சுழற்சி அரிப்பு சோதனை என்றால் என்ன தெரியுமா?

எஃகு சுழற்சி அரிப்பு சோதனை

இருபதாம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில் சுழற்சி அரிப்பு சோதனை கண்டுபிடிக்கப்பட்டது, இது "அரிப்பு பரிசோதனையின்" மிக நீண்ட பயன்பாடு, அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்கள் பயனரின் உதவி ஒரு "உலகளாவிய" சோதனையாக மாறியுள்ளது. முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு: ① நேரத்தை சேமித்தல்; குறைந்த செலவு; Compenty பலவகையான பொருட்களை சோதிக்க முடியும்; Consifience முடிவுகள் எளிமையானவை மற்றும் தெளிவானவை, வணிக மோதல்களைத் தீர்ப்பதற்கு சாதகமானவை.

நடைமுறையில், எஃகு சுழற்சி அரிப்பு சோதனை மிகவும் பரவலாக அறியப்படுகிறது - இந்த பொருள் எத்தனை மணிநேரம் சுழற்சி அரிப்பு சோதனை செய்ய முடியும்? இந்த கேள்விக்கு பயிற்சியாளர்கள் புதியவரல்ல.

பொருள் விற்பனையாளர்கள் பொதுவாக பயன்படுத்துகிறார்கள்செயலிழப்புசிகிச்சை அல்லதுமேற்பரப்பு மெருகூட்டல் தரத்தை மேம்படுத்தவும், முதலியன, எஃகு சுழற்சி அரிப்பு சோதனை நேரத்தை மேம்படுத்த. இருப்பினும், மிக முக்கியமான நிர்ணயிக்கும் காரணி துருப்பிடிக்காத எஃகு கலவை, அதாவது குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் நிக்கலின் உள்ளடக்கம்.

குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகிய இரண்டு கூறுகளின் உள்ளடக்கம், குழி மற்றும் விரிசல் அரிப்பை எதிர்க்கத் தேவையான அரிப்பு செயல்திறன் வலுவானது. இந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு என்று அழைக்கப்படுவதன் அடிப்படையில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறதுகுழி எதிர்ப்பு சமமானதாகும்(முன்) மதிப்பு: முன் = %CR + 3.3 x %MO.

நிக்கல் எஃகு எதிர்ப்பை குழி மற்றும் விரிசல் அரிப்புக்கு அதிகரிக்கவில்லை என்றாலும், அரிப்பு செயல்முறை தொடங்கிய பின்னர் இது அரிப்பு விகிதத்தை திறம்பட குறைக்க முடியும். எனவே நிக்கல் கொண்ட ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு இரும்புகள் சுழற்சி அரிப்பு சோதனைகளில் மிகச் சிறப்பாக செயல்பட முனைகின்றன, மேலும் அரிப்பு சமமானவற்றைத் தூண்டுவதற்கு ஒத்த எதிர்ப்பைக் கொண்ட குறைந்த-நிக்கல் ஃபெரிடிக் எஃகு விட மிகக் குறைவான கடுமையாக அரக்கின்றன 

ட்ரிவியா: நிலையான 304 க்கு, நடுநிலை சுழற்சி அரிப்பு பொதுவாக 48 முதல் 72 மணி நேரம் வரை இருக்கும்; நிலையான 316 க்கு, நடுநிலை சுழற்சி அரிப்பு பொதுவாக 72 முதல் 120 மணி நேரம் வரை இருக்கும்.

அதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்திசுழற்சி அரிப்புதுருப்பிடிக்காத எஃகு பண்புகளை சோதிக்கும் போது சோதனைக்கு பெரும் குறைபாடுகள் உள்ளன.சுழற்சி அரிப்பு சோதனையில் சுழற்சி அரிப்பின் குளோரைடு உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இது உண்மையான சூழலை விட அதிகமாக உள்ளது, எனவே மிகக் குறைந்த குளோரைடு உள்ளடக்கத்துடன் உண்மையான பயன்பாட்டு சூழலில் அரிப்பை எதிர்க்கக்கூடிய எஃகு சுழற்சி அரிப்பு சோதனையில் சிதைந்துவிடும்.

சுழற்சி அரிப்பு சோதனை எஃகு அரிப்பு நடத்தையை மாற்றுகிறது, இது ஒரு விரைவான சோதனை அல்லது உருவகப்படுத்துதல் பரிசோதனையாக கருத முடியாது. முடிவுகள் ஒருதலைப்பட்சமானவை மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு உண்மையான செயல்திறனுடன் சமமான உறவைக் கொண்டிருக்கவில்லை, அது இறுதியாக பயன்பாட்டுக்கு வருகிறது.

எனவே பல்வேறு வகையான எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க சுழற்சி அரிப்பு சோதனையைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் இந்த சோதனை பொருளை மட்டுமே மதிப்பிட முடியும். குறிப்பாக எஃகு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சுழற்சி அரிப்பு சோதனை மட்டும் பொதுவாக போதுமான தகவல்களை வழங்காது, ஏனென்றால் சோதனை நிலைமைகளுக்கும் உண்மையான பயன்பாட்டு சூழலுக்கும் இடையிலான தொடர்பைப் பற்றி எங்களுக்கு போதுமான புரிதல் இல்லை.

அதே காரணத்திற்காக, ஒரு எஃகு மாதிரியின் சுழற்சி அரிப்பு சோதனையை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு பொருளின் சேவை வாழ்க்கையை மதிப்பிட முடியாது.

கூடுதலாக, பல்வேறு வகையான எஃகு இடையே ஒப்பிட்டுப் பார்க்க முடியாது, எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு பூசப்பட்ட கார்பன் எஃகு உடன் ஒப்பிட முடியாது, ஏனென்றால் சோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு பொருட்களின் அரிப்பு வழிமுறைகள் மிகவும் வேறுபட்டவை, மேலும் சோதனை முடிவுகளுக்கும் தயாரிப்பு பயன்படுத்தப்படும் உண்மையான சூழலுக்கும் இடையிலான தொடர்பு ஒரே மாதிரியாக இல்லை.