துருப்பிடிக்காத எஃகு அன்றாட வாழ்வில் எல்லா இடங்களிலும் காணப்படுகிறது, மேலும் அதில் வேறுபடுத்தி அறிவதற்குக் கடினமான பலவிதமான மாடல்களும் உள்ளன. இது தொடர்பான அறிவுப் புள்ளிகளைத் தெளிவுபடுத்தும் ஒரு கட்டுரையை இன்று உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்கிறோம்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பது துருப்பிடிக்காத அமில-எதிர்ப்பு எஃகு என்பதன் சுருக்கமாகும். காற்று, நீராவி, நீர் மற்றும் பிற பலவீனமான அரிக்கும் ஊடகங்களை எதிர்க்கும் திறன் கொண்ட எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு என்று அழைக்கப்படுகிறது; மேலும் இது இரசாயன அரிக்கும் ஊடகங்களால் (அமிலங்கள், காரங்கள், உப்புகள் மற்றும் பிற இரசாயன ஊடுருவல்கள்) அரிக்கப்படுவதை எதிர்க்கும் தன்மையுடையது, இது அமில-எதிர்ப்பு எஃகு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பது காற்று, நீராவி, நீர் மற்றும் பிற பலவீனமான அரிக்கும் ஊடகங்கள், அத்துடன் அமிலங்கள், காரங்கள், உப்புகள் மற்றும் பிற இரசாயன அரிக்கும் ஊடகங்களால் ஏற்படும் அரிப்பைத் தடுக்கும் எஃகைக் குறிக்கிறது. இது துருப்பிடிக்காத அமில-எதிர்ப்பு எஃகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. நடைமுறையில், பலவீனமான அரிக்கும் ஊடக அரிப்பை எதிர்க்கும் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு என்றும், இரசாயன ஊடக அரிப்பை எதிர்க்கும் எஃகு, அமில-எதிர்ப்பு எஃகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இவ்விரண்டின் இரசாயனக் கலவையில் உள்ள வேறுபாடுகளின் காரணமாக, முந்தையது இரசாயன ஊடக அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, அதேசமயம் பிந்தையது பொதுவாக துருப்பிடிக்காததாக இருக்கும். துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன், அந்த எஃகில் உள்ள கலப்புலோகக் கூறுகளைப் பொறுத்தது.
பொதுவான வகைப்பாடு
உலோகவியல் அமைப்பின் படி
பொதுவாக, உலோகவியல் அமைப்பின்படி, பொதுவான துருப்பிடிக்காத எஃகுகள் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுகள், ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுகள் மற்றும் மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுகள் என மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. இந்த மூன்று வகைகளின் அடிப்படை உலோகவியல் அமைப்பின் அடிப்படையில், குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் நோக்கங்களுக்காக டூப்ளெக்ஸ் எஃகுகள், வீழ்படிவு கடினப்படுத்தும் துருப்பிடிக்காத எஃகுகள் மற்றும் 50% க்கும் குறைவான இரும்பைக் கொண்ட உயர் கலப்புலோக எஃகுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.
1. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு
துருப்பிடிக்காத எஃகின் ஆஸ்டெனிடிக் அமைப்பின் (CY கட்டம்) முக-மைய கனசதுர படிகக் கட்டமைப்பானது, முக்கியமாக குளிர் வேலைப்பாட்டின் மூலம் வலுப்படுத்தப்பட்டு (ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு காந்தத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கலாம்) காந்தத்தன்மையற்றதாக ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. அமெரிக்க இரும்பு மற்றும் எஃகு நிறுவனம் 200 மற்றும் 300 தொடர் எண் குறியீடுகளை, உதாரணமாக 304-ஐ, இதற்கு வழங்குகிறது.
2. ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு
ஃபெரைட் அமைப்பின் (ஒரு கட்டம்) மைய-கனசதுர படிகக் கட்டமைப்பிற்கு அணி மேலோங்கியிருப்பதால், இது காந்தத்தன்மை வாய்ந்தது. பொதுவாக வெப்பச் செயலாக்கத்தால் இதை கடினப்படுத்த முடியாது, ஆனால் குளிர் வேலைப்பாடு மூலம் இதை சற்றே வலுவூட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகாக மாற்ற முடியும். அமெரிக்க இரும்பு மற்றும் எஃகு நிறுவனம் இதை 430 மற்றும் 446 என வகைப்படுத்தியுள்ளது.
3. மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு
மேட்ரிக்ஸ் என்பது மார்டென்சிடிக் அமைப்பு (உடல்-மைய கனசதுரம்), காந்தத்தன்மை கொண்டது, வெப்பச் செயலாக்கத்தின் மூலம் துருப்பிடிக்காத எஃகின் இயந்திரப் பண்புகளை சரிசெய்ய முடியும். அமெரிக்க இரும்பு மற்றும் எஃகு நிறுவனம் 410, 420, மற்றும் 440 எண்களைக் குறித்துள்ளது. மார்டென்சைட் உயர் வெப்பநிலையில் ஆஸ்டெனிடிக் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது பொருத்தமான விகிதத்தில் அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்கப்படும்போது மார்டென்சைட்டாக (அதாவது கடினமாக்கப்பட்டதாக) மாற்றப்படலாம்.
4. ஆஸ்டெனிடிக் ஃபெரைட் (டூப்ளெக்ஸ்) வகை துருப்பிடிக்காத எஃகு
மேட்ரிக்ஸானது ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் ஃபெரைட் ஆகிய இரு-கட்ட அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இதில் குறைந்த கட்ட மேட்ரிக்ஸின் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 15%-க்கும் அதிகமாக இருக்கும். இது காந்தத்தன்மை வாய்ந்தது, மேலும் துருப்பிடிக்காத எஃகை குளிர் வேலைப்பாடு மூலம் வலுப்படுத்த முடியும். 329 என்பது ஒரு பொதுவான டூப்ளெக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும். ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, டூப்ளெக்ஸ் எஃகின் அதிக வலிமை, தானியங்களுக்கிடையேயான அரிப்பு, குளோரைடு அழுத்த அரிப்பு மற்றும் குழி அரிப்பு ஆகியவற்றிற்கான எதிர்ப்புத்திறன் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
5. வீழ்படிவு கடினப்படுத்தும் துருப்பிடிக்காத எஃகு
மேட்ரிக்ஸ் ஆஸ்டெனிடிக் அல்லது மார்டென்சிடிக் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வீழ்படிவு கடினப்படுத்தும் சிகிச்சை மூலம் கடினப்படுத்தப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகாக மாற்றப்படலாம். அமெரிக்க இரும்பு மற்றும் எஃகு நிறுவனம் 600 தொடர் டிஜிட்டல் லேபிள்களை, அதாவது 630, 17-4PH போன்றவற்றை வழங்குகிறது.
பொதுவாக, கலப்புலோகங்களைத் தவிர, ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் சிறந்தது. அரிப்பு குறைவாக உள்ள சூழலில், ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகைப் பயன்படுத்தலாம். மிதமான அரிப்புள்ள சூழல்களில், பொருளுக்கு அதிக வலிமை அல்லது அதிக கடினத்தன்மை தேவைப்பட்டால், மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் வீழ்படிவு கடினப்படுத்தும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.
பண்புகளும் பயன்களும்
மேற்பரப்பு செயல்முறை
தடிமன் வேறுபாடு
1. எஃகு ஆலை இயந்திரங்களில் உருட்டுதல் செயல்பாட்டின் போது, உருளைகள் வெப்பமடைந்து சிறிதளவு உருக்குலைவதால், உருட்டப்படும் தகட்டின் தடிமனில் விலகல் ஏற்படுகிறது. பொதுவாக, தகட்டின் இரு பக்கங்களின் நடுப்பகுதி தடிமனாகவும் மெல்லியதாகவும் இருக்கும். தகட்டின் தடிமனை அளவிடும்போது, விதிமுறைகளின்படி தகட்டின் தலைப்பகுதியின் நடுவில் அளவிட வேண்டும்.
2. இந்தச் சகிப்புத்தன்மைக்கான காரணம், சந்தை மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவையை அடிப்படையாகக் கொண்டது; இது பொதுவாகப் பெரிய மற்றும் சிறிய சகிப்புத்தன்மைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது.
V. உற்பத்தி, பரிசோதனைத் தேவைகள்
1. குழாய்த் தகடு
① 100% கதிர் பரிசோதனை அல்லது மீயொலிப் பரிசோதனைக்கான (UT) பிணைக்கப்பட்ட குழாய் மற்றும் தகடு முனை இணைப்புகள், தகுதி நிலை: RT: Ⅱ UT: Ⅰ நிலை;
② துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் கூடுதலாக, இணைக்கப்பட்ட குழாய் தகட்டின் அழுத்தத் தணிப்பு வெப்பச் செயலாக்கமும் செய்யப்படுகிறது;
③ குழாய்த் தகடு துளைப் பால அகல விலகல்: துளைப் பாலத்தின் அகலத்தைக் கணக்கிடுவதற்கான சூத்திரத்தின்படி: B = (S - d) - D1
துளைப் பாலத்தின் குறைந்தபட்ச அகலம்: B = 1/2 (S - d) + C;
2. குழாய்ப் பெட்டி வெப்பச் சிகிச்சை:
கார்பன் ஸ்டீல், குறைந்த கலப்பு ஸ்டீல் ஆகியவற்றால் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்ப் பெட்டியின் பிளவு-வரம்புப் பிரிப்பான், அத்துடன் உருளைக் குழாய்ப் பெட்டியின் உள் விட்டத்தில் 1/3 பங்கிற்கும் அதிகமான பக்கவாட்டுத் திறப்புகளைக் கொண்ட குழாய்ப் பெட்டி ஆகியவற்றில், அழுத்தத் தணிப்பு வெப்பச் சிகிச்சைக்கான பற்றவைப்புப் பயன்பாட்டின் போது, விளிம்பு மற்றும் பிரிப்பான் சீல் செய்யும் மேற்பரப்பு வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு பதப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
3. அழுத்தச் சோதனை
ஷெல் செயல்முறை வடிவமைப்பு அழுத்தம் குழாய் செயல்முறை அழுத்தத்தை விடக் குறைவாக இருக்கும்போது, வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய் மற்றும் குழாய்த் தகடு இணைப்புகளின் தரத்தைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.
① குழாய் இணைப்புகளில் கசிவு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க, ஹைட்ராலிக் சோதனைக்கு இணங்க குழாய் நிரலுடன் சோதனை அழுத்தத்தை அதிகரிக்க ஷெல் நிரல் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. (இருப்பினும், ஹைட்ராலிக் சோதனையின் போது ஷெல்லின் முதன்மைப் படலத் தகைவு ≤0.9ReLΦ என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டியது அவசியம்)
② மேற்கண்ட முறை பொருத்தமற்றதாக இருக்கும்போது, ஷெல்லைக் கடந்த பிறகு அதன் அசல் அழுத்தத்தின்படி ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கு உட்படுத்தலாம், பின்னர் அந்த ஷெல்லை அம்மோனியா கசிவு சோதனை அல்லது ஹாலஜன் கசிவு சோதனைக்கு உட்படுத்தலாம்.
எந்த வகையான துருப்பிடிக்காத எஃகு எளிதில் துருப்பிடிக்காது?
துருப்பிடிக்காத எஃகு துருப்பிடிப்பதைப் பாதிக்கும் மூன்று முக்கிய காரணிகள் உள்ளன:
1. கலப்புலோகக் கூறுகளின் உள்ளடக்கம். பொதுவாக, 10.5% குரோமியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட எஃகு எளிதில் துருப்பிடிப்பதில்லை. குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனும் சிறப்பாக இருக்கும். உதாரணமாக, 304 வகை எஃகில் நிக்கல் உள்ளடக்கம் 85% முதல் 10% வரையிலும், குரோமியம் உள்ளடக்கம் 18% முதல் 20% வரையிலும் இருந்தால், அத்தகைய துருப்பிடிக்காத எஃகு பொதுவாகத் துருப்பிடிப்பதில்லை.
2. உற்பத்தியாளரின் உருக்குதல் செயல்முறையும் துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனைப் பாதிக்கும். உருக்குதல் தொழில்நுட்பம் சிறப்பாகவும், மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்துடனும் இருந்தால், ஒரு பெரிய துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆலையில் கலப்புலோகக் கூறுகளின் கட்டுப்பாடு, அசுத்தங்களை அகற்றுதல் மற்றும் உருக்குக் கட்டியின் குளிரூட்டும் வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு ஆகிய அனைத்தும் உறுதி செய்யப்படும். அதனால், உற்பத்திப் பொருளின் தரம் நிலையானதாகவும், நம்பகமானதாகவும், நல்ல உள்ளார்ந்த தரம் கொண்டதாகவும், எளிதில் துருப்பிடிக்காததாகவும் இருக்கும். இதற்கு மாறாக, சில சிறிய எஃகு ஆலைகளின் உபகரணங்கள் பின்தங்கியிருப்பதாலும், தொழில்நுட்பம் பின்தங்கியிருப்பதாலும், உருக்குதல் செயல்முறையில் அசுத்தங்களை அகற்ற முடியாததால், உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்கள் தவிர்க்க முடியாமல் துருப்பிடித்துவிடும்.
3. வெளிப்புறச் சூழல். வறண்ட மற்றும் காற்றோட்டமான சூழலில் எளிதில் துருப்பிடிப்பதில்லை, அதே சமயம் காற்றின் ஈரப்பதம், தொடர்ச்சியான மழைக்காலம், அல்லது அமிலத்தன்மை மற்றும் காரத்தன்மை கொண்ட சூழலில் எளிதில் துருப்பிடிக்கும். 304 வகை துருப்பிடிக்காத எஃகைப் பொறுத்தவரை, சுற்றியுள்ள சூழல் மிகவும் மோசமாக இருந்தால் அதுவும் துருப்பிடித்துவிடும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகில் ஏற்படும் துருப் புள்ளிகளை எவ்வாறு கையாள்வது?
1. இரசாயன முறை
துருப்பிடித்த பாகங்களில் குரோமியம் ஆக்சைடு படலம் உருவாவதைத் தடுத்து, அதன் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனை மீட்டெடுக்க, பிக்கிளிங் பேஸ்ட் அல்லது ஸ்ப்ரேயைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பிக்கிளிங் செய்த பிறகு, அனைத்து மாசுகளையும் அமில எச்சங்களையும் அகற்ற, தண்ணீரால் நன்றாகக் கழுவுவது மிகவும் அவசியம். அனைத்தும் பதப்படுத்தப்பட்டு, பாலிஷிங் உபகரணங்களைக் கொண்டு மீண்டும் மெருகூட்டப்பட்ட பிறகு, பாலிஷிங் மெழுகைக் கொண்டு அதை மூடிவிடலாம். குறிப்பிட்ட இடங்களில் உள்ள லேசான துருப் புள்ளிகளுக்கு, 1:1 என்ற விகிதத்தில் பெட்ரோல், எண்ணெய் கலவையை ஒரு சுத்தமான துணியால் துடைத்து எடுக்கலாம்.
2. இயந்திர முறைகள்
மணல் தெளிப்பு சுத்தம் செய்தல், கண்ணாடி அல்லது பீங்கான் துகள்களைக் கொண்டு தெளித்து சுத்தம் செய்தல், அழித்தல், துலக்குதல் மற்றும் மெருகூட்டுதல். இயந்திர முறைகள், முன்பு அகற்றப்பட்ட பொருட்கள், மெருகூட்டும் பொருட்கள் அல்லது அழிக்கப்பட்ட பொருட்களால் ஏற்படும் அசுத்தங்களை அகற்றும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன. அனைத்து வகையான அசுத்தங்களும், குறிப்பாக அந்நிய இரும்புத் துகள்கள், ஈரப்பதமான சூழல்களில் அரிப்பிற்கு ஒரு காரணமாக அமையலாம். எனவே, இயந்திர முறையில் சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள், உலர் நிலையில் முறையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். இயந்திர முறைகளின் பயன்பாடு அதன் மேற்பரப்பை மட்டுமே சுத்தம் செய்கிறது, மேலும் பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மாற்றுவதில்லை. எனவே, இயந்திர முறையில் சுத்தம் செய்த பிறகு, மெருகூட்டும் உபகரணங்களைக் கொண்டு மேற்பரப்பை மீண்டும் மெருகூட்டி, மெருகூட்டும் மெழுகைக் கொண்டு பூசுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கருவியியலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகின் வகைகள் மற்றும் பண்புகள்
1.304 துருப்பிடிக்காத எஃகு. இது பரந்த மற்றும் விரிவான பயன்பாட்டைக் கொண்ட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளில் ஒன்றாகும். ஆழமாக வரையப்பட்ட வார்ப்பு பாகங்கள், அமிலக் குழாய்கள், கொள்கலன்கள், கட்டமைப்புப் பாகங்கள், பல்வேறு வகையான கருவிகளின் பாகங்கள் போன்றவற்றைத் தயாரிக்க இது ஏற்றது. மேலும், காந்தத்தன்மையற்ற, குறைந்த வெப்பநிலை உபகரணங்கள் மற்றும் பாகங்களையும் இதைக் கொண்டு தயாரிக்கலாம்.
2. 304L துருப்பிடிக்காத எஃகு. சில சூழ்நிலைகளில் 304 துருப்பிடிக்காத எஃகினால் ஏற்படும் Cr23C6 வீழ்படிவு மற்றும் தானிய இடை அரிப்புக்கான தீவிரப் போக்கைத் தீர்க்கும் பொருட்டு, மிகக் குறைந்த கார்பன் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு உருவாக்கப்பட்டது. இதன் உணர்திறன் மிக்க நிலையில் உள்ள தானிய இடை அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன், 304 துருப்பிடிக்காத எஃகை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவு சிறப்பாக உள்ளது. வலிமை சற்றுக் குறைவாக இருப்பதுடன், மற்ற பண்புகளில் 321 துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் ஒத்திருப்பதால், இது முக்கியமாக அரிப்பு-எதிர்ப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் பற்றவைப்பு கரைசல் சிகிச்சை செய்ய முடியாத பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், இது பல்வேறு வகையான அளவீட்டுக் கருவிகளின் உடல்களைத் தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
3.304H துருப்பிடிக்காத எஃகு. 304 துருப்பிடிக்காத எஃகின் உள் கிளையில், கார்பனின் நிறை விகிதம் 0.04% முதல் 0.10% வரை இருக்கும், இதன் உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன் 304 துருப்பிடிக்காத எஃகை விட சிறந்தது.
4.316 துருப்பிடிக்காத எஃகு. 10Cr18Ni12 எஃகில் மாலிப்டினம் சேர்க்கப்படுவதால், இந்த எஃகு ஒடுக்கும் ஊடகங்களுக்கு நல்ல எதிர்ப்பையும், குழி அரிமான எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது. கடல் நீர் மற்றும் பிற ஊடகங்களில், இதன் அரிமான எதிர்ப்புத்திறன் 304 துருப்பிடிக்காத எஃகை விடச் சிறந்தது. இது முக்கியமாகக் குழி அரிமான எதிர்ப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5.316L துருப்பிடிக்காத எஃகு. இது மிகக் குறைந்த கார்பன் கொண்ட எஃகு ஆகும். இது தானியங்களுக்கு இடையேயான அரிப்பை நன்கு எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது. பெட்ரோலிய வேதியியல் உபகரணங்கள் போன்றவற்றில், தடிமனான குறுக்குவெட்டு அளவுள்ள பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைத் தயாரிப்பதற்கான அரிப்புத் தடுப்புப் பொருட்களுக்கு இது ஏற்றது.
6. 316H துருப்பிடிக்காத எஃகு. இது 316 துருப்பிடிக்காத எஃகின் உள் கிளையாகும், இதில் கார்பனின் நிறை விகிதம் 0.04%-0.10% ஆகும், மேலும் இதன் உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகை விட சிறந்தது.
7.317 துருப்பிடிக்காத எஃகு. இதன் குழி அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்வு எதிர்ப்புத்திறன் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகை விட சிறந்தது. இது பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் மற்றும் கரிம அமில அரிப்பை எதிர்க்கும் உபகரணங்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
8.321 துருப்பிடிக்காத எஃகு. டைட்டானியத்தால் நிலைப்படுத்தப்பட்ட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, துகள்களுக்கு இடையேயான அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த டைட்டானியத்தைச் சேர்க்கிறது, மேலும் இது நல்ல உயர் வெப்பநிலை இயந்திரப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இதை மிகக் குறைந்த கார்பன் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்தலாம். உயர் வெப்பநிலை அல்லது ஹைட்ரஜன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற சிறப்புச் சந்தர்ப்பங்களைத் தவிர, பொதுவான சூழ்நிலைகளில் இது பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை.
9.347 துருப்பிடிக்காத எஃகு. நியோபியம்-நிலைப்படுத்தப்பட்ட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, தானியங்களுக்கு இடையேயான அரிப்புக்கு எதிரான எதிர்ப்பை மேம்படுத்த நியோபியம் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. 321 துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் சேர்த்து அமிலம், காரம், உப்பு மற்றும் பிற அரிக்கும் ஊடகங்களில் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன், நல்ல பற்றவைப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது அரிப்பு-எதிர்ப்புப் பொருளாகவும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். முக்கியமாக அனல் மின்சாரம், பெட்ரோலிய வேதியியல் துறைகள், அதாவது கொள்கலன்கள், குழாய்கள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள், தண்டுகள், தொழில்துறை உலைகளில் உள்ள உலைக் குழாய் மற்றும் உலைக் குழாய் வெப்பமானி போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
10.904L துருப்பிடிக்காத எஃகு. இது பின்லாந்தின் ஓட்டோ கெம்ப் என்பவரால் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட ஒரு சூப்பர் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும். இதன் நிக்கல் நிறை விகிதம் 24% முதல் 26% வரையிலும், கார்பன் நிறை விகிதம் 0.02%-க்கும் குறைவாகவும் உள்ளது. இது சிறந்த அரிப்புத் தடுப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. சல்பூரிக், அசிட்டிக், ஃபார்மிக் மற்றும் பாஸ்போரிக் அமிலம் போன்ற ஆக்சிஜனேற்றம் அடையாத அமிலங்களில் இது மிக நல்ல அரிப்புத் தடுப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், இது பிளவு அரிப்பு மற்றும் அழுத்த அரிப்புக்கு நல்ல எதிர்ப்புத் திறனையும் கொண்டுள்ளது. இது 70℃-க்குக் குறைவான பல்வேறு செறிவுகளில் உள்ள சல்பூரிக் அமிலத்திற்கு ஏற்றது. மேலும், சாதாரண அழுத்தத்தின் கீழ், எந்தவொரு செறிவு மற்றும் எந்தவொரு வெப்பநிலையிலும் உள்ள அசிட்டிக் அமிலம் மற்றும் ஃபார்மிக் அமிலம் மற்றும் அசிட்டிக் அமிலம் கலந்த கலப்பு அமிலங்களுக்கு நல்ல அரிப்புத் தடுப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. அசல் தரநிலையான ASMESB-625 இதை நிக்கல் அடிப்படையிலான கலப்புலோகங்கள் என வகைப்படுத்தியது, புதிய தரநிலை இதை துருப்பிடிக்காத எஃகு என வகைப்படுத்துகிறது. சீனாவில் தோராயமான தரம் கொண்ட 015Cr19Ni26Mo5Cu2 எஃகு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில ஐரோப்பிய கருவி உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் முக்கிய மூலப்பொருட்களுக்கு 904L துருப்பிடிக்காத எஃகைப் பயன்படுத்துகின்றனர். உதாரணமாக, E+H-இன் நிறை ஓட்டமானியின் அளவிடும் குழாயில் 904L துருப்பிடிக்காத எஃகும், ரோலக்ஸ் கடிகாரத்தின் உறையிலும் 904L துருப்பிடிக்காத எஃகும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
11.440C துருப்பிடிக்காத எஃகு. மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, கடினப்படுத்தக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகு, மிக உயர்ந்த கடினத்தன்மை கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு, கடினத்தன்மை HRC57. இது முக்கியமாக முனைக்குழல்கள், தாங்கிகள், வால்வுகள், வால்வு சுருள்கள், வால்வு இருக்கைகள், உறைகள், வால்வு தண்டுகள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
12.17-4PH துருப்பிடிக்காத எஃகு. மார்டென்சிடிக் வீழ்படிவு கடினப்படுத்தும் துருப்பிடிக்காத எஃகு, HRC44 கடினத்தன்மை கொண்டது. இது அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் 300℃-க்கு அதிகமான வெப்பநிலையில் பயன்படுத்த முடியாது. இது வளிமண்டல மற்றும் நீர்த்த அமிலங்கள் அல்லது உப்புகள் ஆகிய இரண்டிற்கும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இதன் அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் 430 துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றிற்கு சமமானது. இது கடல்சார் தளங்கள், டர்பைன் பிளேடுகள், ஸ்பூல்கள், இருக்கைகள், ஸ்லீவ்கள் மற்றும் வால்வுகளின் தண்டுகள் ஆகியவற்றின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கருவியியல் துறையில், பொதுத்தன்மை மற்றும் செலவுச் சிக்கல்களுடன் இணைந்து, வழக்கமான ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தேர்வு வரிசை 304-304L-316-316L-317-321-347-904L ஆகும். இவற்றில், 317 குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, 321 பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை, 347 உயர்-வெப்பநிலை அரிமானத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, 904L என்பது தனிப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களின் சில கூறுகளுக்கு மட்டுமே இயல்புநிலைப் பொருளாக உள்ளது, மேலும் வடிவமைப்பில் பொதுவாக 904L-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கும் முயற்சி மேற்கொள்ளப்படுவதில்லை.
அளவீட்டுக் கருவி வடிவமைப்புத் தேர்வின்போது, பொதுவாக அளவீட்டுக் கருவிப் பொருட்களும் குழாய்ப் பொருட்களும் வேறுபடும். குறிப்பாக உயர் வெப்பநிலை நிலைகளில், செயல்முறை உபகரணங்கள் அல்லது குழாய் அமைப்பின் வடிவமைப்பு வெப்பநிலை மற்றும் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் அளவீட்டுக் கருவிப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் நாம் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். உதாரணமாக, உயர் வெப்பநிலை குரோம் மாலிப்டினம் எஃகு குழாய் அமைப்புக்குப் பதிலாக துருப்பிடிக்காத எஃகு அளவீட்டுக் கருவியைத் தேர்ந்தெடுத்தால், அது சிக்கலை ஏற்படுத்த அதிக வாய்ப்புள்ளது. எனவே, தொடர்புடைய பொருளின் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தமானி குறித்து நீங்கள் கட்டாயம் கலந்தாலோசிக்க வேண்டும்.
கருவி வடிவமைப்புத் தேர்வின்போது, பெரும்பாலும் பல்வேறு அமைப்புகள், தொடர்கள் மற்றும் தரங்களிலான துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகள் காணப்படுகின்றன. இத்தேர்வானது, குறிப்பிட்ட செயல்முறை ஊடகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம், அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகும் பாகங்கள், அரிமானம், செலவு மற்றும் பிற கண்ணோட்டங்களின் அடிப்படையில் அமைய வேண்டும்.
பதிவிட்ட நேரம்: அக்டோபர்-11-2023