வெப்பப் பரிமாற்றி வடிவமைப்பு யோசனைகள் மற்றும் தொடர்புடைய அறிவு

1. வெப்பப் பரிமாற்றி வடிவமைப்பு, பயனர் பின்வரும் வடிவமைப்பு நிபந்தனைகளை (செயல்முறை அளவுருக்கள்) வழங்க வேண்டும்:

① குழாய், ஷெல் நிரல் இயக்க அழுத்தம் (வகுப்பில் உள்ள உபகரணங்கள் வழங்கப்பட வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்க நிபந்தனைகளில் ஒன்றாக)

② குழாய், ஷெல் நிரல் இயக்க வெப்பநிலை (உள்வரும் / வெளியேறும்)

③ உலோக சுவர் வெப்பநிலை (செயல்முறையால் கணக்கிடப்படுகிறது (பயனரால் வழங்கப்படுகிறது))

④ பொருளின் பெயர் மற்றும் பண்புகள்

⑤ அரிப்பு விளிம்பு

⑥ நிரல்களின் எண்ணிக்கை

⑦ வெப்ப பரிமாற்ற பகுதி

⑧ வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய் விவரக்குறிப்புகள், ஏற்பாடு (முக்கோண அல்லது சதுரம்)

⑨ மடிப்பு தட்டு அல்லது ஆதரவு தட்டு எண்ணிக்கை

⑩ காப்புப் பொருள் மற்றும் தடிமன் (பெயர்ப்பலகை இருக்கை நீட்டிய உயரத்தை தீர்மானிக்க)

(11) பெயிண்ட்.

Ⅰ. பயனருக்கு சிறப்புத் தேவைகள் இருந்தால், பயனர் பிராண்ட், வண்ணத்தை வழங்க வேண்டும்

Ⅱ. பயனர்களுக்கு எந்த சிறப்புத் தேவைகளும் இல்லை, வடிவமைப்பாளர்களே தேர்ந்தெடுத்தனர்

2. பல முக்கிய வடிவமைப்பு நிபந்தனைகள்

① இயக்க அழுத்தம்: உபகரணங்கள் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கான நிபந்தனைகளில் ஒன்றாக, அது வழங்கப்பட வேண்டும்.

② பொருள் பண்புகள்: பயனர் பொருளின் பெயரை வழங்கவில்லை என்றால், பொருளின் நச்சுத்தன்மையின் அளவை வழங்க வேண்டும்.

ஏனெனில் ஊடகத்தின் நச்சுத்தன்மை உபகரணங்களின் அழிவில்லாத கண்காணிப்பு, வெப்ப சிகிச்சை, உயர் வகுப்பு உபகரணங்களுக்கான மோசடிகளின் அளவு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது, ஆனால் உபகரணங்களின் பிரிவுடன் தொடர்புடையது:

a, GB150 10.8.2.1 (f) வரைபடங்கள், கொள்கலன் மிகவும் ஆபத்தான அல்லது மிகவும் ஆபத்தான நச்சு ஊடகம் 100% RT ஐக் கொண்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது.

b, 10.4.1.3 வரைபடங்கள், மிகவும் ஆபத்தான அல்லது நச்சுத்தன்மைக்கு மிகவும் ஆபத்தான ஊடகங்களைக் கொண்ட கொள்கலன்கள் வெல்டிங்க்குப் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கின்றன (ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படக்கூடாது)

c. போலிகள். தீவிர அல்லது மிகவும் ஆபத்தான போலிகளுக்கு நடுத்தர நச்சுத்தன்மையின் பயன்பாடு வகுப்பு III அல்லது IV இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

③ குழாய் விவரக்குறிப்புகள்:

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கார்பன் எஃகு φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5

துருப்பிடிக்காத எஃகு φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5

வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களின் ஏற்பாடு: முக்கோணம், மூலை முக்கோணம், சதுரம், மூலை சதுரம்.

★ வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களுக்கு இடையில் இயந்திர சுத்தம் தேவைப்படும்போது, ​​சதுர அமைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

1. வடிவமைப்பு அழுத்தம், வடிவமைப்பு வெப்பநிலை, வெல்டிங் கூட்டு குணகம்

2. விட்டம்: DN < 400 சிலிண்டர், எஃகு குழாயின் பயன்பாடு.

உருட்டப்பட்ட எஃகு தகட்டைப் பயன்படுத்தி DN ≥ 400 சிலிண்டர்.

உருட்டப்பட்ட எஃகு தகட்டின் பயன்பாட்டைப் பற்றி விவாதிக்க பயனருடன் 16" எஃகு குழாய் -------.

3. தளவமைப்பு வரைபடம்:

வெப்ப பரிமாற்றப் பகுதியின்படி, வெப்ப பரிமாற்றக் குழாய் விவரக்குறிப்புகள் வெப்ப பரிமாற்றக் குழாய்களின் எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிக்க தளவமைப்பு வரைபடத்தை வரைய வேண்டும்.

பயனர் ஒரு குழாய் வரைபடத்தை வழங்கினால், ஆனால் குழாய் வரம்பு வட்டத்திற்குள் குழாய் இருப்பதை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

★குழாய் பதிக்கும் கொள்கை:

(1) குழாய் வரம்பு வட்டத்தில் குழாய் நிறைந்திருக்க வேண்டும்.

② பல-ஸ்ட்ரோக் குழாய்களின் எண்ணிக்கையை சமப்படுத்த முயற்சிக்க வேண்டும்.

③ வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய் சமச்சீராக அமைக்கப்பட வேண்டும்.

4. பொருள்

குழாய் தகடு குவிந்த தோள்பட்டையைக் கொண்டிருக்கும்போது மற்றும் சிலிண்டருடன் (அல்லது தலையுடன்) இணைக்கப்பட்டிருக்கும்போது, ​​ஃபோர்ஜிங் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். குழாய் தகட்டின் இத்தகைய கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துவதால், அவை பொதுவாக அதிக அழுத்தம், எரியக்கூடிய, வெடிக்கும் மற்றும் நச்சுத்தன்மைக்கு தீவிர, மிகவும் ஆபத்தான சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குழாய் தகடுக்கான அதிக தேவைகள், குழாய் தகடும் தடிமனாக இருக்கும். குவிந்த தோள்பட்டை கசடு, டிலாமினேஷன் ஆகியவற்றை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்கவும், குவிந்த தோள்பட்டை இழை அழுத்த நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும், செயலாக்கத்தின் அளவைக் குறைக்கவும், பொருட்களைச் சேமிக்கவும், குவிந்த தோள்பட்டை மற்றும் குழாய் தகடு குழாய் தகட்டை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒட்டுமொத்த ஃபோர்ஜிங்கிலிருந்து நேரடியாக ஃபோர்ஜிங் செய்யப்படுகின்றன.

5. வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் குழாய் தகடு இணைப்பு

ஷெல் மற்றும் குழாய் வடிவமைப்பில் குழாய் தகடு இணைப்பில் குழாய் என்பது கட்டமைப்பின் மிக முக்கியமான பகுதியாகும். அவர் பணிச்சுமையை செயலாக்குவது மட்டுமல்லாமல், ஊடகம் கசிவு இல்லாமல் இருப்பதையும் நடுத்தர அழுத்த திறனைத் தாங்குவதையும் உறுதிசெய்ய உபகரணங்களின் செயல்பாட்டில் ஒவ்வொரு இணைப்பையும் செய்ய வேண்டும்.

குழாய் மற்றும் குழாய் தகடு இணைப்பு முக்கியமாக பின்வரும் மூன்று வழிகளில் உள்ளது: a விரிவாக்கம்; b வெல்டிங்; c விரிவாக்க வெல்டிங்

மீடியா கசிவுக்கு இடையில் ஷெல் மற்றும் குழாயை விரிவாக்குவது சூழ்நிலையின் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தாது, குறிப்பாக பொருளின் வெல்டிங் திறன் மோசமாக உள்ளது (கார்பன் ஸ்டீல் வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய் போன்றவை) மற்றும் உற்பத்தி ஆலையின் பணிச்சுமை மிக அதிகமாக உள்ளது.

வெல்டிங் பிளாஸ்டிக் சிதைவில் குழாயின் முனை விரிவடைவதால், எஞ்சிய அழுத்தம் ஏற்படுகிறது, வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன், மீதமுள்ள அழுத்தம் படிப்படியாக மறைந்துவிடும், இதனால் குழாயின் முடிவில் சீல் மற்றும் பிணைப்பின் பங்கு குறைகிறது, எனவே அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை வரம்புகளால் கட்டமைப்பின் விரிவாக்கம், பொதுவாக வடிவமைப்பு அழுத்தம் ≤ 4Mpa, வெப்பநிலை வடிவமைப்பு ≤ 300 டிகிரிக்கு பொருந்தும், மேலும் செயல்பாட்டில் வன்முறை அதிர்வுகள் இல்லை, அதிகப்படியான வெப்பநிலை மாற்றங்கள் இல்லை மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்த அரிப்பு இல்லை.

வெல்டிங் இணைப்பு எளிமையான உற்பத்தி, அதிக செயல்திறன் மற்றும் நம்பகமான இணைப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. வெல்டிங் மூலம், குழாய் தட்டுக்கான குழாய் அதிகரிப்பதில் சிறந்த பங்கைக் கொண்டுள்ளது; மேலும் குழாய் துளை செயலாக்கத் தேவைகளைக் குறைக்கலாம், செயலாக்க நேரத்தை மிச்சப்படுத்தலாம், எளிதான பராமரிப்பு மற்றும் பிற நன்மைகளையும் பெறலாம், இது முன்னுரிமையாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கூடுதலாக, நடுத்தர நச்சுத்தன்மை மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​நடுத்தரமும் வளிமண்டலமும் கலக்கப்படுகின்றன. வெடிக்க எளிதான ஊடகம் கதிரியக்கமாக இருந்தாலும் அல்லது குழாய் பொருளை உள்ளேயும் வெளியேயும் கலப்பது பாதகமான விளைவை ஏற்படுத்தும், மூட்டுகள் சீல் வைக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, ஆனால் பெரும்பாலும் வெல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. வெல்டிங் முறையின் நன்மைகள் பலவற்றைக் கொண்டிருந்தாலும், "பிளவு அரிப்பை" முழுமையாகத் தவிர்க்க முடியாது, மேலும் அழுத்த அரிப்பின் வெல்டிங் முனைகள், மற்றும் மெல்லிய குழாய் சுவர் மற்றும் தடிமனான குழாய் தட்டு ஆகியவற்றுக்கு இடையே நம்பகமான பற்றவைப்பைப் பெறுவது கடினம்.

வெல்டிங் முறை விரிவாக்கத்தை விட அதிக வெப்பநிலையைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் அதிக வெப்பநிலை சுழற்சி அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், வெல்ட் மூட்டு சேதத்தை துரிதப்படுத்த அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது சோர்வு விரிசல்கள், குழாய் மற்றும் குழாய் துளை இடைவெளிக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. எனவே, ஒரே நேரத்தில் வெல்டிங் மற்றும் விரிவாக்க மூட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது மூட்டின் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், பிளவு அரிப்பின் போக்கையும் குறைக்கிறது, இதனால் அதன் சேவை வாழ்க்கை வெல்டிங் மட்டும் பயன்படுத்தப்படும்போது விட மிக நீண்டது.

வெல்டிங் மற்றும் விரிவாக்க மூட்டுகள் மற்றும் முறைகளை செயல்படுத்துவதற்கு எந்த சந்தர்ப்பங்களில் பொருத்தமானது, சீரான தரநிலை இல்லை. பொதுவாக வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்காது, ஆனால் அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருக்கும் அல்லது ஊடகம் கசிவு செய்வது மிகவும் எளிதானது, வலிமை விரிவாக்கம் மற்றும் சீல் வெல்டைப் பயன்படுத்துவது (சீல் வெல்ட் என்பது கசிவைத் தடுக்கவும் வெல்டை செயல்படுத்தவும் வெறுமனே குறிக்கிறது, மேலும் வலிமைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது).

அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​வலிமை வெல்டிங் மற்றும் பேஸ்ட் விரிவாக்கத்தைப் பயன்படுத்துவது, (வலிமை வெல்டிங் என்பது வெல்டிங் இறுக்கமாக இருந்தாலும் கூட, ஆனால் மூட்டு ஒரு பெரிய இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும், பொதுவாக வெல்டிங்கின் வலிமை அச்சு சுமையின் கீழ் குழாயின் வலிமைக்கு சமமாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது). விரிவாக்கத்தின் பங்கு முக்கியமாக பிளவு அரிப்பை நீக்குவதும் வெல்டின் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதும் ஆகும். தரநிலையின் (GB/T151) குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு பரிமாணங்கள் நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளன, இங்கே விரிவாகப் பேசப்படாது.

குழாய் துளை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகள்:

a, வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய் மற்றும் குழாய் தகடு வெல்டிங் இணைக்கப்படும்போது, ​​குழாய் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra மதிப்பு 35uM ஐ விட அதிகமாக இல்லை.

b, ஒற்றை வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய் மற்றும் குழாய் தகடு விரிவாக்க இணைப்பு, குழாய் துளை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra மதிப்பு 12.5uM விரிவாக்க இணைப்பை விட அதிகமாக இல்லை, குழாய் துளை மேற்பரப்பு குறைபாடுகளின் விரிவாக்க இறுக்கத்தை பாதிக்கக்கூடாது, எடுத்துக்காட்டாக நீளமான அல்லது சுழல் மதிப்பெண் மூலம்.