வெப்ப சிகிச்சை அடிப்படைகளின் சுருக்கம்!

வெப்ப சிகிச்சை என்பது ஒரு உலோக வெப்ப செயல்முறையைக் குறிக்கிறது, இதில் பொருள் விரும்பிய அமைப்பு மற்றும் பண்புகளைப் பெறுவதற்காக திட நிலையில் வெப்பப்படுத்துவதன் மூலம் சூடாக்கப்பட்டு, பிடித்து, குளிர்விக்கப்படுகிறது.

I. வெப்ப சிகிச்சை

1, இயல்பாக்குதல்: எஃகு அல்லது எஃகு துண்டுகள் காற்றில் குளிர்ந்த பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்தை பராமரிக்க, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் முத்து வகை அமைப்பைப் பெற, பொருத்தமான வெப்பநிலையை விட AC3 அல்லது ACM இன் முக்கியமான புள்ளிக்கு சூடாக்கப்படுகின்றன.

2, அனீலிங்: யூடெக்டிக் எஃகு பணிப்பகுதி 20-40 டிகிரிக்கு மேல் AC3 க்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, சிறிது நேரம் வைத்திருந்த பிறகு, உலை மெதுவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது (அல்லது மணல் அல்லது சுண்ணாம்பு குளிரூட்டலில் புதைக்கப்படுகிறது) காற்று வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் குளிரூட்டலுக்கு கீழே 500 டிகிரிக்கு.

3, திடக் கரைசல் வெப்ப சிகிச்சை: கலவையானது நிலையான வெப்பநிலையின் உயர் வெப்பநிலை ஒற்றை-கட்டப் பகுதிக்கு சூடாக்கப்படுகிறது, இதனால் அதிகப்படியான கட்டம் திடக் கரைசலில் முழுமையாகக் கரைக்கப்பட்டு, பின்னர் விரைவாக குளிர்விக்கப்பட்டு ஒரு மிகை நிறைவுற்ற திடக் கரைசல் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையைப் பெறுகிறது.

4, வயதானது: திடக் கரைசல் வெப்ப சிகிச்சை அல்லது குளிர் பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்குப் பிறகு, அலாய் அறை வெப்பநிலையில் வைக்கப்படும்போது அல்லது அறை வெப்பநிலையை விட சற்று அதிக வெப்பநிலையில் வைக்கப்படும்போது, ​​அதன் பண்புகள் காலப்போக்கில் மாறும் நிகழ்வு.

5, திட கரைசல் சிகிச்சை: பல்வேறு கட்டங்களில் உள்ள அலாய் முழுமையாகக் கரைந்து, திடக் கரைசலை வலுப்படுத்தி, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தி, அழுத்தத்தையும் மென்மையாக்கலையும் நீக்கி, மோல்டிங்கைத் தொடர்ந்து செயலாக்குகிறது.

6, வயதான சிகிச்சை: வலுவூட்டும் கட்டத்தின் மழைப்பொழிவின் வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் வைத்திருத்தல், இதனால் வலுவூட்டும் கட்டத்தின் மழைப்பொழிவு வீழ்படிவாக, கடினப்படுத்தப்பட்டு, வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.

7, தணித்தல்: பொருத்தமான குளிரூட்டும் விகிதத்தில் குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு எஃகு ஆஸ்டெனிடைசேஷன், இதனால் அனைத்து அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பின் குறுக்குவெட்டில் உள்ள பணிப்பகுதி வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் மார்டென்சைட் மாற்றம் போன்ற நிலையற்ற நிறுவன கட்டமைப்பின் வரம்பிற்குள் செல்கிறது.

8, வெப்பநிலைப்படுத்துதல்: தணிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு பொருத்தமான வெப்பநிலைக்குக் கீழே AC1 இன் முக்கியமான புள்ளிக்கு சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் விரும்பிய அமைப்பு மற்றும் பண்புகளைப் பெறுவதற்காக முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குளிர்விக்கப்படும்.

9, எஃகு கார்பனைட்ரைடிங்: கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் செயல்முறையின் ஊடுருவலுடன் எஃகு மேற்பரப்பு அடுக்குக்கு கார்பனைட்ரைடிங் ஆகும். வழக்கமான கார்பனைட்ரைடிங் சயனைடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, நடுத்தர வெப்பநிலை வாயு கார்பனைட்ரைடிங் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வாயு கார்பனைட்ரைடிங் (அதாவது வாயு நைட்ரோகார்பரைசிங்) மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நடுத்தர வெப்பநிலை வாயு கார்பனைட்ரைடிங்கின் முக்கிய நோக்கம் எஃகின் கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துவதாகும். குறைந்த வெப்பநிலை வாயு கார்பனைட்ரைடிங் நைட்ரைடிங் அடிப்படையிலானதாக மாற்றப்படுகிறது, இதன் முக்கிய நோக்கம் எஃகின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடி எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதாகும்.

10, டெம்பரிங் சிகிச்சை (குன்ச்சிங் மற்றும் டெம்பரிங்): பொதுவான வழக்கம் டெம்பரிங் சிகிச்சை எனப்படும் வெப்ப சிகிச்சையுடன் இணைந்து அதிக வெப்பநிலையில் தணிக்கப்பட்டு டெம்பரிங் செய்யப்படும். டெம்பரிங் சிகிச்சை பல்வேறு முக்கியமான கட்டமைப்பு பாகங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக இணைக்கும் தண்டுகள், போல்ட், கியர்கள் மற்றும் தண்டுகளின் மாற்று சுமைகளின் கீழ் வேலை செய்யும். டெம்பரிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு டெம்பரிங் சோஹ்னைட் அமைப்பைப் பெற டெம்பரிங் செய்வதன் மூலம், அதன் இயந்திர பண்புகள் இயல்பாக்கப்பட்ட சோஹ்னைட் அமைப்பின் அதே கடினத்தன்மையை விட சிறப்பாக இருக்கும். அதன் கடினத்தன்மை உயர் வெப்பநிலை டெம்பரிங் வெப்பநிலை மற்றும் எஃகு டெம்பரிங் நிலைத்தன்மை மற்றும் பணிப்பகுதி குறுக்குவெட்டு அளவைப் பொறுத்தது, பொதுவாக HB200-350 க்கு இடையில்.

11, பிரேசிங்: பிரேசிங் பொருட்களுடன் இரண்டு வகையான பணிக்கருவி வெப்பமாக்கல் உருகுதல் பிணைக்கப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை இருக்கும்.

II.Tசெயல்முறையின் பண்புகள்

உலோக வெப்ப சிகிச்சை என்பது இயந்திர உற்பத்தியில் முக்கியமான செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும், மற்ற இயந்திர செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வெப்ப சிகிச்சை பொதுவாக பணிப்பகுதியின் வடிவத்தையும் ஒட்டுமொத்த வேதியியல் கலவையையும் மாற்றாது, ஆனால் பணிப்பகுதியின் உள் நுண் கட்டமைப்பை மாற்றுவதன் மூலம் அல்லது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பின் வேதியியல் கலவையை மாற்றுவதன் மூலம், பணிப்பகுதி பண்புகளின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது. இது பணிப்பகுதியின் உள்ளார்ந்த தரத்தில் முன்னேற்றத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது பொதுவாக நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியாது. தேவையான இயந்திர பண்புகள், இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளுடன் உலோக பணிப்பகுதியை உருவாக்க, பொருட்களின் நியாயமான தேர்வு மற்றும் பல்வேறு மோல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு கூடுதலாக, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பெரும்பாலும் அவசியம். இயந்திரத் துறையில் எஃகு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், எஃகு நுண் கட்டமைப்பு வளாகம், வெப்ப சிகிச்சை மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படலாம், எனவே எஃகு வெப்ப சிகிச்சை உலோக வெப்ப சிகிச்சையின் முக்கிய உள்ளடக்கமாகும். கூடுதலாக, அலுமினியம், தாமிரம், மெக்னீசியம், டைட்டானியம் மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகளும் வெவ்வேறு செயல்திறனைப் பெறுவதற்காக அதன் இயந்திர, இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை மாற்ற வெப்ப சிகிச்சையாக இருக்கலாம்.

III வது.Tஅவர் செயல்முறை

வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பொதுவாக வெப்பப்படுத்துதல், தக்கவைத்தல், குளிர்வித்தல் மூன்று செயல்முறைகளையும், சில நேரங்களில் இரண்டு செயல்முறைகளை மட்டுமே சூடாக்குதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறைகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன, குறுக்கிட முடியாது.

வெப்பமாக்கல் என்பது வெப்ப சிகிச்சையின் முக்கியமான செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். பல வெப்பமாக்கல் முறைகளில் உலோக வெப்ப சிகிச்சை, முதன்மையானது கரி மற்றும் நிலக்கரியை வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்துவது, சமீபத்திய திரவ மற்றும் எரிவாயு எரிபொருட்களின் பயன்பாடு ஆகும். மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்துவது வெப்பத்தை கட்டுப்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது, மேலும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு இல்லை. இந்த வெப்ப மூலங்களின் பயன்பாட்டை நேரடியாக சூடாக்கலாம், ஆனால் உருகிய உப்பு அல்லது உலோகம் வழியாகவும் மறைமுக வெப்பமாக்கலுக்கான மிதக்கும் துகள்களுக்கு மாற்றலாம்.

உலோக வெப்பமாக்கல், பணிப்பகுதி காற்றில் வெளிப்படும் போது ஆக்சிஜனேற்றம், கார்பன் நீக்கம் (எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்பு கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் குறைத்தல்) அடிக்கடி நிகழ்கிறது, இது வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட பாகங்களின் மேற்பரப்பு பண்புகளில் மிகவும் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, உலோகம் பொதுவாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலம் அல்லது பாதுகாப்பு வளிமண்டலம், உருகிய உப்பு மற்றும் வெற்றிட வெப்பமாக்கல், ஆனால் பாதுகாப்பு வெப்பமாக்கலுக்கான கிடைக்கக்கூடிய பூச்சுகள் அல்லது பேக்கேஜிங் முறைகள் ஆகியவற்றில் இருக்க வேண்டும்.

வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் முக்கியமான செயல்முறை அளவுருக்களில் ஒன்று வெப்ப வெப்பநிலை, வெப்பமாக்கல் வெப்பநிலையின் தேர்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு, முக்கிய பிரச்சினைகளின் வெப்ப சிகிச்சையின் தரத்தை உறுதி செய்வதாகும். வெப்பமாக்கல் வெப்பநிலை சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உலோகப் பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும், ஆனால் பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை அமைப்பைப் பெற கட்ட மாற்ற வெப்பநிலைக்கு மேலே சூடாக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, உருமாற்றத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நேரம் தேவைப்படுகிறது, எனவே உலோகப் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தேவையான வெப்பமாக்கல் வெப்பநிலையை அடையும்போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு இந்த வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் உள் மற்றும் வெளிப்புற வெப்பநிலைகள் சீராக இருக்கும், இதனால் நுண் கட்டமைப்பு உருமாற்றம் முழுமையடைகிறது, இது ஹோல்டிங் நேரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி வெப்பமாக்கல் மற்றும் மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சையின் பயன்பாடு, வெப்பமாக்கல் விகிதம் மிக வேகமாக உள்ளது, பொதுவாக ஹோல்டிங் நேரம் இல்லை, அதே நேரத்தில் ஹோல்டிங் நேரத்தின் வேதியியல் வெப்ப சிகிச்சை பெரும்பாலும் நீண்டதாக இருக்கும்.

வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் குளிரூட்டல் ஒரு தவிர்க்க முடியாத படியாகும், வெவ்வேறு செயல்முறைகள் காரணமாக குளிரூட்டும் முறைகள், முக்கியமாக குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. பொதுவான அனீலிங் குளிரூட்டும் விகிதம் மிகக் குறைவு, குளிரூட்டும் விகிதத்தை இயல்பாக்குவது வேகமானது, குளிரூட்டும் விகிதத்தைத் தணிப்பது வேகமானது. ஆனால் பல்வேறு வகையான எஃகு மற்றும் வெவ்வேறு தேவைகள் இருப்பதால், காற்று-கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு இயல்பாக்கப்படுவதைப் போலவே அதே குளிரூட்டும் விகிதத்துடன் தணிக்கப்படலாம்.

IV.பரோசஸ் வகைப்பாடு

உலோக வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை தோராயமாக முழு வெப்ப சிகிச்சை, மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் வேதியியல் வெப்ப சிகிச்சை என மூன்று பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம். வெப்பமூட்டும் ஊடகம், வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் வெவ்வேறு குளிரூட்டும் முறையின்படி, ஒவ்வொரு வகையையும் பல்வேறு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளாக வேறுபடுத்தலாம். வெவ்வேறு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி ஒரே உலோகம், வெவ்வேறு அமைப்புகளைப் பெற முடியும், இதனால் வெவ்வேறு பண்புகள் உள்ளன. இரும்பு மற்றும் எஃகு தொழில்துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகமாகும், மேலும் எஃகு நுண் கட்டமைப்பும் மிகவும் சிக்கலானது, எனவே பல்வேறு வகையான எஃகு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் உள்ளன.

ஒட்டுமொத்த வெப்ப சிகிச்சை என்பது பணிப்பகுதியின் ஒட்டுமொத்த வெப்பமாக்கல் ஆகும், பின்னர் உலோக வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த இயந்திர பண்புகளை மாற்றுவதற்காக, தேவையான உலோகவியல் அமைப்பைப் பெறுவதற்கு பொருத்தமான விகிதத்தில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. எஃகின் ஒட்டுமொத்த வெப்ப சிகிச்சை தோராயமாக அனீலிங், இயல்பாக்குதல், தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல் ஆகிய நான்கு அடிப்படை செயல்முறைகளாகும்.

செயல்முறை என்றால்:

அனீலிங் என்பது பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் அளவிற்கு ஏற்ப, வெவ்வேறு வைத்திருக்கும் நேரத்தைப் பயன்படுத்தி பொருத்தமான வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் மெதுவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது, இதன் நோக்கம் உலோகத்தின் உள் அமைப்பை சமநிலை நிலையை அடைய அல்லது நெருக்கமாக்குவது, நல்ல செயல்முறை செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனைப் பெறுவது அல்லது தயாரிப்பின் அமைப்பிற்காக மேலும் தணிப்பது ஆகும்.

இயல்பாக்குதல் என்பது காற்றில் குளிர்ந்த பிறகு பணிப்பகுதியை பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவதாகும், இயல்பாக்குதலின் விளைவு அனீலிங் போன்றது, ஒரு சிறந்த அமைப்பைப் பெற மட்டுமே, பெரும்பாலும் பொருளின் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தப் பயன்படுகிறது, ஆனால் சில நேரங்களில் இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாக குறைந்த தேவையுள்ள சில பகுதிகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தணித்தல் என்பது பணிப்பகுதியை சூடாக்கி, தண்ணீர், எண்ணெய் அல்லது பிற கனிம உப்புகள், கரிம நீர் கரைசல்கள் மற்றும் விரைவான குளிர்ச்சிக்கான பிற தணிக்கும் ஊடகத்தில் காப்பிடுவதாகும். தணித்த பிறகு, எஃகு பாகங்கள் கடினமாகின்றன, ஆனால் அதே நேரத்தில் உடையக்கூடியதாக மாறும், சரியான நேரத்தில் உடையக்கூடிய தன்மையை அகற்ற, பொதுவாக சரியான நேரத்தில் தணிப்பது அவசியம்.

எஃகு பாகங்களின் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைப்பதற்காக, அறை வெப்பநிலையை விட அதிக வெப்பநிலையிலும், 650 ℃ க்கும் குறைவான வெப்பநிலையிலும் நீண்ட கால காப்புக்காக தணிக்கப்பட்ட எஃகு பாகங்களை குளிர்வித்து, பின்னர் குளிர்வித்தால், இந்த செயல்முறை டெம்பரிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அனீலிங், இயல்பாக்குதல், தணித்தல், தணித்தல் என்பது "நான்கு தீ"களில் ஒட்டுமொத்த வெப்ப சிகிச்சையாகும், இதில் தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவை நெருங்கிய தொடர்புடையவை, பெரும்பாலும் ஒன்றோடொன்று இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒன்று இன்றியமையாதது. வெவ்வேறு வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் முறையுடன் "நான்கு தீ", மற்றும் வேறுபட்ட வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை உருவாக்கியது. ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைப் பெறுவதற்காக, அதிக வெப்பநிலையில் தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் செயல்முறையுடன் இணைந்து, டெம்பரிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திடக் கரைசலை உருவாக்க சில உலோகக் கலவைகள் தணிக்கப்பட்ட பிறகு, அலாய் கடினத்தன்மை, வலிமை அல்லது மின் காந்தத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக அவை அறை வெப்பநிலையில் அல்லது சற்று அதிக பொருத்தமான வெப்பநிலையில் நீண்ட காலத்திற்கு வைக்கப்படுகின்றன. அத்தகைய வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை வயதான சிகிச்சை என்று அழைக்கப்படுகிறது.

அழுத்த செயலாக்க சிதைவு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையை திறம்பட மற்றும் நெருக்கமாக இணைத்து செயல்படுத்துவதன் மூலம், பணிப்பகுதி மிகவும் நல்ல வலிமை, கடினத்தன்மையைப் பெற சிதைவு வெப்ப சிகிச்சை எனப்படும் முறை; எதிர்மறை அழுத்த வளிமண்டலத்தில் அல்லது வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை எனப்படும் வெப்ப சிகிச்சையில் வெற்றிடத்தில், பணிப்பகுதியை ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யாமல், கார்பரைஸ் செய்யாமல், சிகிச்சைக்குப் பிறகு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை வைத்திருக்க, பணிப்பகுதியின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, ஆனால் இரசாயன வெப்ப சிகிச்சைக்கான ஆஸ்மோடிக் முகவர் மூலமாகவும்.

மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை என்பது உலோக வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் மேற்பரப்பு அடுக்கின் இயந்திர பண்புகளை மாற்ற பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு அடுக்கை மட்டுமே சூடாக்குவதாகும். பணிப்பகுதிக்குள் அதிகப்படியான வெப்ப பரிமாற்றம் இல்லாமல் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு அடுக்கை மட்டும் வெப்பப்படுத்த, வெப்ப மூலத்தின் பயன்பாடு அதிக ஆற்றல் அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதாவது பணிப்பகுதியின் அலகு பகுதியில் அதிக வெப்ப ஆற்றலைக் கொடுக்க வேண்டும், இதனால் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு அடுக்கு அல்லது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட நேரம் குறுகிய காலமாகவோ அல்லது உடனடியாகவோ அதிக வெப்பநிலையை அடைய முடியும். சுடர் தணித்தல் மற்றும் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் வெப்ப சிகிச்சையின் முக்கிய முறைகளின் மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை, ஆக்ஸிஅசிட்டிலீன் அல்லது ஆக்ஸிபுரோபேன் சுடர், தூண்டல் மின்னோட்டம், லேசர் மற்றும் எலக்ட்ரான் கற்றை போன்ற பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப மூலங்கள்.

வேதியியல் வெப்ப சிகிச்சை என்பது பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு அடுக்கின் வேதியியல் கலவை, அமைப்பு மற்றும் பண்புகளை மாற்றுவதன் மூலம் உலோக வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும். வேதியியல் வெப்ப சிகிச்சையானது மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சையிலிருந்து வேறுபடுகிறது, ஏனெனில் முந்தையது பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு அடுக்கின் வேதியியல் கலவையை மாற்றுகிறது. வேதியியல் வெப்ப சிகிச்சையானது கார்பன், உப்பு ஊடகம் அல்லது ஊடகத்தின் (வாயு, திரவம், திட) பிற கலப்பு கூறுகளைக் கொண்ட பணிப்பொருளில் நீண்ட காலத்திற்கு வெப்பமாக்கல், காப்பு ஆகியவற்றில் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு அடுக்கு கார்பன், நைட்ரஜன், போரான் மற்றும் குரோமியம் மற்றும் பிற கூறுகளின் ஊடுருவலை உறுதி செய்கிறது. தனிமங்களின் ஊடுருவலுக்குப் பிறகு, சில சமயங்களில் தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல் போன்ற பிற வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள். வேதியியல் வெப்ப சிகிச்சையின் முக்கிய முறைகள் கார்பரைசிங், நைட்ரைடிங், உலோக ஊடுருவல் ஆகும்.

இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் அச்சுகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வெப்ப சிகிச்சை ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். பொதுவாக, இது பணிப்பகுதியின் பல்வேறு பண்புகளை உறுதிசெய்து மேம்படுத்தலாம், அதாவது உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு. பல்வேறு குளிர் மற்றும் சூடான செயலாக்கத்தை எளிதாக்குவதற்காக, வெற்று மற்றும் அழுத்த நிலையின் அமைப்பையும் மேம்படுத்தலாம்.

உதாரணமாக: நீண்ட கால அனீலிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு வெள்ளை வார்ப்பிரும்பை இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு பெறலாம், இது பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துகிறது; சரியான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையுடன் கியர்கள், சேவை வாழ்க்கை வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட்ட கியர்களை விட பல மடங்கு அல்லது டஜன் கணக்கான மடங்கு அதிகமாக இருக்கலாம்; கூடுதலாக, சில அலாய்ங் கூறுகளின் ஊடுருவல் மூலம் மலிவான கார்பன் எஃகு சில விலையுயர்ந்த அலாய் ஸ்டீல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, சில வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றை மாற்ற முடியும்; அச்சுகள் மற்றும் டைஸ்கள் கிட்டத்தட்ட அனைத்தும் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

துணை வழிமுறைகள்

I. அனீலிங் வகைகள்

அனீலிங் என்பது ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இதில் பணிப்பகுதி பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைக்கப்பட்டு, பின்னர் மெதுவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது.

எஃகு அனீலிங் செயல்முறையில் பல வகைகள் உள்ளன, வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: ஒன்று அனீலிங்கிற்கு மேலே உள்ள முக்கியமான வெப்பநிலையில் (Ac1 அல்லது Ac3) உள்ளது, இது கட்ட மாற்றம் மறுபடிகமாக்கல் அனீலிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இதில் முழுமையான அனீலிங், முழுமையற்ற அனீலிங், கோள வடிவ அனீலிங் மற்றும் பரவல் அனீலிங் (ஒருமுகப்படுத்தல் அனீலிங்) போன்றவை அடங்கும்; மற்றொன்று அனீலிங்கின் முக்கியமான வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ளது, இதில் மறுபடிகமாக்கல் அனீலிங் மற்றும் டி-ஸ்ட்ரெசிங் அனீலிங் போன்றவை அடங்கும். குளிரூட்டும் முறையின்படி, அனீலிங்கை ஐசோதெர்மல் அனீலிங் மற்றும் தொடர்ச்சியான குளிரூட்டும் அனீலிங் எனப் பிரிக்கலாம்.

1, முழுமையான அனீலிங் மற்றும் சமவெப்ப அனீலிங்

முழுமையான அனீலிங், மறுபடிகமயமாக்கல் அனீலிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, பொதுவாக அனீலிங் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது, இது 20 ~ 30 ℃ க்கு மேல் Ac3 க்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அல்லது எஃகு ஆகும், வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் கிட்டத்தட்ட சமநிலை அமைப்பைப் பெறுவதற்காக, மெதுவாக குளிர்வித்த பிறகு அமைப்பை முழுமையாக ஆஸ்டெனிடைஸ் செய்ய போதுமான நீளமான காப்பு. இந்த அனீலிங் முக்கியமாக பல்வேறு கார்பன் மற்றும் அலாய் எஃகு வார்ப்புகள், ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் ஹாட்-ரோல்டு சுயவிவரங்களின் துணை-யூடெக்டிக் கலவைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சில நேரங்களில் வெல்டட் கட்டமைப்புகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக பெரும்பாலும் கனமாக இல்லாத பணிப்பொருள் இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாக அல்லது சில பணிப்பொருட்களின் முன்-வெப்ப சிகிச்சையாக.

2, பந்து அனீலிங்

கோள வடிவ அனீலிங் முக்கியமாக ஓவர்-யூடெக்டிக் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் டூல் ஸ்டீலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (எஃகில் பயன்படுத்தப்படும் விளிம்புகள் கொண்ட கருவிகள், அளவீடுகள், அச்சுகள் மற்றும் டைஸ்கள் உற்பத்தி போன்றவை). இதன் முக்கிய நோக்கம் கடினத்தன்மையைக் குறைப்பது, இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துவது மற்றும் எதிர்கால தணிப்புக்குத் தயாரிப்பதாகும்.

3, மன அழுத்த நிவாரண அனீலிங்

குறைந்த-வெப்பநிலை அனீலிங் (அல்லது உயர்-வெப்பநிலை டெம்பரிங்) என்றும் அழைக்கப்படும் அழுத்த நிவாரண அனீலிங், இந்த அனீலிங் முக்கியமாக வார்ப்புகள், மோசடிகள், வெல்டிங், சூடான-உருட்டப்பட்ட பாகங்கள், குளிர்-வரையப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் பிற எஞ்சிய அழுத்தத்தை அகற்றப் பயன்படுகிறது. இந்த அழுத்தங்கள் நீக்கப்படாவிட்டால், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு எஃகு அல்லது அடுத்தடுத்த வெட்டு செயல்பாட்டில் சிதைவு அல்லது விரிசல்களை உருவாக்கும்.

4. முழுமையற்ற அனீலிங் என்பது வெப்பப் பாதுகாப்பு மற்றும் மெதுவான குளிரூட்டலுக்கு இடையில் எஃகை Ac1 ~ Ac3 (சப்-யூடெக்டிக் எஃகு) அல்லது Ac1 ~ ACcm (ஓவர்-யூடெக்டிக் எஃகு) ஆக வெப்பப்படுத்துவதாகும், இதனால் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் கிட்டத்தட்ட சமநிலையான அமைப்பைப் பெற முடியும்.

II.தணிப்பதற்கு, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குளிரூட்டும் ஊடகம் உப்புநீர், தண்ணீர் மற்றும் எண்ணெய் ஆகும்.

உப்பு நீர் பணிப்பொருளை தணித்தல், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெறுவது எளிது, கடினமான மென்மையான இடத்தைத் தணிப்பது எளிதானது அல்ல, ஆனால் பணிப்பொருளை சிதைப்பது தீவிரமானது, மேலும் விரிசல் கூட ஏற்படச் செய்வது எளிது. சில அலாய் ஸ்டீல் அல்லது சிறிய அளவிலான கார்பன் ஸ்டீல் பணிப்பொருளை தணிப்பதில் சூப்பர் கூல்டு ஆஸ்டெனைட்டின் நிலைத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருப்பதால், எண்ணெயை தணிக்கும் ஊடகமாகப் பயன்படுத்துவது மட்டுமே பொருத்தமானது.

III வது.எஃகு வெப்பநிலைப்படுத்தலின் நோக்கம்

1, உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைத்தல், உள் அழுத்தத்தை நீக்குதல் அல்லது குறைத்தல், எஃகு தணித்தல் என்பது அதிக உள் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை, சரியான நேரத்தில் வெப்பநிலையை ஏற்படுத்தாதது போன்றவை பெரும்பாலும் எஃகு சிதைவை ஏற்படுத்தும் அல்லது விரிசல் ஏற்பட வழிவகுக்கும்.

2, பணிப்பொருளின் தேவையான இயந்திர பண்புகளைப் பெற, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மையைத் தணித்த பிறகு, பல்வேறு பணிப்பொருளின் பல்வேறு பண்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, தேவையான கடினத்தன்மை, பிளாஸ்டிசிட்டியின் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்க பொருத்தமான வெப்பநிலை மூலம் கடினத்தன்மையை சரிசெய்யலாம்.

3, பணிப்பகுதியின் அளவை நிலைப்படுத்தவும்

4, சில அலாய் ஸ்டீல்களை மென்மையாக்குவது கடினம் என்பதால், அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை மாற்றத்திற்குப் பிறகு தணித்தல் (அல்லது இயல்பாக்குதல்) பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் எஃகு கார்பைடு பொருத்தமான திரட்டலுடன், கடினத்தன்மை குறைக்கப்படும், இதனால் வெட்டுதல் மற்றும் செயலாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது.

துணைக் கருத்துக்கள்

1, அனீலிங்: என்பது உலோகப் பொருட்களை பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு பராமரிக்கப்பட்டு, பின்னர் மெதுவாக குளிரூட்டப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. பொதுவான அனீலிங் செயல்முறைகள்: மறுபடிகமயமாக்கல் அனீலிங், அழுத்த நிவாரண அனீலிங், கோள அனீலிங், முழுமையான அனீலிங் போன்றவை. அனீலிங்கின் நோக்கம்: முக்கியமாக உலோகப் பொருட்களின் கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல், பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துதல், வெட்டுதல் அல்லது அழுத்த இயந்திரத்தை எளிதாக்குதல், எஞ்சிய அழுத்தங்களைக் குறைத்தல், ஒருமைப்பாட்டின் அமைப்பு மற்றும் கலவையை மேம்படுத்துதல் அல்லது பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சைக்காக நிறுவனத்தைத் தயார்படுத்துதல்.

2, இயல்பாக்குதல்: எஃகு அல்லது எஃகு 30 ~ 50 ℃ க்கு மேல் வெப்பப்படுத்தப்படுவதைக் குறிக்கிறது அல்லது (முக்கியமான வெப்பநிலைப் புள்ளியில் எஃகு) நிலையான காற்று வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் குளிர்விக்கும் பொருத்தமான நேரத்தை பராமரிக்கிறது. இயல்பாக்குவதன் நோக்கம்: முக்கியமாக குறைந்த கார்பன் எஃகின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல், வெட்டுதல் மற்றும் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துதல், தானிய சுத்திகரிப்பு, நிறுவன குறைபாடுகளை நீக்குதல், பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சைக்காக நிறுவனத்தைத் தயார்படுத்துதல்.

3, தணித்தல்: ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு மேல் Ac3 அல்லது Ac1 (வெப்பநிலையின் முக்கியமான புள்ளியின் கீழ் எஃகு) க்கு சூடேற்றப்பட்ட எஃகு, ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தை வைத்து, பின்னர் பொருத்தமான குளிரூட்டும் விகிதத்திற்கு, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் மார்டென்சைட் (அல்லது பைனைட்) அமைப்பைப் பெறுவதைக் குறிக்கிறது. பொதுவான தணித்தல் செயல்முறைகள் ஒற்றை-நடுத்தர தணித்தல், இரட்டை-நடுத்தர தணித்தல், மார்டென்சைட் தணித்தல், பைனைட் ஐசோதெர்மல் தணித்தல், மேற்பரப்பு தணித்தல் மற்றும் உள்ளூர் தணித்தல் ஆகும். தணிப்பதன் நோக்கம்: எஃகு பாகங்கள் தேவையான மார்டென்சிடிக் அமைப்பைப் பெற, பணிப்பகுதியின் கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல், பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சைக்கு நிறுவனத்திற்கு நல்ல தயாரிப்பை உருவாக்குதல்.

4, வெப்பநிலைப்படுத்துதல்: எஃகு கடினப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் Ac1 க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்பட்டு, நேரம் பிடித்து, பின்னர் அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்பட்டு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. பொதுவான வெப்பநிலைப்படுத்தல் செயல்முறைகள்: குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலைப்படுத்தல், நடுத்தர வெப்பநிலை வெப்பநிலைப்படுத்தல், உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலைப்படுத்தல் மற்றும் பல வெப்பநிலைப்படுத்தல்.

வெப்பநிலைப்படுத்தல் நோக்கம்: முக்கியமாக தணிப்பதில் எஃகு உருவாக்கும் அழுத்தத்தை நீக்குவது, இதனால் எஃகு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தேவையான பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

5, வெப்பநிலைப்படுத்துதல்: கூட்டு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் தணித்தல் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை வெப்பநிலைப்படுத்தலுக்கான எஃகு அல்லது எஃகைக் குறிக்கிறது. வெப்பநிலைப்படுத்தப்பட்ட எஃகு எனப்படும் எஃகின் வெப்பநிலைப்படுத்தல் சிகிச்சையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொதுவாக நடுத்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு மற்றும் நடுத்தர கார்பன் அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.

6, கார்பரைசிங்: கார்பரைசிங் என்பது கார்பன் அணுக்களை எஃகின் மேற்பரப்பு அடுக்குக்குள் ஊடுருவச் செய்யும் செயல்முறையாகும். குறைந்த கார்பன் எஃகு பணிப்பொருளில் அதிக கார்பன் எஃகு மேற்பரப்பு அடுக்கு இருக்குமாறு செய்வதும், பின்னர் தணித்தல் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்குப் பிறகு, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு அடுக்கு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கும், அதே நேரத்தில் பணிப்பொருளின் மையப் பகுதி குறைந்த கார்பன் எஃகின் கடினத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியை இன்னும் பராமரிக்கிறது.

வெற்றிட முறை

உலோக வேலைப்பாடுகளின் வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்பாடுகளை முடிக்க ஒரு டஜன் அல்லது டஜன் கணக்கான செயல்கள் தேவைப்படுவதால். இந்த செயல்கள் வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலைக்குள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, ஆபரேட்டர் அணுக முடியாது, எனவே வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலையின் ஆட்டோமேஷனின் அளவு அதிகமாக இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், உலோக வேலைப்பாடு தணிக்கும் செயல்முறையின் முடிவை சூடாக்குதல் மற்றும் பிடித்து வைத்திருத்தல் போன்ற சில செயல்கள் ஆறு, ஏழு செயல்களாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் 15 வினாடிகளுக்குள் முடிக்கப்பட வேண்டும். பல செயல்களை முடிக்க இத்தகைய சுறுசுறுப்பான நிலைமைகள், ஆபரேட்டரின் பதட்டத்தை ஏற்படுத்துவது மற்றும் தவறான செயல்பாட்டை உருவாக்குவது எளிது. எனவே, அதிக அளவிலான ஆட்டோமேஷன் மட்டுமே நிரலுக்கு ஏற்ப துல்லியமான, சரியான நேரத்தில் ஒருங்கிணைப்பாக இருக்க முடியும்.

உலோக பாகங்களின் வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை மூடிய வெற்றிட உலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, கண்டிப்பான வெற்றிட சீலிங் நன்கு அறியப்பட்டதாகும். எனவே, உலையின் அசல் காற்று கசிவு விகிதத்தைப் பெறுவதற்கும் கடைப்பிடிப்பதற்கும், வெற்றிட உலையின் வேலை செய்யும் வெற்றிடம் என்பதை உறுதி செய்வதற்கும், பாகங்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை மிக முக்கிய முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. எனவே வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலையின் முக்கிய பிரச்சினை நம்பகமான வெற்றிட சீலிங் கட்டமைப்பைக் கொண்டிருப்பதாகும். வெற்றிட உலையின் வெற்றிட செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலை கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு ஒரு அடிப்படைக் கொள்கையைப் பின்பற்ற வேண்டும், அதாவது, உலை உடல் வாயு-இறுக்கமான வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அதே நேரத்தில் உலை உடல் துளையைத் திறக்கவோ திறக்கவோ கூடாது, வெற்றிட கசிவுக்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க டைனமிக் சீலிங் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துவதைக் குறைக்க வேண்டும் அல்லது தவிர்க்க வேண்டும். வெற்றிட உலை உடல் கூறுகளில் நிறுவப்பட்ட, நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட மின்முனைகள் போன்ற துணைக்கருவிகள், தெர்மோகப்பிள் ஏற்றுமதி சாதனமும் கட்டமைப்பை மூடுவதற்கு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

பெரும்பாலான வெப்பமூட்டும் மற்றும் காப்புப் பொருட்களை வெற்றிடத்தின் கீழ் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலை வெப்பமாக்கல் மற்றும் வெப்ப காப்பு புறணி வெற்றிடம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வேலைகளில் உள்ளது, எனவே இந்த பொருட்கள் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, கதிர்வீச்சு முடிவுகள், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் பிற தேவைகளை முன்வைக்கின்றன. ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்புக்கான தேவைகள் அதிகமாக இல்லை. எனவே, வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலை வெப்பமாக்கல் மற்றும் வெப்ப காப்புப் பொருட்களுக்கு டான்டலம், டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம் மற்றும் கிராஃபைட் ஆகியவற்றை பரவலாகப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த பொருட்கள் வளிமண்டல நிலையில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்ய மிகவும் எளிதானவை, எனவே, சாதாரண வெப்ப சிகிச்சை உலை இந்த வெப்பமூட்டும் மற்றும் காப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த முடியாது.

நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சாதனம்: வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலை ஓடு, உலை உறை, மின்சார வெப்பமூட்டும் கூறுகள், நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட மின்முனைகள், இடைநிலை வெற்றிட வெப்ப காப்பு கதவு மற்றும் பிற கூறுகள், வெற்றிடத்தில், வெப்ப வேலை நிலையில் உள்ளன. இத்தகைய மிகவும் சாதகமற்ற சூழ்நிலைகளில் பணிபுரியும் போது, ​​ஒவ்வொரு கூறுகளின் அமைப்பும் சிதைக்கப்படவோ அல்லது சேதமடையவோ கூடாது, மேலும் வெற்றிட முத்திரை அதிக வெப்பமடையவோ அல்லது எரிக்கப்படவோ கூடாது என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். எனவே, வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலை சாதாரணமாக இயங்குவதையும் போதுமான பயன்பாட்டு ஆயுளைக் கொண்டிருப்பதையும் உறுதிசெய்ய, ஒவ்வொரு கூறுகளும் வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப நீர்-குளிரூட்டும் சாதனங்களை அமைக்க வேண்டும்.

குறைந்த மின்னழுத்த உயர் மின்னோட்டத்தின் பயன்பாடு: வெற்றிட கொள்கலன், ஒரு சில lxlo-1 டோர் வரம்பின் வெற்றிட வெற்றிட அளவு இருக்கும்போது, ​​அதிக மின்னழுத்தத்தில் ஆற்றல் பெற்ற கடத்தியின் வெற்றிட கொள்கலன், பளபளப்பு வெளியேற்ற நிகழ்வை உருவாக்கும். வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலையில், கடுமையான வில் வெளியேற்றம் மின்சார வெப்பமூட்டும் உறுப்பு, காப்பு அடுக்கை எரித்து, பெரிய விபத்துக்கள் மற்றும் இழப்புகளை ஏற்படுத்தும். எனவே, வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை உலை மின்சார வெப்பமூட்டும் உறுப்பு வேலை மின்னழுத்தம் பொதுவாக 80 a 100 வோல்ட்டுகளுக்கு மேல் இல்லை. அதே நேரத்தில் மின்சார வெப்பமூட்டும் உறுப்பு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் பயனுள்ள நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும், அதாவது பாகங்களின் முனை இருப்பதைத் தவிர்க்க முயற்சிப்பது, மின்முனைகளுக்கு இடையிலான மின்முனை இடைவெளி மிகவும் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது, இதனால் பளபளப்பு வெளியேற்றம் அல்லது வில் வெளியேற்றம் உருவாகுவதைத் தடுக்கும்.

டெம்பரிங்

பணிப்பொருளின் வெவ்வேறு செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அதன் வெவ்வேறு வெப்பநிலை வெப்பநிலைகளுக்கு ஏற்ப, பின்வரும் வகையான வெப்பநிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

(அ) ​​குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலைப்படுத்தல் (150-250 டிகிரி)

டெம்பர்டு மார்டென்சைட்டுக்கான விளைவான அமைப்பின் குறைந்த வெப்பநிலை டெம்பரிங். பயன்பாட்டின் போது சிப்பிங் அல்லது முன்கூட்டிய சேதத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக, அதன் தணிக்கும் உள் அழுத்தம் மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைப்பதன் அடிப்படையில், தணிக்கப்பட்ட எஃகின் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக தேய்மான எதிர்ப்பைப் பராமரிப்பதே இதன் நோக்கமாகும். டெம்பரிங் கடினத்தன்மை பொதுவாக HRC58-64 ஆக இருந்த பிறகு, இது முக்கியமாக பல்வேறு உயர்-கார்பன் வெட்டும் கருவிகள், அளவீடுகள், குளிர்-வரையப்பட்ட டைஸ், ரோலிங் பேரிங்ஸ் மற்றும் கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(ii) நடுத்தர வெப்பநிலை வெப்பநிலைப்படுத்தல் (250-500 டிகிரி)

டெம்பர்டு குவார்ட்ஸ் உடலுக்கான நடுத்தர வெப்பநிலை டெம்பரிங் அமைப்பு. அதிக மகசூல் வலிமை, மீள் வரம்பு மற்றும் அதிக கடினத்தன்மையைப் பெறுவதே இதன் நோக்கம். எனவே, இது முக்கியமாக பல்வேறு நீரூற்றுகள் மற்றும் சூடான வேலை அச்சு செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, டெம்பரிங் கடினத்தன்மை பொதுவாக HRC35-50 ஆகும்.

(C) அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை (500-650 டிகிரி)

டெம்பர்டு சோஹ்னைட்டுக்கான அமைப்பின் உயர்-வெப்பநிலை டெம்பரிங். டெம்பரிங் ட்ரீட்மென்ட் எனப்படும் வழக்கமான தணித்தல் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை டெம்பரிங் ஒருங்கிணைந்த வெப்ப சிகிச்சை, அதன் நோக்கம் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியைப் பெறுவதாகும், கடினத்தன்மை சிறந்த ஒட்டுமொத்த இயந்திர பண்புகளாகும். எனவே, ஆட்டோமொபைல்கள், டிராக்டர்கள், இயந்திர கருவிகள் மற்றும் இணைக்கும் தண்டுகள், போல்ட், கியர்கள் மற்றும் தண்டுகள் போன்ற பிற முக்கியமான கட்டமைப்பு பாகங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டெம்பரிங் செய்த பிறகு கடினத்தன்மை பொதுவாக HB200-330 ஆகும்.

சிதைவு தடுப்பு

துல்லியமான சிக்கலான அச்சு சிதைவு காரணங்கள் பெரும்பாலும் சிக்கலானவை, ஆனால் நாம் அதன் சிதைவுச் சட்டத்தில் தேர்ச்சி பெறுகிறோம், அதன் காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்கிறோம், அச்சு சிதைவைத் தடுக்க பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம், குறைக்க முடியும், ஆனால் கட்டுப்படுத்தவும் முடியும். பொதுவாக, துல்லியமான சிக்கலான அச்சு சிதைவின் வெப்ப சிகிச்சை பின்வரும் தடுப்பு முறைகளை எடுக்கலாம்.

(1) நியாயமான பொருள் தேர்வு. துல்லியமான சிக்கலான அச்சுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளாக இருக்க வேண்டும், நல்ல நுண் சிதைவு அச்சு எஃகு (காற்று தணிக்கும் எஃகு போன்றவை), தீவிர அச்சு எஃகின் கார்பைடு பிரிப்பு நியாயமான மோசடி மற்றும் வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சையாக இருக்க வேண்டும், பெரியது மற்றும் போலியாக உருவாக்க முடியாதது, இரட்டை சுத்திகரிப்பு வெப்ப சிகிச்சையாக இருக்கலாம்.

(2) அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும், தடிமன் மிகவும் வித்தியாசமாக இருக்கக்கூடாது, வடிவம் சமச்சீராக இருக்க வேண்டும், பெரிய அச்சு சிதைவு சட்டத்தில் தேர்ச்சி பெற, ஒதுக்கப்பட்ட செயலாக்க கொடுப்பனவு, பெரிய, துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான அச்சுகளுக்கு கட்டமைப்புகளின் கலவையில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

(3) இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டில் உருவாகும் எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கு துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான அச்சுகளுக்கு முன் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்பட வேண்டும்.

(4) வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையின் நியாயமான தேர்வு, வெப்பமூட்டும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல், துல்லியமான சிக்கலான அச்சுகளுக்கு, அச்சு வெப்ப சிகிச்சை சிதைவைக் குறைக்க மெதுவான வெப்பமாக்கல், முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் பிற சீரான வெப்பமாக்கல் முறைகளை எடுக்கலாம்.

(5) அச்சின் கடினத்தன்மையை உறுதி செய்யும் நோக்கத்தின் கீழ், முன்-குளிரூட்டும், தரப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் தணிப்பு அல்லது வெப்பநிலை தணிப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

(6) துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான அச்சுகளுக்கு, நிபந்தனைகள் அனுமதியின் கீழ், வெற்றிட வெப்பமாக்கல் தணித்தல் மற்றும் தணித்த பிறகு ஆழமான குளிரூட்டும் சிகிச்சையைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

(7) சில துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான அச்சுகளுக்கு, அச்சுகளின் துல்லியத்தைக் கட்டுப்படுத்த முன் வெப்ப சிகிச்சை, வயதான வெப்ப சிகிச்சை, வெப்பநிலை நைட்ரைடிங் வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

(8) அச்சு மணல் துளைகளை சரிசெய்வதில், துளைகள், தேய்மானம் மற்றும் பிற குறைபாடுகள், குளிர் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் கருவியின் பிற வெப்ப தாக்கம் ஆகியவை சிதைவின் பழுதுபார்க்கும் செயல்முறையைத் தவிர்க்கும்.

கூடுதலாக, சரியான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை செயல்பாடு (துளைகளை அடைத்தல், கட்டப்பட்ட துளைகள், இயந்திர சரிசெய்தல், பொருத்தமான வெப்பமூட்டும் முறைகள், அச்சுகளின் குளிரூட்டும் திசை மற்றும் குளிரூட்டும் ஊடகத்தில் இயக்கத்தின் திசையின் சரியான தேர்வு போன்றவை) மற்றும் நியாயமான வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை ஆகியவை துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான அச்சுகளின் சிதைவைக் குறைப்பதாகும்.

மேற்பரப்பு தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல் வெப்ப சிகிச்சை பொதுவாக தூண்டல் வெப்பமாக்கல் அல்லது சுடர் வெப்பமாக்கல் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உள்ளூர் கடினத்தன்மை மற்றும் பயனுள்ள கடினப்படுத்துதல் அடுக்கு ஆழம். கடினத்தன்மை சோதனையை விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தலாம், ராக்வெல் அல்லது மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளரையும் பயன்படுத்தலாம். சோதனை விசையின் (அளவுகோல்) தேர்வு பயனுள்ள கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் ஆழம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது. மூன்று வகையான கடினத்தன்மை சோதனையாளர்கள் இங்கு ஈடுபட்டுள்ளனர்.

முதலாவதாக, விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனையாளர் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பணிப்பொருட்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை சோதிக்கும் ஒரு முக்கிய வழிமுறையாகும், இது 0.5 முதல் 100 கிலோ வரை சோதனை விசையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் அடுக்கை 0.05 மிமீ தடிமன் வரை மெல்லியதாக சோதிக்கலாம், மேலும் அதன் துல்லியம் மிக உயர்ந்தது, மேலும் இது வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பணிப்பொருட்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் உள்ள சிறிய வேறுபாடுகளை வேறுபடுத்தி அறியலாம். கூடுதலாக, பயனுள்ள கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் ஆழத்தையும் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனையாளர் கண்டறிய வேண்டும், எனவே மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை செயலாக்கம் அல்லது மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை பணிப்பகுதியைப் பயன்படுத்தும் அதிக எண்ணிக்கையிலான அலகுகளுக்கு, விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனையாளர் பொருத்தப்பட்டிருப்பது அவசியம்.

இரண்டாவதாக, மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியின் கடினத்தன்மையை சோதிக்க மிகவும் பொருத்தமானது, மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர் தேர்வு செய்ய மூன்று அளவுகளைக் கொண்டுள்ளது. பல்வேறு மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் பணிப்பகுதியின் 0.1 மிமீக்கும் அதிகமான பயனுள்ள கடினப்படுத்துதல் ஆழத்தை சோதிக்க முடியும். மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளரின் துல்லியம் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனையாளரைப் போல அதிகமாக இல்லாவிட்டாலும், வெப்ப சிகிச்சை நிலைய தர மேலாண்மை மற்றும் கண்டறிதலுக்கான தகுதிவாய்ந்த ஆய்வு வழிமுறையாக, தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடிந்தது. மேலும், இது ஒரு எளிய செயல்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது, பயன்படுத்த எளிதானது, குறைந்த விலை, விரைவான அளவீடு, கடினத்தன்மை மதிப்பு மற்றும் பிற பண்புகளை நேரடியாகப் படிக்க முடியும், மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளரின் பயன்பாடு விரைவான மற்றும் அழிவில்லாத துண்டு-துண்டு சோதனைக்கான மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை பணிப்பகுதியின் ஒரு தொகுப்பாக இருக்கலாம். உலோக செயலாக்கம் மற்றும் இயந்திர உற்பத்தி ஆலைக்கு இது முக்கியமானது.

மூன்றாவதாக, மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு தடிமனாக இருக்கும்போது, ​​ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளரையும் பயன்படுத்தலாம். வெப்ப சிகிச்சை கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு தடிமன் 0.4 ~ 0.8 மிமீ போது, ​​HRA அளவைப் பயன்படுத்தலாம், கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு தடிமன் 0.8 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​HRC அளவைப் பயன்படுத்தலாம்.

விக்கர்ஸ், ராக்வெல் மற்றும் மேற்பரப்பு ராக்வெல் ஆகிய மூன்று வகையான கடினத்தன்மை மதிப்புகளை எளிதாக ஒன்றுக்கொன்று மாற்றலாம், தரநிலைக்கு மாற்றலாம், வரைபடங்கள் அல்லது பயனருக்கு கடினத்தன்மை மதிப்பு தேவை. தொடர்புடைய மாற்று அட்டவணைகள் சர்வதேச தரநிலை ISO, அமெரிக்க தரநிலை ASTM மற்றும் சீன தரநிலை GB/T ஆகியவற்றில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கடினப்படுத்துதல்

அதிக, கிடைக்கக்கூடிய தூண்டல் வெப்பமாக்கல் மற்றும் உள்ளூர் தணிப்பு வெப்ப சிகிச்சையின் பிற வழிமுறைகளின் உள்ளூர் கடினத்தன்மை தேவைகள் இருந்தால், அத்தகைய பாகங்கள் பொதுவாக வரைபடங்களில் உள்ளூர் தணிப்பு வெப்ப சிகிச்சையின் இருப்பிடத்தையும் உள்ளூர் கடினத்தன்மை மதிப்பையும் குறிக்க வேண்டும். பாகங்களின் கடினத்தன்மை சோதனை நியமிக்கப்பட்ட பகுதியில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கடினத்தன்மை சோதனை கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம் ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர், சோதனை HRC கடினத்தன்மை மதிப்பு, வெப்ப சிகிச்சை கடினப்படுத்துதல் அடுக்கு ஆழமற்றது, மேற்பரப்பு ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர், சோதனை HRN கடினத்தன்மை மதிப்பைப் பயன்படுத்தலாம்.

வேதியியல் வெப்ப சிகிச்சை

வேதியியல் வெப்ப சிகிச்சை என்பது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பின் வேதியியல் கலவை, அமைப்பு மற்றும் செயல்திறனை மாற்றுவதற்காக, அணுக்களின் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வேதியியல் கூறுகளை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவச் செய்வதாகும்.தணித்தல் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்குப் பிறகு, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தொடர்பு சோர்வு வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் பணிப்பகுதியின் மையப்பகுதி அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

மேற்கூறியவற்றின்படி, வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் வெப்பநிலையைக் கண்டறிதல் மற்றும் பதிவு செய்தல் மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் மோசமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தயாரிப்பில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, வெப்பநிலையைக் கண்டறிதல் மிகவும் முக்கியமானது, முழு செயல்முறையிலும் வெப்பநிலை போக்கு மிகவும் முக்கியமானது, இதன் விளைவாக வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை வெப்பநிலை மாற்றத்தில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும், எதிர்கால தரவு பகுப்பாய்வை எளிதாக்கலாம், ஆனால் எந்த நேரத்தில் வெப்பநிலை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்பதையும் பார்க்கலாம். எதிர்காலத்தில் வெப்ப சிகிச்சையை மேம்படுத்துவதில் இது மிகப் பெரிய பங்கை வகிக்கும்.

செயல்பாட்டு நடைமுறைகள்

1, செயல்பாட்டு தளத்தை சுத்தம் செய்யுங்கள், மின்சாரம், அளவிடும் கருவிகள் மற்றும் பல்வேறு சுவிட்சுகள் இயல்பாக உள்ளதா, மற்றும் நீர் ஆதாரம் சீராக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

2, ஆபரேட்டர்கள் நல்ல தொழிலாளர் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிய வேண்டும், இல்லையெனில் அது ஆபத்தானது.

3, உபகரணங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுளை அப்படியே நீட்டிக்க, வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் வீழ்ச்சியின் உபகரண தரப்படுத்தப்பட்ட பிரிவுகளின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கட்டுப்பாட்டு சக்தி உலகளாவிய பரிமாற்ற சுவிட்சைத் திறக்கவும்.

4, வெப்ப சிகிச்சை உலை வெப்பநிலை மற்றும் கண்ணி பெல்ட் வேக ஒழுங்குமுறைக்கு கவனம் செலுத்துதல், பல்வேறு பொருட்களுக்குத் தேவையான வெப்பநிலை தரநிலைகளை மாஸ்டர் செய்ய முடியும், பணிப்பகுதியின் கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு நேரான தன்மை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற அடுக்கை உறுதிசெய்து, பாதுகாப்பின் நல்ல வேலையைச் செய்ய முடியும்.

5, வெப்பநிலை உலை வெப்பநிலை மற்றும் மெஷ் பெல்ட் வேகத்தைக் கவனிக்க, வெளியேற்றக் காற்றைத் திறக்கவும், இதனால் வெப்பநிலைக்குப் பிறகு பணிப்பகுதி தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.

6, வேலையில் பதவியில் உறுதியாக இருக்க வேண்டும்.

7, தேவையான தீயணைப்பு கருவியை உள்ளமைக்க, மற்றும் பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு முறைகளை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும்.

8, இயந்திரத்தை நிறுத்தும்போது, ​​அனைத்து கட்டுப்பாட்டு சுவிட்சுகளும் ஆஃப் நிலையில் உள்ளதா என்பதை நாம் சரிபார்த்து, பின்னர் உலகளாவிய பரிமாற்ற சுவிட்சை மூட வேண்டும்.

அதிக வெப்பமடைதல்

உருளை துணைக்கருவிகள் தாங்கி பாகங்களின் கரடுமுரடான வாயிலிருந்து நுண் கட்டமைப்பு அதிக வெப்பமடைதலைத் தணித்த பிறகு அவதானிக்க முடியும். ஆனால் அதிக வெப்பமடைதலின் சரியான அளவைத் தீர்மானிக்க நுண் கட்டமைப்பைக் கவனிக்க வேண்டும். GCr15 எஃகு தணிக்கும் அமைப்பில் கரடுமுரடான ஊசி மார்டென்சைட்டின் தோற்றத்தில் இருந்தால், அது தணிக்கும் அதிக வெப்பமடைதல் அமைப்பாகும். தணிக்கும் வெப்பமாக்கல் வெப்பநிலை உருவாவதற்கான காரணம் மிக அதிகமாக இருக்கலாம் அல்லது முழு அளவிலான அதிக வெப்பமடைதலால் வெப்பமடைதல் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கலாம்; இரண்டு பட்டைகளுக்கு இடையில் குறைந்த கார்பன் பகுதியில் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மார்டென்சைட் ஊசி தடிமனாக உருவாகும் பேண்ட் கார்பைட்டின் அசல் அமைப்பு காரணமாகவும் இருக்கலாம், இதன் விளைவாக உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அதிக வெப்பமடைதல் ஏற்படுகிறது. சூப்பர் ஹீட் செய்யப்பட்ட அமைப்பில் எஞ்சிய ஆஸ்டெனைட் அதிகரிக்கிறது மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை குறைகிறது. தணிக்கும் அமைப்பின் அதிக வெப்பமடைதல் காரணமாக, எஃகு படிகம் கரடுமுரடானது, இது பாகங்களின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்க வழிவகுக்கும், தாக்க எதிர்ப்பு குறைகிறது, மேலும் தாங்கியின் ஆயுளும் குறைகிறது. கடுமையான வெப்பமடைதல் தணிக்கும் விரிசல்களை கூட ஏற்படுத்தும்.

குறைவான வெப்பமாக்கல்

தணிக்கும் வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால் அல்லது மோசமான குளிரூட்டல், நுண் கட்டமைப்பில் உள்ள நிலையான டோரனைட் அமைப்பை விட அதிகமாக உற்பத்தி செய்யும், இது அண்டர்ஹீட்டிங் அமைப்பு எனப்படும், இது கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, உடைகள் எதிர்ப்பைக் கூர்மையாகக் குறைக்கிறது, இது ரோலர் பாகங்கள் தாங்கியின் ஆயுளைப் பாதிக்கிறது.

விரிசல்களைத் தணித்தல்

உள் அழுத்தங்களால் உருவாகும் விரிசல்கள் தணித்தல் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்பாட்டில் உருளை தாங்கி பாகங்கள் தணித்தல் விரிசல்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இத்தகைய விரிசல்களுக்கான காரணங்கள்: தணித்தல் காரணமாக வெப்பமாக்கல் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குளிரூட்டல் மிக வேகமாகவோ இருப்பதால், அழுத்தத்தின் அமைப்பில் வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் உலோக நிறை அளவு மாற்றம் எஃகின் எலும்பு முறிவு வலிமையை விட அதிகமாக உள்ளது; அசல் குறைபாடுகளின் வேலை மேற்பரப்பு (மேற்பரப்பு விரிசல்கள் அல்லது கீறல்கள் போன்றவை) அல்லது எஃகில் உள்ள உள் குறைபாடுகள் (கசடு, தீவிர உலோகமற்ற சேர்க்கைகள், வெள்ளை புள்ளிகள், சுருக்க எச்சம் போன்றவை) தணிப்பதில் அழுத்த செறிவு உருவாக்கம்; கடுமையான மேற்பரப்பு டிகார்பரைசேஷன் மற்றும் கார்பைடு பிரித்தல்; வெப்பநிலைக்குப் பிறகு தணிக்கப்பட்ட பாகங்கள் போதுமானதாக இல்லை அல்லது சரியான நேரத்தில் வெப்பநிலை இல்லை; முந்தைய செயல்முறையால் ஏற்படும் குளிர் பஞ்ச் அழுத்தம் மிகப் பெரியது, மோசடி மடிப்பு, ஆழமான திருப்ப வெட்டுக்கள், எண்ணெய் பள்ளங்கள் கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் பல. சுருக்கமாக, விரிசல்களைத் தணிப்பதற்கான காரணம் மேலே உள்ள ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட காரணிகளாக இருக்கலாம், உள் அழுத்தத்தின் இருப்பு தணித்தல் விரிசல்கள் உருவாவதற்கு முக்கிய காரணமாகும். தணித்தல் விரிசல்கள் ஆழமாகவும் மெல்லியதாகவும் இருக்கும், நேரான எலும்பு முறிவு மற்றும் உடைந்த மேற்பரப்பில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட நிறம் இல்லை. இது பெரும்பாலும் தாங்கி காலரில் ஒரு நீளமான தட்டையான விரிசல் அல்லது வளைய வடிவ விரிசல் ஆகும்; தாங்கி எஃகு பந்தின் வடிவம் S-வடிவ, T-வடிவ அல்லது வளைய வடிவமாக இருக்கும். தணிக்கும் விரிசலின் நிறுவன பண்புகள் விரிசலின் இருபுறமும் டிகார்பரைசேஷன் நிகழ்வு அல்ல, இது மோசடி விரிசல்கள் மற்றும் பொருள் விரிசல்களிலிருந்து தெளிவாக வேறுபடுகிறது.

வெப்ப சிகிச்சை சிதைவு

வெப்ப சிகிச்சையில் NACHI தாங்கி பாகங்கள், வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் நிறுவன அழுத்தம் உள்ளன, இந்த உள் அழுத்தத்தை ஒன்றின் மீது ஒன்று மிகைப்படுத்தலாம் அல்லது பகுதியளவு ஈடுசெய்யலாம், சிக்கலானது மற்றும் மாறக்கூடியது, ஏனெனில் இது வெப்ப வெப்பநிலை, வெப்பமூட்டும் வீதம், குளிரூட்டும் முறை, குளிரூட்டும் வீதம், பாகங்களின் வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாற்றப்படலாம், எனவே வெப்ப சிகிச்சை சிதைவு தவிர்க்க முடியாதது. சட்டத்தின் விதியை அங்கீகரித்து தேர்ச்சி பெறுவது தாங்கி பாகங்களின் சிதைவை (காலரின் ஓவல், அளவு அதிகரிப்பு போன்றவை) கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வரம்பில் வைக்க முடியும், இது உற்பத்திக்கு உகந்ததாக இருக்கும். நிச்சயமாக, வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் இயந்திர மோதலும் பாகங்களை சிதைக்கும், ஆனால் இந்த சிதைவை குறைக்கவும் தவிர்க்கவும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தலாம்.

மேற்பரப்பு கார்பரைசேஷன்

வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில் பாகங்களைத் தாங்கும் ரோலர் பாகங்கள், ஆக்ஸிஜனேற்ற ஊடகத்தில் சூடாக்கப்பட்டால், மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும், இதனால் பாகங்களின் மேற்பரப்பு கார்பன் நிறை பின்னம் குறைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு டிகார்பரைசேஷன் ஏற்படுகிறது. தக்கவைப்பு அளவின் இறுதி செயலாக்கத்தை விட மேற்பரப்பு டிகார்பரைசேஷன் அடுக்கின் ஆழம் அதிகமாக இருப்பதால் பாகங்கள் ஸ்கிராப் செய்யப்படும். கிடைக்கக்கூடிய மெட்டாலோகிராஃபிக் முறை மற்றும் மைக்ரோஹார்ட்னஸ் முறையின் மெட்டாலோகிராஃபிக் பரிசோதனையில் மேற்பரப்பு டிகார்பரைசேஷன் அடுக்கின் ஆழத்தை தீர்மானித்தல். மேற்பரப்பு அடுக்கின் மைக்ரோஹார்ட்னஸ் விநியோக வளைவு அளவீட்டு முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் இது ஒரு நடுவர் அளவுகோலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

மென்மையான இடம்

போதுமான வெப்பமாக்கல், மோசமான குளிரூட்டல், ரோலர் தாங்கி பாகங்களின் முறையற்ற மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையால் ஏற்படும் தணிக்கும் செயல்பாடு ஆகியவை தணிக்கும் மென்மையான புள்ளி எனப்படும் போதுமான நிகழ்வு அல்ல. மேற்பரப்பு டிகார்பரைசேஷன் மேற்பரப்பு தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையில் கடுமையான சரிவை ஏற்படுத்தும் என்பது போன்றது.