துருப்பிடிக்காத எஃகு வாழ்க்கையில் எல்லா இடங்களிலும் காணப்படுகிறது, மேலும் அனைத்து வகையான மாதிரிகளும் வேறுபடுவதற்கு வேடிக்கையானவை. இங்குள்ள அறிவு புள்ளிகளை தெளிவுபடுத்த ஒரு கட்டுரையை உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ள இன்று.
துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பது துருப்பிடிக்காத அமிலம்-எதிர்ப்பு எஃகு, காற்று, நீராவி, நீர் மற்றும் பிற பலவீனமான அரிக்கும் ஊடகங்கள் அல்லது எஃகு துருப்பிடிக்காத எஃகு என அழைக்கப்படுகிறது; மற்றும் ரசாயன அரிக்கும் ஊடகங்களை (அமிலங்கள், காரங்கள், உப்புகள் மற்றும் பிற வேதியியல் செறிவூட்டல்) எஃகு அரிப்பு அமிலத்தை எதிர்க்கும் எஃகு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பது காற்று, நீராவி, நீர் மற்றும் பிற பலவீனமான அரிக்கும் ஊடகங்கள் மற்றும் அமிலங்கள், காரங்கள், உப்புகள் மற்றும் எஃகு பிற வேதியியல் அரிக்கும் மீடியா அரிப்பைக் குறிக்கிறது, இது துருப்பிடிக்காத அமிலம்-எதிர்ப்பு எஃகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. நடைமுறையில், பெரும்பாலும் பலவீனமான அரிக்கும் மீடியா அரிப்பு-எதிர்ப்பு எஃகு எஃகு என அழைக்கப்படுகிறது, மற்றும் வேதியியல் மீடியா அரிப்பு-எதிர்ப்பு எஃகு அமிலம்-எதிர்ப்பு எஃகு என அழைக்கப்படுகிறது. இரண்டின் வேதியியல் கலவையில் உள்ள வேறுபாடுகள் இருப்பதால், முந்தையது வேதியியல் ஊடக அரிப்புக்கு அவசியமில்லை, பிந்தையது பொதுவாக துருப்பிடிக்காதது. துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பு எஃகு உள்ள கலப்பு கூறுகளைப் பொறுத்தது.
பொதுவான வகைப்பாடு
உலோகவியல் அமைப்பின் படி
பொதுவாக, உலோகவியல் அமைப்பின் கூற்றுப்படி, பொதுவான துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு இரும்புகள், ஃபெரிடிக் எஃகு இரும்புகள் மற்றும் மார்டென்சிடிக் எஃகு. இந்த மூன்று வகைகளின் அடிப்படை உலோகவியல் அமைப்பின் அடிப்படையில், டூப்ளக்ஸ் ஸ்டீல்கள், மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் எஃகு மற்றும் 50% க்கும் குறைவான இரும்பைக் கொண்ட உயர் அலாய் ஸ்டீல்கள் ஆகியவை குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் நோக்கங்களுக்காக பெறப்படுகின்றன.
1. ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு
ஆஸ்டெனிடிக் அமைப்பின் (சை கட்டம்) முகத்தை மையமாகக் கொண்ட க்யூபிக் படிக அமைப்புக்கு மேட்ரிக்ஸ் காந்தமற்றது ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, முக்கியமாக குளிர்ந்த உழைப்பின் மூலம் இது பலப்படுத்தும் (மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான காந்தத்திற்கு வழிவகுக்கும்) எஃகு. அமெரிக்கன் இரும்பு மற்றும் எஃகு நிறுவனம் 200 மற்றும் 300 தொடர் எண் லேபிள்கள், அதாவது 304 போன்றவை.
2. ஃபெரிடிக் எஃகு
ஃபெரைட் அமைப்பின் (ஒரு கட்டம்) உடலை மையமாகக் கொண்ட கியூபிக் படிக அமைப்பு ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, காந்தம், பொதுவாக வெப்ப சிகிச்சையால் கடினப்படுத்த முடியாது, ஆனால் குளிர் வேலை சற்று துருப்பிடிக்காத எஃகு செய்யும். லேபிளுக்கு அமெரிக்க இரும்பு மற்றும் எஃகு நிறுவனம் 430 மற்றும் 446 வரை.
3. மார்டென்சிடிக் எஃகு
மேட்ரிக்ஸ் என்பது மார்டென்சிடிக் அமைப்பு (உடலை மையமாகக் கொண்ட கன அல்லது கன), காந்தம், வெப்ப சிகிச்சையின் மூலம் அதன் எஃகு அதன் இயந்திர பண்புகளை சரிசெய்ய முடியும். அமெரிக்க இரும்பு மற்றும் எஃகு நிறுவனம் 410, 420 மற்றும் 440 புள்ளிவிவரங்கள் குறிக்கப்பட்டுள்ளது. மார்டென்சைட் அதிக வெப்பநிலையில் ஒரு ஆஸ்டெனிடிக் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது பொருத்தமான விகிதத்தில் அறை வெப்பநிலைக்கு குளிரூட்டும்போது மார்டென்சைட் (அதாவது கடினப்படுத்தப்பட்ட) ஆக மாற்றப்படலாம்.
4. ஆஸ்டெனிடிக் ஒரு ஃபெரைட் (டூப்ளக்ஸ்) வகை எஃகு
மேட்ரிக்ஸ் ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் ஃபெரைட் இரண்டு-கட்ட அமைப்பு இரண்டையும் கொண்டுள்ளது, அவற்றில் குறைந்த கட்ட மேட்ரிக்ஸின் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 15%ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, காந்தம், எஃகு குளிர்ந்த வேலையால் பலப்படுத்தப்படலாம், 329 ஒரு பொதுவான இரட்டை எஃகு ஆகும். ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு, டூப்ளக்ஸ் எஃகு உயர் வலிமை ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது, இடைக்கால அரிப்பு மற்றும் குளோரைடு அழுத்த அரிப்பு மற்றும் குழி அரிப்பு ஆகியவற்றுக்கு எதிர்ப்பு கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
5. மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் எஃகு
மேட்ரிக்ஸ் என்பது ஆஸ்டெனிடிக் அல்லது மார்டென்சிடிக் அமைப்பாகும், மேலும் இது துருப்பிடிக்காத எஃகு கடினமாக்கும் வகையில் மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சையால் கடினப்படுத்தப்படலாம். அமெரிக்க இரும்பு மற்றும் எஃகு நிறுவனம் 630 போன்ற 600 தொடர் டிஜிட்டல் லேபிள்களுக்கு, அதாவது 17-4PH.
பொதுவாக, உலோகக் கலவைகளுக்கு மேலதிகமாக, ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பு உயர்ந்தது, குறைந்த அரிக்கும் சூழலில், நீங்கள் ஃபெரிடிக் எஃகு பயன்படுத்தலாம், லேசான அரிக்கும் சூழல்களில், பொருள் அதிக வலிமை அல்லது அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்றால், நீங்கள் மார்டென்சிடிக் எஃகு மற்றும் துல்லியமான கடினத் துடிப்பு எஃகு பயன்படுத்தலாம்.
பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்
மேற்பரப்பு செயல்முறை
தடிமன் வேறுபாடு
1. உருட்டல் செயல்பாட்டில் உள்ள எஃகு ஆலை இயந்திரங்கள் என்பதால், ரோல்கள் லேசான சிதைவால் சூடேற்றப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக தட்டு தடிமன் விலகலை உருட்டுகிறது, பொதுவாக மெல்லிய இரு பக்கங்களின் நடுவில் தடிமனாக இருக்கும். தட்டு தலையின் நடுவில் தட்டு நிலை விதிமுறைகளின் தடிமன் அளவிடுவதில் அளவிடப்பட வேண்டும்.
2. சகிப்புத்தன்மைக்கான காரணம் சந்தை மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, பொதுவாக பெரிய மற்றும் சிறிய சகிப்புத்தன்மையாக பிரிக்கப்படுகிறது.
வி. உற்பத்தி, ஆய்வு தேவைகள்
1. குழாய் தட்டு
① 100% கதிர் ஆய்வு அல்லது UT, தகுதிவாய்ந்த நிலை: RT: ⅱ UT: ⅰ நிலை;
Sel எஃகு தவிர, பிரிக்கப்பட்ட குழாய் தட்டு அழுத்த நிவாரண வெப்ப சிகிச்சை;
③ குழாய் தட்டு துளை பாலம் அகலம் விலகல்: துளை பாலத்தின் அகலத்தைக் கணக்கிடுவதற்கான சூத்திரத்தின்படி: பி = (எஸ் - டி) - டி 1
துளை பாலத்தின் குறைந்தபட்ச அகலம்: பி = 1/2 (எஸ் - டி) + சி;
2. குழாய் பெட்டி வெப்ப சிகிச்சை:
கார்பன் எஃகு, குறைந்த அலாய் எஃகு குழாய் பெட்டியின் பிளவு-தூர பகிர்வு மூலம் வெல்டிங், அத்துடன் பக்கவாட்டு திறப்புகளின் குழாய் பெட்டியும் சிலிண்டர் குழாய் பெட்டியின் உள் விட்டம் 1/3 க்கும் அதிகமாக, மன அழுத்த நிவாரண வெப்ப சிகிச்சைக்கு வெல்டிங் பயன்படுத்துவதில், ஃபிளேன்ஜ் மற்றும் பகிர்வு சீல் மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.
3. அழுத்தம் சோதனை
வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய் மற்றும் குழாய் தட்டு இணைப்புகளின் தரத்தை சரிபார்க்க, ஷெல் செயல்முறை வடிவமைப்பு அழுத்தம் குழாய் செயல்முறை அழுத்தத்தை விட குறைவாக இருக்கும்போது
Ptipe ஷெல் நிரல் அழுத்தம் குழாய் நிரலுடன் சோதனை அழுத்தத்தை அதிகரிக்க ஹைட்ராலிக் சோதனையுடன் ஒத்துப்போகிறது, குழாய் மூட்டுகளின் கசிவு என்பதை சரிபார்க்க. (இருப்பினும், ஹைட்ராலிக் சோதனையின் போது ஷெல்லின் முதன்மை திரைப்பட மன அழுத்தம் ≤0.9relφ என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டியது அவசியம்)
முறை பொருத்தமானதாக இல்லாதபோது, ஷெல் கடந்து சென்றபின் அசல் அழுத்தத்திற்கு ஏற்ப ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையாக இருக்க முடியும், பின்னர் அம்மோனியா கசிவு சோதனை அல்லது ஆலசன் கசிவு சோதனைக்கான ஷெல்.
எந்த வகையான எஃகு துருப்பிடிக்க எளிதானது அல்ல?
துருப்பிடிக்காத எஃகு துருப்பிடிப்பதை பாதிக்கும் மூன்று முக்கிய காரணிகள் உள்ளன:
1. கலப்பு கூறுகளின் உள்ளடக்கம். பொதுவாக, 10.5% எஃகில் குரோமியத்தின் உள்ளடக்கம் துருப்பிடிக்க எளிதானது அல்ல. குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் அரிப்பு எதிர்ப்பின் அதிக உள்ளடக்கம் சிறந்தது, அதாவது 85 ~ 10%304 பொருள் நிக்கல் உள்ளடக்கம், 18%~ 20%குரோமியம் உள்ளடக்கம், பொதுவாக இதுபோன்ற எஃகு துருப்பிடிக்காது.
2. உற்பத்தியாளரின் கரைக்கும் செயல்முறை துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பையும் பாதிக்கும். ஸ்மெல்டிங் தொழில்நுட்பம் நல்லது, மேம்பட்ட உபகரணங்கள், மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், பெரிய எஃகு ஆலை இரண்டுமே கலப்பு கூறுகளின் கட்டுப்பாட்டில், அசுத்தங்களை அகற்றுதல், பில்லட் குளிரூட்டும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த முடியும், எனவே தயாரிப்பு தரம் நிலையானது மற்றும் நம்பகமானது, நல்ல உள்ளார்ந்த தரம், துருப்பிடிக்க எளிதானது அல்ல. மாறாக, சில சிறிய எஃகு ஆலை உபகரணங்கள் பின்தங்கிய, பின்தங்கிய தொழில்நுட்பம், கரைக்கும் செயல்முறை, அசுத்தங்களை அகற்ற முடியாது, தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி தவிர்க்க முடியாமல் துருப்பிடிக்கும்.
3. வெளிப்புற சூழல். உலர்ந்த மற்றும் காற்றோட்டமான சூழல் துருப்பிடிக்க எளிதானது அல்ல, அதே நேரத்தில் காற்று ஈரப்பதம், தொடர்ச்சியான மழை வானிலை அல்லது சுற்றுச்சூழலின் அமிலத்தன்மை மற்றும் காரத்தன்மை கொண்ட காற்று துருப்பிடிக்க எளிதானது. 304 பொருள் எஃகு, சுற்றியுள்ள சூழலும் மிகவும் மோசமாக இருந்தால் துருப்பிடித்தால்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு துரு புள்ளிகள் எவ்வாறு சமாளிப்பது?
1. கெமிக்கல் முறை
மாசுபடுத்திய பின், மாசுபடுத்திய பின், அனைத்து மாசுபடுத்தல்களும் அமில எச்சங்களையும் அகற்றுவதற்காக, அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை மீட்டெடுக்க குரோமியம் ஆக்சைடு திரைப்படத்தை உருவாக்குவதற்கு உதவுவதற்கு அதன் துருப்பிடித்த பகுதிகளுக்கு உதவுவதற்கு ஊறுகாய் பேஸ்ட் அல்லது தெளிப்புடன், தண்ணீருடன் சரியான துவைக்கப்படுவது மிகவும் முக்கியம். எல்லாவற்றையும் செயலாக்கி, மெருகூட்டல் கருவிகளுடன் மீண்டும் மெருகூட்டப்பட்ட பிறகு, அதை மெருகூட்டல் மெழுகு மூலம் மூடலாம். உள்ளூர் லேசான துரு புள்ளிகளுக்கு 1: 1 பெட்ரோல் பயன்படுத்தப்படலாம், துரு புள்ளிகளைத் துடைக்க சுத்தமான துணியுடன் எண்ணெய் கலவை இருக்கலாம்.
2. இயந்திர முறைகள்
மணல் வெட்டுதல் சுத்தம், கண்ணாடி அல்லது பீங்கான் துகள்கள் வெடித்தல், அழித்தல், துலக்குதல் மற்றும் மெருகூட்டல் ஆகியவற்றைக் கொண்டு சுத்தம் செய்தல். முன்னர் அகற்றப்பட்ட பொருட்கள், மெருகூட்டல் பொருட்கள் அல்லது அழிக்கப்பட்ட பொருட்களால் ஏற்படும் மாசுபாட்டைத் துடைக்கும் திறன் இயந்திர முறைகள் உள்ளன. அனைத்து வகையான மாசுபாடுகளும், குறிப்பாக வெளிநாட்டு இரும்பு துகள்கள், அரிப்புக்கு ஒரு ஆதாரமாக இருக்கலாம், குறிப்பாக ஈரப்பதமான சூழலில். எனவே, இயந்திர ரீதியாக சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள் வறண்ட நிலைமைகளின் கீழ் முறையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். இயந்திர முறைகளின் பயன்பாடு அதன் மேற்பரப்பை மட்டுமே சுத்தப்படுத்துகிறது மற்றும் பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மாற்றாது. எனவே, மெருகூட்டல் உபகரணங்களுடன் மேற்பரப்பை மீண்டும் பொலிஸ் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது மற்றும் இயந்திர சுத்தம் செய்த பிறகு மெருகூட்டல் மெழுகுடன் அதை மூடுகிறது.
கருவி பொதுவாக எஃகு தரங்கள் மற்றும் பண்புகள் பயன்படுத்தப்படுகிறது
1.304 எஃகு. இது பெரிய பயன்பாடு மற்றும் பரந்த பயன்பாட்டைக் கொண்ட ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு இரும்புகளில் ஒன்றாகும், இது ஆழமான வரையப்பட்ட மோல்டிங் பாகங்கள் மற்றும் அமிலக் குழாய்கள், கொள்கலன்கள், கட்டமைப்பு பாகங்கள், பல்வேறு வகையான கருவி உடல்கள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. இது காந்தமற்ற, குறைந்த வெப்பநிலை உபகரணங்கள் மற்றும் பகுதிகளையும் உற்பத்தி செய்யலாம்.
2.304 எல் எஃகு. சில நிபந்தனைகளில் 304 எஃகு காரணமாக ஏற்படும் CR23C6 மழைப்பொழிவைத் தீர்க்க, இடைக்கால அரிப்புக்கு ஒரு தீவிரமான போக்கு உள்ளது மற்றும் அதி-குறைந்த கார்பன் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு வளர்ச்சிக்கு, அதன் உணர்திறன் நிலை இன்டர் கிரானுலர் அரிப்பு எதிர்ப்பின் 304 எஃகு விட கணிசமாக சிறந்தது. சற்று குறைந்த வலிமைக்கு கூடுதலாக, 321 எஃகு கொண்ட பிற பண்புகள், முக்கியமாக அரிப்பு-எதிர்ப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் கூறுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் தீர்வு சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்பட முடியாது, பல்வேறு வகையான கருவி உடலை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தலாம்.
3.304 மணி எஃகு. 304 எஃகு உள் கிளை, 0.04% ~ 0.10% இல் கார்பன் வெகுஜன பின்னம், 304 எஃகு விட அதிக வெப்பநிலை செயல்திறன் சிறந்தது.
4.316 எஃகு. 10CR18NI12 எஃகு மாலிப்டினத்தைச் சேர்ப்பதன் அடிப்படையில், இதனால் மீடியாவைக் குறைப்பதற்கும் அரிப்பு எதிர்ப்பைத் தூண்டுவதற்கும் எஃகு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. கடல் நீர் மற்றும் பிற ஊடகங்களில், அரிப்பு எதிர்ப்பு 304 எஃகு விட சிறந்தது, முக்கியமாக அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களைத் தூண்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5.316 எல் எஃகு. அல்ட்ரா-லோ கார்பன் எஃகு, உணர்திறன் கொண்ட இடை-கிரானுலர் அரிப்புக்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டது, அரிப்பு-எதிர்ப்பு பொருட்களில் பெட்ரோ கெமிக்கல் உபகரணங்கள் போன்ற வெல்டட் பாகங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் அடர்த்தியான குறுக்கு வெட்டு அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
6.316 எச் எஃகு. 316 எஃகு, கார்பன் வெகுஜன பின்னம் 0.04%-0.10%, 316 எஃகு விட அதிக வெப்பநிலை செயல்திறன் சிறந்தது.
7.317 எஃகு. பெட்ரோ கெமிக்கல் மற்றும் கரிம அமில அரிப்பு எதிர்ப்பு உபகரணங்கள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் 316 எல் எஃகு விட அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் க்ரீப் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை குழிவது சிறந்தது.
8.321 எஃகு. டைட்டானியம் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு உறுதிப்படுத்தியது, இடைக்கால அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த டைட்டானியத்தை சேர்க்கிறது, மேலும் நல்ல உயர் வெப்பநிலை இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அல்ட்ரா-லோ கார்பன் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு மூலம் மாற்றப்படலாம். அதிக வெப்பநிலை அல்லது ஹைட்ரஜன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களுக்கு கூடுதலாக, பொதுவான நிலைமை பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
9.347 எஃகு. நியோபியம்-உறுதிப்படுத்தப்பட்ட ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு, நியோபியம், இண்டர்கிரானுலர் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த சேர்க்கப்பட்டது, அமிலம், காரம், உப்பு மற்றும் பிற அரிக்கும் ஊடகங்களில் 321 எஃகு, நல்ல வெல்டிங் செயல்திறன், நல்ல வெல்டிங் செயல்திறன், அரிப்பு-எதிர்ப்பு பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, வெப்ப சக்திகள், குடிகழிகள், குடிகழிகள், குட்டெசெச்சர்கள், குட்டெசெம்பிகல், குட்டிகள் உலை குழாய் மற்றும் உலை குழாய் வெப்பமானி மற்றும் பலவற்றில் உலைகள்.
10.904 எல் எஃகு. சூப்பர் முழுமையான ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு, பின்லாந்து ஓட்டோ கெம்பால் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட ஒரு சூப்பர் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு, அதன் நிக்கல் வெகுஜன பின்னம் 24%முதல் 26%வரை, 0.02%க்கும் குறைவான கார்பன் வெகுஜன பின்னம், சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, சல்பூரிக், அசிட்டிக், ஃபார்மிக் மற்றும் பாஸ்போரிக் அமிலம் போன்ற நல்ல மற்றும் பாஸ்போரிக் அமிலம் போன்றவற்றில் நல்ல மற்றும் பாஸ்போரிக் அமிலங்கள் போன்றவற்றில் நல்ல மற்றும் பாஸ்போரிக் அமிலங்கள் உள்ளன பண்புகள். இது 70 below க்குக் கீழே சல்பூரிக் அமிலத்தின் பல்வேறு செறிவுகளுக்கு ஏற்றது, மேலும் அசிட்டிக் அமிலத்திற்கு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஃபார்மிக் அமிலத்தின் கலப்பு அமிலம் மற்றும் எந்தவொரு செறிவு மற்றும் சாதாரண அழுத்தத்தின் கீழ் எந்த வெப்பநிலையும் அசிட்டிக் அமிலம். அசல் தரநிலை ASMESB-625 அதை நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளுக்குக் கூறுகிறது, மேலும் புதிய தரநிலை அதை எஃகு என்று கூறுகிறது. சீனா மட்டுமே தோராயமான தரம் 015CR19NI26MO5CU2 எஃகு, 904L எஃகு பயன்படுத்தி முக்கிய பொருட்களின் சில ஐரோப்பிய கருவி உற்பத்தியாளர்கள், அதாவது E + H இன் வெகுஜன ஃப்ளோமீட்டர் அளவீட்டு குழாய் போன்ற 904L எஃகு பயன்படுத்தப்படுவது, ரோலக்ஸ் வாட்ச் வழக்கு 904L TRAINLESSEL எரியும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
11.440 சி எஃகு. மார்டென்சிடிக் எஃகு, கடினப்படுத்தக்கூடிய எஃகு, மிக உயர்ந்த கடினத்தன்மையில் எஃகு, கடினத்தன்மை HRC57. முக்கியமாக முனைகள், தாங்கு உருளைகள், வால்வுகள், வால்வு ஸ்பூல்கள், வால்வு இருக்கைகள், ஸ்லீவ்ஸ், வால்வு தண்டுகள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது ..
12.17-4PH துருப்பிடிக்காத எஃகு. மார்டென்சிடிக் மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் எஃகு, கடினத்தன்மை HRC44, அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட, 300 than க்கும் அதிகமான வெப்பநிலைக்கு பயன்படுத்த முடியாது. இது வளிமண்டல மற்றும் நீர்த்த அமிலங்கள் அல்லது உப்புகள் இரண்டிற்கும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு 304 எஃகு மற்றும் 430 எஃகு போன்றவற்றைப் போன்றது, இது கடல் தளங்கள், டர்பைன் பிளேடுகள், ஸ்பூல்கள், இருக்கைகள், ஸ்லீவ்ஸ் மற்றும் வால்வுகளின் தண்டுகள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கருவித் தொழிலில், பொதுவான தன்மை மற்றும் செலவு சிக்கல்களுடன் இணைந்து, வழக்கமான ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு தேர்வு வரிசை 304-304 எல் -316-316 எல் -317-321-347-904 எல் எஃகு எஃகு குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் 321 தனிநபர் கணக்கிடப்படுவதில்லை, 347 கணக்கிடப்படவில்லை உற்பத்தியாளர்கள், வடிவமைப்பு பொதுவாக 904L ஐத் தேர்ந்தெடுக்க முன்முயற்சி எடுக்காது.
கருவி வடிவமைப்பு தேர்வில், வழக்கமாக கருவி பொருட்கள் மற்றும் குழாய் பொருட்கள் வேறுபட்ட சந்தர்ப்பங்களில் இருக்கும், குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளில், செயல்முறை உபகரணங்கள் அல்லது குழாய் வடிவமைப்பு வெப்பநிலை மற்றும் வடிவமைப்பு அழுத்தங்களை பூர்த்தி செய்ய கருவி பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் நாங்கள் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும், அதாவது உயர் வெப்பநிலை குரோம் மொலிப்டெனம் எஃகு குழாய் போன்ற ஒரு தூண்டுதலுக்குச் செல்ல வேண்டிய கருவி, அதிபர் எஃகுக்குச் செல்ல வேண்டும்.
கருவி வடிவமைப்பு தேர்வில், பெரும்பாலும் பல்வேறு வகையான அமைப்புகள், தொடர்கள், துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்கள், தேர்வு குறிப்பிட்ட செயல்முறை ஊடகங்கள், வெப்பநிலை, அழுத்தம், அழுத்தப்பட்ட பாகங்கள், அரிப்பு மற்றும் செலவு மற்றும் பிற முன்னோக்குகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: அக் -11-2023