அரிமானம் என்பது சுற்றுச்சூழலால் பொருட்களுக்கு அல்லது அவற்றின் பண்புகளுக்கு ஏற்படும் அழிவு அல்லது சிதைவு ஆகும். பெரும்பாலான அரிமானம், ஆக்சிஜன், ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் மாசுபடுத்திகள் போன்ற அரிக்கும் கூறுகள் மற்றும் காரணிகளைக் கொண்ட வளிமண்டலச் சூழல்களில் ஏற்படுகிறது.
சுழற்சி அரிப்பு என்பது ஒரு பொதுவான மற்றும் மிகவும் அழிவுகரமான வளிமண்டல அரிப்பு ஆகும். உலோகப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் சுழற்சி அரிப்பானது, உலோக மேற்பரப்பின் ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட அடுக்கு மற்றும் பாதுகாப்பு அடுக்கில் உள்ள குளோரைடு அயனிகள் ஊடுருவி, உலோகத்தின் உள்ளே நிகழும் மின்வேதியியல் வினையால் ஏற்படுகிறது. அதே நேரத்தில், குளோரின் அயனிகள் ஒரு குறிப்பிட்ட நீரேற்ற ஆற்றலைக் கொண்டிருப்பதால், அவை உலோக மேற்பரப்பின் துளைகளில் எளிதில் உறிஞ்சப்பட்டு, விரிசல்களை நிரப்பி, ஆக்சைடு அடுக்கில் உள்ள ஆக்ஸிஜனை இடமாற்றம் செய்கின்றன. இதனால் கரையாத ஆக்சைடுகள் கரையக்கூடிய குளோரைடுகளாக மாறுகின்றன. இதன் விளைவாக, மேற்பரப்பின் செயலற்ற நிலை ஒரு செயல்திறன் மிக்க மேற்பரப்பாக மாறுகிறது.
சுழற்சி அரிப்புச் சோதனை என்பது, பொருட்கள் அல்லது உலோகப் பொருட்களின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனை மதிப்பிடுவதற்காக, சுழற்சி அரிப்புச் சோதனை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி சுழற்சி அரிப்புச் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் செயற்கையான உருவகத்தை உருவாக்கும் ஒரு வகையான சுற்றுச்சூழல் சோதனையாகும். இது இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது; ஒன்று இயற்கைச் சூழல் வெளிப்பாட்டுச் சோதனை, மற்றொன்று சுழற்சி அரிப்புச் சூழல் சோதனையின் செயற்கையான, வேகப்படுத்தப்பட்ட உருவகம்.
சுழற்சி அரிப்பு சுற்றுச்சூழல் சோதனையின் செயற்கை உருவகப்படுத்துதல் என்பது, ஒரு பொருளின் சுழற்சி அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனை மதிப்பிடுவதற்காக, ஒரு குறிப்பிட்ட கன அளவுள்ள சோதனை உபகரணமான சுழற்சி அரிப்பு சோதனை அறையை (படம்) அதன் கன அளவில் செயற்கை முறைகளைப் பயன்படுத்தி, ஒரு சுழற்சி அரிப்பு சூழலை உருவாக்குவதாகும்.
இயற்கைச் சூழலுடன் ஒப்பிடும்போது, அதன் சுழற்சி அரிப்புச் சூழலில் உள்ள குளோரைடு உப்பின் செறிவு, பொதுவான இயற்கைச் சூழலின் சுழற்சி அரிப்பு உள்ளடக்கத்தை விட பல மடங்கு அல்லது பல பத்து மடங்கு அதிகமாக இருக்கலாம். இதனால், அரிப்பு விகிதம் பெருமளவில் அதிகரிக்கிறது. மேலும், ஒரு பொருளின் மீது செய்யப்படும் சுழற்சி அரிப்புச் சோதனையில், முடிவுகளைப் பெறுவதற்கான நேரமும் பெருமளவில் குறைக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, இயற்கைச் சூழலில் ஒரு பொருள் மாதிரியைச் சோதிக்கும்போது, அதன் அரிப்பு ஏற்படுவதற்கு 1 வருடம் ஆகலாம். ஆனால், சுழற்சி அரிப்புச் சூழல் நிலைகளின் செயற்கை உருவகப்படுத்துதலில், 24 மணி நேரத்திலேயே இதே போன்ற முடிவுகளைப் பெற முடியும்.
ஆய்வகத்தில் உருவகப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சி அரிப்பை நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்.
(1)நடுநிலை சுழற்சி அரிப்பு சோதனை (NSS சோதனை)இது ஆரம்பத்தில் தோன்றிய மற்றும் தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு விரைவுபடுத்தப்பட்ட அரிப்பு சோதனை முறையாகும். இது தெளிப்பதற்கான கரைசலாக, நடுநிலை வரம்பில் (6.5 ~ 7.2) சரிசெய்யப்பட்ட 5% சோடியம் குளோரைடு உப்புக் கரைசலைப் பயன்படுத்துகிறது. சோதனை வெப்பநிலை 35 ℃ ஆகவும், சுழற்சி அரிப்பின் படிவு விகிதம் 1 ~ 2ml/80cm / h ஆகவும் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.
(2)அசிட்டிக் அமில சுழற்சி அரிப்பு சோதனை (ASS சோதனை)இது நடுநிலை சுழற்சி அரிப்பு சோதனையின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இதில், 5% சோடியம் குளோரைடு கரைசலில் சிறிதளவு பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலம் சேர்க்கப்படுகிறது. இதனால், கரைசலின் pH மதிப்பு சுமார் 3 ஆகக் குறைந்து, கரைசல் அமிலத்தன்மை அடைகிறது. மேலும், சுழற்சி அரிப்பின் இறுதி உருவாக்கமும் நடுநிலை சுழற்சி அரிப்பிலிருந்து அமில அரிப்பாக மாறுகிறது. இதன் அரிப்பு வீதம், NSS சோதனையை விட சுமார் 3 மடங்கு வேகமானது.
(3)தாமிர உப்பு முடுக்கிவிடப்பட்ட அசிட்டிக் அமில சுழற்சி அரிப்பு சோதனை (CASS சோதனை)இது புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு வெளிநாட்டு விரைவான சுழற்சி அரிப்புச் சோதனையாகும். இதன் சோதனை வெப்பநிலை 50℃ ஆகும். இதில், சிறிதளவு தாமிர உப்பு (தாமிர குளோரைடு) கலந்த உப்புக்கரைசல் பயன்படுத்தப்பட்டு, வலுவான அரிப்பு தூண்டப்படுகிறது. இதன் அரிப்பு வீதம், NSS சோதனையை விட சுமார் 8 மடங்கு அதிகமாகும்.
(4)மாறி மாறி வரும் சுழற்சி அரிப்பு சோதனைஇது ஒரு விரிவான சுழற்சி அரிப்புச் சோதனையாகும், இது உண்மையில் நடுநிலை சுழற்சி அரிப்புச் சோதனை மற்றும் நிலையான ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பச் சோதனை ஆகியவற்றின் கலவையாகும். இது முக்கியமாக உள்ளீடற்ற முழுப் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஈரப்பதமான சூழல் ஊடுருவலின் மூலம், சுழற்சி அரிப்பானது பொருளின் மேற்பரப்பில் மட்டுமல்லாமல், அதன் உள்ளேயும் உருவாகிறது. இது பொருளை சுழற்சி அரிப்பு மற்றும் ஈரப்பதமான வெப்பம் ஆகிய இரண்டு சுற்றுச்சூழல் நிலைகளுக்கு மாறி மாறி உட்படுத்தி, இறுதியில் அந்த முழுப் பொருளின் மின் மற்றும் இயந்திரப் பண்புகளை மாற்றங்களுடன் அல்லது மாற்றங்கள் இல்லாமல் மதிப்பிடுகிறது.
சுழற்சி அரிமானச் சோதனையின் முடிவுகள் பொதுவாக அளவுசார்ந்த வடிவத்திற்குப் பதிலாக பண்புசார்ந்த வடிவத்தில் வழங்கப்படுகின்றன. நான்கு குறிப்பிட்ட தீர்ப்பு முறைகள் உள்ளன.
①மதிப்பீட்டு தீர்ப்பு முறைஅரிப்புப் பகுதி மற்றும் மொத்தப் பரப்பளவின் சதவீத விகிதமானது, ஒரு குறிப்பிட்ட முறையின்படி பல நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையைத் தகுதிவாய்ந்த மதிப்பீட்டு அடிப்படையாகக் கொள்வதால், இது மதிப்பீட்டிற்காகத் தட்டையான மாதிரிகளுக்குப் பொருத்தமானது.
②எடைபோடும் தீர்ப்பு முறைஅரிப்பு சோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் மாதிரியின் எடையை அளவிடும் முறையின் மூலம், அரிப்பினால் ஏற்படும் எடை இழப்பைக் கணக்கிட்டு, மாதிரியின் அரிப்பு எதிர்ப்புத் தரத்தை மதிப்பிடலாம்; இது குறிப்பாக உலோக அரிப்பு எதிர்ப்புத் தர மதிப்பீட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
③அரிக்கும் தோற்றத்தை நிர்ணயிக்கும் முறைசுழற்சி அரிப்புச் சோதனை என்பது ஒரு பண்புசார் கண்டறியும் முறையாகும். ஒரு பொருளில் அரிப்பு நிகழ்வு ஏற்படுகிறதா என்பதை அதன் மாதிரியில் கண்டறிய இது பயன்படுகிறது. இந்த முறையில் பெரும்பாலும் பொதுவான தயாரிப்புத் தரநிலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
④அரிப்பு தரவு புள்ளிவிவர பகுப்பாய்வு முறைஇது அரிப்புச் சோதனைகளின் வடிவமைப்பு, அரிப்புத் தரவுகளின் பகுப்பாய்வு, மற்றும் அரிப்புத் தரவுகளின் நம்பகத்தன்மை அளவைத் தீர்மானிக்கும் முறையை வழங்குகிறது. இவ்முறை, ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளின் தரத்தை மதிப்பிடுவதை விட, முக்கியமாகப் புள்ளிவிவர அரிப்பைப் பகுப்பாய்வு செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகின் சுழற்சி அரிப்பு சோதனை
இருபதாம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட சுழற்சி அரிப்புச் சோதனை, "அரிப்புச் சோதனை" வகைகளில் மிக நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. அதிக அரிப்புத் தடுப்புத் திறன் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துவோர் இதை விரும்புவதால், இது ஒரு "உலகளாவிய" சோதனையாக மாறியுள்ளது. இதற்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு: ① நேரத்தைச் சேமிக்கிறது; ② குறைந்த செலவு; ③ பல்வேறு வகையான பொருட்களைச் சோதிக்க முடியும்; ④ முடிவுகள் எளிமையாகவும் தெளிவாகவும் இருப்பதால், வணிகரீதியான தகராறுகளைத் தீர்ப்பதற்குச் சாதகமாக உள்ளது.
நடைமுறையில், துருப்பிடிக்காத எஃகின் சுழற்சி அரிப்புச் சோதனையே மிகவும் பரவலாக அறியப்பட்டதாகும் - இந்த உலோகத்தை எத்தனை மணி நேரம் சுழற்சி அரிப்புச் சோதனைக்கு உட்படுத்தலாம்? இந்தக் கேள்வி தொழில் வல்லுநர்களுக்குப் புதிதல்ல.
பொருள் விற்பனையாளர்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்துவதுசெயலற்ற நிலைசிகிச்சை அல்லதுமேற்பரப்பு மெருகூட்டல் தரத்தை மேம்படுத்தவும்துருப்பிடிக்காத எஃகின் சுழற்சி அரிப்பு சோதனை நேரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, முதலியன பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், மிக முக்கியமான தீர்மானிக்கும் காரணி, துருப்பிடிக்காத எஃகின் கலவையே ஆகும், அதாவது குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் நிக்கல் ஆகியவற்றின் உள்ளடக்கம்.
குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகிய இரண்டு தனிமங்களின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், தோன்றத் தொடங்கும் குழி அரிப்பு மற்றும் பிளவு அரிப்பை எதிர்க்கத் தேவையான அரிப்புத் தடுப்புத் திறன் வலுவாக இருக்கும். இந்த அரிப்புத் தடுப்புத் திறன், 'அரிப்புத் தடுப்புத் திறன்' எனப்படும் ஒரு சொல்லின் அடிப்படையில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.குழி அரிப்பு எதிர்ப்பு சமமான(PRE) மதிப்பு: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.
நிக்கல், எஃகின் குழி அரிப்பு மற்றும் பிளவு அரிப்புக்கு எதிரான எதிர்ப்பை அதிகரிக்காவிட்டாலும், அரிப்பு செயல்முறை தொடங்கிய பிறகு அதன் அரிப்பு விகிதத்தை திறம்பட குறைக்க முடியும். எனவே, நிக்கல் கலந்த ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுகள், சுழற்சி அரிப்பு சோதனைகளில் மிகவும் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, மேலும் குழி அரிப்புக்கு சமமான எதிர்ப்பைக் கொண்ட குறைந்த நிக்கல் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளை விட மிகவும் குறைவாகவே அரிப்புக்கு உள்ளாகின்றன.
சுவாரஸ்யமான தகவல்: ஸ்டாண்டர்ட் 304-க்கு, நடுநிலை சுழற்சி அரிப்பு காலம் பொதுவாக 48 முதல் 72 மணி நேரம் வரையிலும்; ஸ்டாண்டர்ட் 316-க்கு, நடுநிலை சுழற்சி அரிப்பு காலம் பொதுவாக 72 முதல் 120 மணி நேரம் வரையிலும் இருக்கும்.
கவனிக்கப்பட வேண்டியது என்னவென்றால்திசுழற்சி அரிப்புதுருப்பிடிக்காத எஃகின் பண்புகளைச் சோதிக்கும்போது, இந்தச் சோதனையில் பெரும் குறைபாடுகள் உள்ளன.சுழற்சி அரிப்பு சோதனையில் உள்ள குளோரைடின் அளவு, உண்மையான சூழலை விட மிக அதிகமாக இருப்பதால், மிகக் குறைந்த குளோரைடு உள்ளடக்கத்துடன் உண்மையான பயன்பாட்டுச் சூழலில் அரிப்பை எதிர்க்கக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகு கூட, இந்த சுழற்சி அரிப்பு சோதனையில் அரிப்புக்கு உள்ளாகும்.
சுழற்சி அரிப்புச் சோதனையானது துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்புப் பண்பை மாற்றுவதால், இதை ஒரு விரைவுபடுத்தப்பட்ட சோதனையாகவோ அல்லது ஒரு உருவகப்படுத்துதல் பரிசோதனையாகவோ கருத முடியாது. இதன் முடிவுகள் ஒருதலைப்பட்சமானவை மற்றும் இறுதியாகப் பயன்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகின் உண்மையான செயல்திறனுடன் எந்த சமமான தொடர்பும் கொண்டிருக்கவில்லை.
எனவே, பல்வேறு வகையான துருப்பிடிக்காத எஃகுகளின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனை ஒப்பிடுவதற்கு நாம் சுழற்சி அரிப்புச் சோதனையைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் இந்தச் சோதனையால் ஒரு பொருளின் தரத்தை மட்டுமே மதிப்பிட முடியும். குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, சுழற்சி அரிப்புச் சோதனை மட்டும் பொதுவாகப் போதுமான தகவல்களை வழங்குவதில்லை, ஏனெனில் சோதனை நிலைமைகளுக்கும் உண்மையான பயன்பாட்டுச் சூழலுக்கும் இடையிலான தொடர்பு குறித்து நமக்குப் போதுமான புரிதல் இருப்பதில்லை.
அதே காரணத்திற்காக, துருப்பிடிக்காத எஃகு மாதிரியின் சுழற்சி அரிப்பு சோதனையை மட்டும் கொண்டு ஒரு பொருளின் சேவை ஆயுளை மதிப்பிடுவது சாத்தியமில்லை.
மேலும், வெவ்வேறு வகையான எஃகுகளுக்கு இடையே ஒப்பீடுகளைச் செய்வது சாத்தியமில்லை; உதாரணமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகை பூசப்பட்ட கார்பன் எஃகுடன் ஒப்பிட முடியாது. ஏனெனில், சோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் இவ்விரு பொருட்களின் அரிப்பு இயங்குமுறைகள் மிகவும் வேறுபட்டவை, மேலும் சோதனை முடிவுகளுக்கும், அந்தப் பொருள் இறுதியில் பயன்படுத்தப்படவிருக்கும் உண்மையான சூழலுக்கும் இடையிலான தொடர்பும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதில்லை.
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர்-06-2023