில் உள்ளன.இத்தகைய மிகவும் சாதகமற்ற நிலைமைகளின் கீழ் பணிபுரிவது, ஒவ்வொரு கூறுகளின் கட்டமைப்பும் சிதைக்கப்படாமல் அல்லது சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் வெற்றிட முத்திரை அதிக வெப்பம் அல்லது எரிக்கப்படவில்லை.எனவே, ஒவ்வொரு கூறுகளும் வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட வேண்டும், வெற்றிட வெப்ப சுத்திகரிப்பு உலை சாதாரணமாக செயல்படுவதையும், போதுமான பயன்பாட்டு ஆயுளைக் கொண்டிருப்பதையும் உறுதி செய்வதற்காக நீர்-குளிரூட்டும் சாதனங்கள்.

குறைந்த மின்னழுத்த உயர் மின்னோட்டத்தின் பயன்பாடு: வெற்றிட கொள்கலன், ஒரு சில lxlo-1 torr வரம்பில் வெற்றிட வெற்றிட பட்டம், அதிக மின்னழுத்தத்தில் உள்ள ஆற்றல்மிக்க கடத்தியின் வெற்றிட கொள்கலன், பளபளப்பான வெளியேற்ற நிகழ்வை உருவாக்கும்.வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலைகளில், தீவிர வில் வெளியேற்றமானது மின்சார வெப்ப உறுப்பு, காப்பு அடுக்கு ஆகியவற்றை எரித்து, பெரிய விபத்துக்கள் மற்றும் இழப்புகளை ஏற்படுத்தும்.எனவே, வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலை மின்சார வெப்ப உறுப்பு வேலை மின்னழுத்தம் பொதுவாக 80 ஒரு 100 வோல்ட் அதிகமாக இல்லை.அதே நேரத்தில், மின்சார வெப்பமூட்டும் உறுப்பு கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பில், பளபளப்பான வெளியேற்றம் அல்லது வில் உருவாவதைத் தடுக்க, பாகங்களின் நுனியைத் தவிர்க்க முயற்சிப்பது போன்ற பயனுள்ள நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும் வெளியேற்றம்.

வெப்பநிலை மாற்றம்

பணிப்பகுதியின் வெவ்வேறு செயல்திறன் தேவைகளின்படி, அதன் வெவ்வேறு வெப்பநிலை வெப்பநிலைகளின்படி, பின்வரும் வகையான வெப்பநிலையாக பிரிக்கலாம்:

(அ) ​​குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை (150-250 டிகிரி)

டெம்பர்ட் மார்டென்சைட்டுக்கான விளைவான அமைப்பின் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை.அதன் நோக்கம், துண்டிக்கப்பட்ட எஃகு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பை பராமரிப்பது, அதன் தணிக்கும் உள் அழுத்தத்தையும் உடையக்கூடிய தன்மையையும் குறைக்கிறது, இதனால் பயன்பாட்டின் போது சிப்பிங் அல்லது முன்கூட்டிய சேதத்தைத் தவிர்க்கலாம்.இது முக்கியமாக HRC58-64 கடினத்தன்மையைக் கடினப்படுத்திய பிறகு, பல்வேறு உயர்-கார்பன் வெட்டுக் கருவிகள், அளவீடுகள், குளிர்-வரையப்பட்ட இறக்கைகள், உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(ii) நடுத்தர வெப்பநிலை வெப்பநிலை (250-500 டிகிரி)

மிதமான குவார்ட்ஸ் உடலுக்கான நடுத்தர வெப்பநிலை வெப்பநிலை அமைப்பு.அதிக மகசூல் வலிமை, மீள் வரம்பு மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பெறுவதே இதன் நோக்கம்.எனவே, இது முக்கியமாக பல்வேறு நீரூற்றுகள் மற்றும் சூடான வேலை அச்சு செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, கடினத்தன்மை பொதுவாக HRC35-50 ஆகும்.

(C) அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை (500-650 டிகிரி)

கோபமான Sohnite க்கான அமைப்பின் உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலை.வழக்கமான தணிப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வெப்பமடைதல் ஒருங்கிணைந்த வெப்ப சிகிச்சை வெப்ப சிகிச்சை என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதன் நோக்கம் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியைப் பெறுவதாகும், கடினத்தன்மை சிறந்த ஒட்டுமொத்த இயந்திர பண்புகளாகும்.எனவே, ஆட்டோமொபைல்கள், டிராக்டர்கள், இயந்திர கருவிகள் மற்றும் இணைக்கும் கம்பிகள், போல்ட்கள், கியர்கள் மற்றும் தண்டுகள் போன்ற பிற முக்கிய கட்டமைப்பு பாகங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வெப்பநிலைக்குப் பிறகு கடினத்தன்மை பொதுவாக HB200-330 ஆகும்.

சிதைப்பது தடுப்பு

துல்லியமான சிக்கலான அச்சு சிதைவின் காரணங்கள் பெரும்பாலும் சிக்கலானவை, ஆனால் அதன் சிதைவுச் சட்டத்தை நாங்கள் மாஸ்டர் செய்கிறோம், அதன் காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்கிறோம், அச்சு சிதைவைத் தடுக்க பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி குறைக்க முடியும், ஆனால் கட்டுப்படுத்தவும் முடியும்.பொதுவாக, துல்லியமான சிக்கலான அச்சு சிதைவின் வெப்ப சிகிச்சை பின்வரும் தடுப்பு முறைகளை எடுக்கலாம்.

(1) நியாயமான பொருள் தேர்வு.துல்லியமான சிக்கலான அச்சுகள் பொருள் நல்ல நுண் சிதைவு அச்சு எஃகு (காற்று தணிக்கும் எஃகு போன்றவை) தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், தீவிர அச்சு எஃகின் கார்பைடு பிரிப்பு நியாயமான மோசடி மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையை மென்மையாக்க வேண்டும், பெரிய மற்றும் போலியான அச்சு எஃகு திடமான தீர்வு இரட்டை சுத்திகரிப்பு இருக்க முடியும். வெப்ப சிகிச்சை.

(2) அச்சு அமைப்பு வடிவமைப்பு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும், தடிமன் மிகவும் வேறுபட்டதாக இருக்கக்கூடாது, வடிவம் சமச்சீராக இருக்க வேண்டும், பெரிய அச்சு சிதைவடைய சிதைவு சட்டத்தை மாஸ்டர் செய்ய, ஒதுக்கப்பட்ட செயலாக்க கொடுப்பனவு, பெரிய, துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான அச்சுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். கட்டமைப்புகளின் கலவையில்.

(3) எந்திரச் செயல்பாட்டில் உருவாகும் எஞ்சிய அழுத்தத்தை அகற்றுவதற்கு துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான அச்சுகள் முன் வெப்ப சிகிச்சையாக இருக்க வேண்டும்.

(4) வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையின் நியாயமான தேர்வு, வெப்பமூட்டும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், துல்லியமான சிக்கலான அச்சுகள் அச்சு வெப்ப சிகிச்சை சிதைவைக் குறைக்க மெதுவாக சூடாக்குதல், முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் பிற சமச்சீர் வெப்பமூட்டும் முறைகளை எடுக்கலாம்.

(5) அச்சுகளின் கடினத்தன்மையை உறுதிசெய்யும் முன்கூட்டியின் கீழ், முன்-குளிரூட்டல், தரப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல் தணித்தல் அல்லது வெப்பநிலையைத் தணிக்கும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

(6) துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான அச்சுகளுக்கு, நிபந்தனைகளின் கீழ், வெற்றிட வெப்பமூட்டும் தணிப்பு மற்றும் ஆழமான குளிரூட்டும் சிகிச்சையைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

(7) சில துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான அச்சுகளுக்கு, அச்சுகளின் துல்லியத்தைக் கட்டுப்படுத்த முன்-வெப்ப சிகிச்சை, வயதான வெப்ப சிகிச்சை, டெம்பரிங் நைட்ரைடிங் வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

(8) அச்சு மணல் துளைகள், போரோசிட்டி, தேய்மானம் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் பழுது, குளிர் வெல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் பிற வெப்ப தாக்கம் பழுது சாதனங்கள் சிதைப்பது பழுது செயல்முறை தவிர்க்க.

கூடுதலாக, சரியான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை செயல்பாடு (சொருகுதல் துளைகள், கட்டப்பட்ட துளைகள், இயந்திர பொருத்துதல், பொருத்தமான வெப்பமூட்டும் முறைகள், அச்சுகளின் குளிரூட்டும் திசையின் சரியான தேர்வு மற்றும் குளிரூட்டும் ஊடகத்தில் இயக்கத்தின் திசை போன்றவை) மற்றும் நியாயமானவை. வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையானது துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான அச்சுகளின் சிதைவைக் குறைப்பதாகும்.

மேற்பரப்பு தணித்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை பொதுவாக தூண்டல் வெப்பமாக்கல் அல்லது சுடர் வெப்பமாக்கல் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உள்ளூர் கடினத்தன்மை மற்றும் பயனுள்ள கடினப்படுத்துதல் அடுக்கு ஆழம்.கடினத்தன்மை சோதனை விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனையைப் பயன்படுத்தலாம், ராக்வெல் அல்லது மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளரையும் பயன்படுத்தலாம்.சோதனை விசையின் தேர்வு (அளவிலானது) பயனுள்ள கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் ஆழம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.மூன்று வகையான கடினத்தன்மை சோதனையாளர்கள் இங்கு ஈடுபட்டுள்ளனர்.

முதலாவதாக, விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனையானது வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பணியிடங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பரிசோதிப்பதற்கான ஒரு முக்கிய வழிமுறையாகும், இது 0.5 முதல் 100 கிலோ வரையிலான சோதனை விசையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் அடுக்கை 0.05 மிமீ தடிமன் வரை மெல்லியதாக சோதிக்கலாம், மேலும் அதன் துல்லியம் மிக அதிகமாக உள்ளது. , மற்றும் இது வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பணியிடங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் சிறிய வேறுபாடுகளை வேறுபடுத்துகிறது.கூடுதலாக, பயனுள்ள கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் ஆழம் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனையாளரால் கண்டறியப்பட வேண்டும், எனவே மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை செயலாக்கத்திற்கு அல்லது விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனையாளர் பொருத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை பணிப்பொருளைப் பயன்படுத்தி அதிக எண்ணிக்கையிலான அலகுகள் அவசியம்.

இரண்டாவதாக, மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர் மேற்பரப்பு கடினமான பணிப்பொருளின் கடினத்தன்மையை சோதிக்க மிகவும் பொருத்தமானது, மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர் தேர்வு செய்ய மூன்று செதில்களைக் கொண்டுள்ளது.பல்வேறு மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் பணிப்பொருளின் 0.1mm க்கும் அதிகமான கடினப்படுத்துதல் ஆழத்தை சோதிக்க முடியும்.மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர் துல்லியமானது விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனையாளரைப் போல அதிகமாக இல்லை என்றாலும், வெப்ப சிகிச்சை ஆலையின் தர மேலாண்மை மற்றும் தகுதிவாய்ந்த ஆய்வுக் கண்டறிதல் வழிமுறையாக, தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடிந்தது.மேலும், இது எளிமையான செயல்பாடு, பயன்படுத்த எளிதானது, குறைந்த விலை, விரைவான அளவீடு, கடினத்தன்மை மதிப்பு மற்றும் பிற பண்புகளை நேரடியாகப் படிக்கலாம், மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளரின் பயன்பாடு விரைவான மற்றும் அல்லாத மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை பணிப்பொருளாக இருக்கலாம். அழிக்கும் துண்டு-துண்டு சோதனை.உலோக செயலாக்கம் மற்றும் இயந்திரங்கள் உற்பத்தி ஆலைக்கு இது முக்கியமானது.

மூன்றாவதாக, மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை கடினமான அடுக்கு தடிமனாக இருக்கும்போது, ​​ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளரையும் பயன்படுத்தலாம்.வெப்ப சிகிச்சை 0.4 ~ 0.8mm அடுக்கு தடிமன் கடினப்படுத்தப்பட்ட போது, ​​HRA அளவைப் பயன்படுத்தலாம், 0.8mmக்கு மேல் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு தடிமன், HRC அளவைப் பயன்படுத்தலாம்.

விக்கர்ஸ், ராக்வெல் மற்றும் மேற்பரப்பு ராக்வெல் மூன்று வகையான கடினத்தன்மை மதிப்புகளை ஒருவருக்கொருவர் எளிதாக மாற்றலாம், தரநிலைக்கு மாற்றலாம், வரைபடங்கள் அல்லது பயனருக்கு கடினத்தன்மை மதிப்பு தேவை.தொடர்புடைய மாற்று அட்டவணைகள் சர்வதேச தரநிலை ISO, அமெரிக்க தரநிலை ASTM மற்றும் சீன தரநிலை GB/T ஆகியவற்றில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

உள்ளூர் கடினப்படுத்துதல்

அதிக, கிடைக்கக்கூடிய தூண்டல் வெப்பமாக்கல் மற்றும் உள்ளூர் தணிக்கும் வெப்ப சிகிச்சையின் உள்ளூர் கடினத்தன்மை தேவைகள் என்றால், அத்தகைய பாகங்கள் பொதுவாக வரைபடங்களில் உள்ளூர் தணிக்கும் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் உள்ளூர் கடினத்தன்மை மதிப்பின் இருப்பிடத்தைக் குறிக்க வேண்டும்.பகுதிகளின் கடினத்தன்மை சோதனை நியமிக்கப்பட்ட பகுதியில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.கடினத்தன்மை சோதனை கருவிகளை ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர், சோதனை HRC கடினத்தன்மை மதிப்பு, வெப்ப சிகிச்சை கடினப்படுத்துதல் அடுக்கு ஆழமற்றது, மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர், HRN கடினத்தன்மை மதிப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

இரசாயன வெப்ப சிகிச்சை

இரசாயன வெப்ப சிகிச்சை என்பது வேலைக்கருவியின் மேற்பரப்பின் வேதியியல் கலவை, அமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றை மாற்றும் வகையில், அணுக்களின் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வேதியியல் கூறுகளை உட்செலுத்துவதாகும்.தணித்தல் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பத்திற்குப் பிறகு, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தொடர்பு சோர்வு வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் பணிப்பகுதியின் மையமானது அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

மேலே உள்ளபடி, வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் வெப்பநிலையைக் கண்டறிதல் மற்றும் பதிவு செய்வது மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் மோசமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தயாரிப்பு மீது பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.எனவே, வெப்பநிலையைக் கண்டறிவது மிகவும் முக்கியமானது, முழு செயல்முறையிலும் வெப்பநிலை போக்கு மிகவும் முக்கியமானது, இதன் விளைவாக வெப்ப சிகிச்சையின் செயல்முறை வெப்பநிலை மாற்றத்தில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும், எதிர்கால தரவு பகுப்பாய்வுக்கு உதவுகிறது, ஆனால் எந்த நேரத்தையும் பார்க்கவும் வெப்பநிலை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை.எதிர்காலத்தில் வெப்ப சிகிச்சையை மேம்படுத்துவதில் இது மிகப் பெரிய பங்கு வகிக்கும்.

இயக்க நடைமுறைகள்

1, செயல்படும் இடத்தை சுத்தம் செய்து, மின்சாரம், அளவிடும் கருவிகள் மற்றும் பல்வேறு சுவிட்சுகள் இயல்பானதா, நீர் ஆதாரம் சீராக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

2, ஆபரேட்டர்கள் நல்ல தொழிலாளர் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிய வேண்டும், இல்லையெனில் அது ஆபத்தானது.

3, உபகரணங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுளை அப்படியே நீட்டிக்க, வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் வீழ்ச்சியின் உபகரணங்களின் தரப்படுத்தப்பட்ட பிரிவுகளின் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கட்டுப்பாட்டு சக்தி உலகளாவிய பரிமாற்ற சுவிட்சைத் திறக்கவும்.

4, வெப்ப சிகிச்சை உலை வெப்பநிலை மற்றும் கண்ணி பெல்ட் வேக ஒழுங்குமுறைக்கு கவனம் செலுத்த, வெவ்வேறு பொருட்களுக்குத் தேவையான வெப்பநிலை தரநிலைகளை மாஸ்டர் செய்ய முடியும், பணிப்பகுதியின் கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு நேரான தன்மை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற அடுக்கு ஆகியவற்றை உறுதிசெய்து, பாதுகாப்பின் ஒரு நல்ல வேலையை தீவிரமாக செய்ய முடியும். .

5, வெப்பமயமாதல் உலை வெப்பநிலை மற்றும் கண்ணி பெல்ட் வேகம் கவனம் செலுத்த, வெளியேற்ற காற்று திறக்க, தரமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்த பிறகு பணிக்கருவி.

6, வேலையில் பதவியில் ஒட்டிக்கொள்ள வேண்டும்.

7, தேவையான தீ எந்திரத்தை கட்டமைக்க, மற்றும் பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு முறைகள் தெரிந்திருந்தால்.

8, இயந்திரத்தை நிறுத்தும் போது, ​​அனைத்து கட்டுப்பாட்டு சுவிட்சுகளும் ஆஃப் நிலையில் உள்ளதா என சரிபார்க்க வேண்டும், பின்னர் உலகளாவிய பரிமாற்ற சுவிட்சை மூடவும்.

அதிக வெப்பம்

ரோலர் பாகங்கள் கரடுமுரடான வாய் இருந்து தாங்கி பாகங்கள் நுண் கட்டமைப்பு அதிக வெப்பம் தணித்தல் பிறகு கவனிக்க முடியும்.ஆனால் அதிக வெப்பத்தின் சரியான அளவை தீர்மானிக்க நுண் கட்டமைப்பை கவனிக்க வேண்டும்.GCr15 எஃகு தணிக்கும் அமைப்பில் கரடுமுரடான ஊசி மார்டென்சைட்டின் தோற்றத்தில் இருந்தால், அது அதிக வெப்பமூட்டும் அமைப்பைத் தணிக்கிறது.தணிக்கும் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை உருவாவதற்கான காரணம் மிக அதிகமாக இருக்கலாம் அல்லது வெப்பமூட்டும் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் அதிக வெப்பத்தின் முழு வீச்சில் ஏற்படுகிறது;பேண்ட் கார்பைடு சீரியஸின் அசல் அமைப்பு காரணமாக இருக்கலாம், இரண்டு பட்டைகளுக்கு இடையே உள்ள குறைந்த கார்பன் பகுதியில், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மார்டென்சைட் ஊசி தடிமனாக உருவாகிறது, இதன் விளைவாக உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அதிக வெப்பம் ஏற்படுகிறது.சூப்பர் ஹீட்டட் அமைப்பில் எஞ்சிய ஆஸ்டெனைட் அதிகரிக்கிறது மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை குறைகிறது.தணிக்கும் அமைப்பின் அதிக வெப்பம் காரணமாக, எஃகு படிகமானது கரடுமுரடானது, இது பாகங்களின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்க வழிவகுக்கும், தாக்க எதிர்ப்பு குறைகிறது, மேலும் தாங்கியின் ஆயுளும் குறைக்கப்படுகிறது.கடுமையான வெப்பம் கூட தணிக்கும் பிளவுகளை ஏற்படுத்தும்.

குறைந்த வெப்பம்

தணிக்கும் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது அல்லது மோசமான குளிர்ச்சியானது மைக்ரோஸ்ட்ரக்சரில் உள்ள நிலையான டோர்ஹனைட் அமைப்பை விட அதிகமாக உற்பத்தி செய்யும், இது அண்டர்ஹீட்டிங் அமைப்பு என அழைக்கப்படுகிறது, இது கடினத்தன்மையை குறைக்கிறது, உடைகள் எதிர்ப்பானது கூர்மையாக குறைக்கப்படுகிறது, இது ரோலர் பாகங்கள் தாங்கி ஆயுளை பாதிக்கிறது.

விரிசல்களைத் தணிக்கும்

உள் அழுத்தங்கள் காரணமாக தணித்தல் மற்றும் குளிரூட்டல் செயல்பாட்டில் உருளை தாங்கும் பாகங்கள் தணிப்பு விரிசல் எனப்படும் விரிசல்களை உருவாக்கியது.இத்தகைய விரிசல்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்: வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது குளிர்ச்சியானது மிக வேகமாக உள்ளது, வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தத்தின் அமைப்பில் உலோக வெகுஜன அளவு மாற்றம் எஃகு எலும்பு முறிவு வலிமையை விட அதிகமாக உள்ளது;அசல் குறைபாடுகளின் வேலை மேற்பரப்பு (மேற்பரப்பு விரிசல் அல்லது கீறல்கள் போன்றவை) அல்லது எஃகில் உள்ள உள் குறைபாடுகள் (கசடு, தீவிர உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்கள், வெள்ளை புள்ளிகள், சுருக்க எச்சம் போன்றவை) மன அழுத்த செறிவு உருவாவதைத் தணிப்பதில்;கடுமையான மேற்பரப்பு டிகார்பரைசேஷன் மற்றும் கார்பைடு பிரித்தல்;போதிய அல்லது சரியான நேரத்தில் வெப்பமடையாத பிறகு தணிந்த பாகங்கள்;முந்தைய செயல்முறையால் ஏற்படும் குளிர் பஞ்ச் அழுத்தம் மிகவும் பெரியது, மடிப்பு, ஆழமான திருப்பு வெட்டுக்கள், எண்ணெய் பள்ளங்கள் கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் பல.சுருக்கமாக, தணிக்கும் பிளவுகளின் காரணம் மேலே உள்ள காரணிகளில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருக்கலாம், உள் அழுத்தத்தின் இருப்பு தணிக்கும் விரிசல்களை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய காரணமாகும்.தணிக்கும் விரிசல்கள் ஆழமாகவும் மெல்லியதாகவும் இருக்கும், நேராக எலும்பு முறிவு மற்றும் உடைந்த மேற்பரப்பில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட நிறம் இல்லை.இது பெரும்பாலும் தாங்கி காலரில் ஒரு நீளமான தட்டையான விரிசல் அல்லது வளைய வடிவ விரிசல் ஆகும்;தாங்கும் எஃகு பந்தின் வடிவம் S- வடிவ, T- வடிவ அல்லது மோதிர வடிவமாக இருக்கும்.விரிசலைத் தணிப்பதன் நிறுவன பண்புகள் விரிசலின் இருபுறமும் டிகார்பரைசேஷன் நிகழ்வு அல்ல, இது விரிசல்கள் மற்றும் பொருள் விரிசல்களை உருவாக்குவதிலிருந்து தெளிவாக வேறுபடுத்தப்படுகிறது.

வெப்ப சிகிச்சை சிதைவு

வெப்ப சிகிச்சையில் NACHI தாங்கும் பாகங்கள், வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் நிறுவன அழுத்தங்கள் உள்ளன, இந்த உள் அழுத்தத்தை ஒருவருக்கொருவர் மிகைப்படுத்தலாம் அல்லது ஓரளவு ஈடுசெய்யலாம், சிக்கலானது மற்றும் மாறக்கூடியது, ஏனெனில் இது வெப்ப வெப்பநிலை, வெப்ப விகிதம், குளிரூட்டும் முறை, குளிரூட்டல் ஆகியவற்றுடன் மாற்றப்படலாம். விகிதம், பகுதிகளின் வடிவம் மற்றும் அளவு, எனவே வெப்ப சிகிச்சை சிதைப்பது தவிர்க்க முடியாதது.சட்டத்தின் ஆட்சியை அங்கீகரித்து தேர்ச்சி பெறுவது, கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வரம்பில் வைக்கப்படும் தாங்கி பாகங்களின் சிதைவை (காலரின் ஓவல், அளவு, முதலியன போன்றவை) உற்பத்திக்கு உகந்ததாக மாற்றும்.நிச்சயமாக, இயந்திர மோதலின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் பாகங்கள் சிதைந்துவிடும், ஆனால் இந்த சிதைவை குறைக்க மற்றும் தவிர்க்க செயல்பாட்டை மேம்படுத்த பயன்படுத்தலாம்.

மேற்பரப்பு டிகார்பரைசேஷன்

வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் பாகங்களைத் தாங்கும் ரோலர் பாகங்கள், ஒரு ஆக்ஸிஜனேற்ற ஊடகத்தில் சூடேற்றப்பட்டால், மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும், இதனால் பாகங்கள் மேற்பரப்பு கார்பன் வெகுஜன பின்னம் குறைகிறது, இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு டிகார்பரைசேஷன் ஏற்படுகிறது.தக்கவைப்பு அளவு இறுதி செயலாக்கத்தை விட மேற்பரப்பு decarburization அடுக்கு ஆழம் பாகங்கள் ஸ்கிராப் செய்யும்.கிடைக்கக்கூடிய மெட்டாலோகிராஃபிக் முறை மற்றும் மைக்ரோஹார்ட்னெஸ் முறையின் மெட்டாலோகிராஃபிக் பரிசோதனையில் மேற்பரப்பு டிகார்பரைசேஷன் லேயரின் ஆழத்தை தீர்மானித்தல்.மேற்பரப்பு அடுக்கின் மைக்ரோஹார்ட்னெஸ் விநியோக வளைவு அளவீட்டு முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் இது ஒரு நடுவர் அளவுகோலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

மென்மையான இடம்

போதிய வெப்பம், மோசமான குளிர்ச்சி, ரோலர் தாங்கி பாகங்களின் முறையற்ற மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையால் ஏற்படும் தணிப்பு செயல்பாடு ஆகியவை தணிக்கும் சாஃப்ட் ஸ்பாட் எனப்படும் போதுமான நிகழ்வு அல்ல.மேற்பரப்பு டிகார்பரைசேஷன் என்பது மேற்பரப்பு உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையில் கடுமையான சரிவை ஏற்படுத்தும்.