அரிப்பு என்பது சுற்றுச்சூழலால் ஏற்படும் பொருட்கள் அல்லது அவற்றின் பண்புகளின் அழிவு அல்லது சீரழிவு ஆகும்.வளிமண்டல சூழல்களில் பெரும்பாலான அரிப்பு ஏற்படுகிறது, இதில் அரிக்கும் கூறுகள் மற்றும் ஆக்ஸிஜன், ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் மாசுபடுத்திகள் போன்ற அரிக்கும் காரணிகள் உள்ளன.
சுழற்சி அரிப்பு என்பது ஒரு பொதுவான மற்றும் மிகவும் அழிவுகரமான வளிமண்டல அரிப்பு ஆகும்.உலோகப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் சுழற்சி அரிப்பு அரிப்பு என்பது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் உலோக மேற்பரப்பில் உள்ள குளோரைடு அயனிகள் மற்றும் உலோக மேற்பரப்பு ஊடுருவலின் பாதுகாப்பு அடுக்கு மற்றும் உள் உலோக மின்வேதியியல் எதிர்வினை ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது.அதே நேரத்தில், குளோரின் அயனிகள் ஒரு குறிப்பிட்ட நீரேற்றம் ஆற்றலைக் கொண்டிருக்கின்றன, உலோக மேற்பரப்பின் துளைகளில் உறிஞ்சப்படுவதற்கு எளிதானது, பிளவுகள் நெரிசலானது மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்கில் உள்ள ஆக்ஸிஜனை மாற்றுகிறது, கரையாத ஆக்சைடுகளை கரையக்கூடிய குளோரைடுகளாக மாற்றுகிறது, இதனால் நிலை செயலிழக்கச் செய்கிறது. மேற்பரப்பு ஒரு செயலில் உள்ள மேற்பரப்பில்.
சுழற்சி அரிப்பு சோதனை என்பது ஒரு வகையான சுற்றுச்சூழல் சோதனை ஆகும், இது முக்கியமாக சுழற்சி அரிப்பு சோதனை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்புகள் அல்லது உலோகப் பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்கு சுழற்சி அரிப்பு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் செயற்கை உருவகப்படுத்துதலை உருவாக்குகிறது.இது இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஒன்று இயற்கை சூழல் வெளிப்பாடு சோதனைக்காகவும், மற்றொன்று சுழற்சி அரிப்பு சூழல் சோதனையின் செயற்கை முடுக்கப்பட்ட உருவகப்படுத்துதலுக்காகவும்.
சுழற்சி அரிப்பு சுற்றுச்சூழல் சோதனையின் செயற்கை உருவகப்படுத்துதல் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான விண்வெளி சோதனைக் கருவியைப் பயன்படுத்துவதாகும் - சுழற்சி அரிப்பு சோதனை அறை (படம்), செயற்கை முறைகள் கொண்ட விண்வெளியின் அளவு, தயாரிப்பு சுழற்சியின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு ஒரு சுழற்சி அரிப்பு சூழல் ஏற்படுகிறது. அரிப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பு.
இது இயற்கை சூழலுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது, அதன் சுழற்சி அரிப்பு சூழலின் குளோரைட்டின் உப்பு செறிவு, பொது இயற்கை சூழலின் சுழற்சி அரிப்பு உள்ளடக்கத்தை விட பல மடங்கு அல்லது டஜன் மடங்கு அதிகமாக இருக்கலாம், இதனால் அரிப்பு விகிதம் பெரிதும் அதிகரிக்கிறது, சுழற்சி அரிப்பு சோதனை தயாரிப்பு, முடிவுகளைப் பெறுவதற்கான நேரமும் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.ஒரு தயாரிப்பு மாதிரி சோதனைக்கான இயற்கை வெளிப்பாடு சூழலில், அதன் அரிப்புக்கு 1 வருடம் ஆகலாம், அதே சமயம் சுழற்சி அரிப்பு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் செயற்கை உருவகப்படுத்துதலில், 24 மணிநேரம் வரை, நீங்கள் இதே போன்ற முடிவுகளைப் பெறலாம்.
ஆய்வக உருவகப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சி அரிப்பை நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்
(1)நடுநிலை சுழற்சி அரிப்பு சோதனை (NSS சோதனை)முடுக்கப்பட்ட அரிப்பு சோதனை முறையாகும், இது ஆரம்பத்தில் தோன்றியது மற்றும் தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது 5% சோடியம் குளோரைடு உப்புக் கரைசலைப் பயன்படுத்துகிறது, தீர்வு PH மதிப்பானது நடுநிலை வரம்பில் சரிசெய்யப்பட்டது (6.5 ~ 7.2) தெளிப்பதற்கான தீர்வு.சோதனை வெப்பநிலை 35 ℃ எடுக்கப்படுகிறது, 1 ~ 2ml/80cm / h இல் சுழற்சி அரிப்பு தேவைகளின் தீர்வு விகிதம்.
(2)அசிட்டிக் அமில சுழற்சி அரிப்பு சோதனை (ASS சோதனை)நடுநிலை சுழற்சி அரிப்பு சோதனையின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டது.இது 5% சோடியம் குளோரைடு கரைசலில் சில பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலத்தைச் சேர்ப்பதாகும், இதனால் கரைசலின் PH மதிப்பு சுமார் 3 ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது, கரைசல் அமிலமாகிறது, மேலும் சுழற்சி அரிப்பின் இறுதி உருவாக்கம் நடுநிலை சுழற்சி அரிப்பிலிருந்து அமிலமாக மாற்றப்படுகிறது. .அதன் அரிப்பு விகிதம் NSS சோதனையை விட 3 மடங்கு வேகமாக உள்ளது.
(3)செப்பு உப்பு துரிதப்படுத்தப்பட்ட அசிட்டிக் அமிலம் சுழற்சி அரிப்பு சோதனை (CASS சோதனை)புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட வெளிநாட்டு விரைவான சுழற்சி அரிப்பு சோதனை, சோதனை வெப்பநிலை 50 ℃, ஒரு சிறிய அளவு செப்பு உப்பு கொண்ட உப்பு கரைசல் - காப்பர் குளோரைடு, வலுவாக தூண்டப்பட்ட அரிப்பு.அதன் அரிப்பு விகிதம் NSS சோதனையை விட 8 மடங்கு அதிகம்.
(4)மாற்று சுழற்சி அரிப்பு சோதனைஒரு விரிவான சுழற்சி அரிப்பு சோதனை, இது உண்மையில் நடுநிலை சுழற்சி அரிப்பு சோதனை மற்றும் நிலையான ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்ப சோதனை ஆகும்.இது முக்கியமாக குழி-வகை முழு தயாரிப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஈரப்பதமான சூழலின் ஊடுருவல் மூலம், சுழற்சி அரிப்பை உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் மட்டுமல்ல, தயாரிப்பு உள்ளேயும் உருவாக்கப்படுகிறது.இது சுழற்சி அரிப்பு மற்றும் ஈரப்பதமான வெப்பம் ஆகிய இரண்டு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை மாறி மாறி, இறுதியாக மாற்றங்களுடன் அல்லது இல்லாமல் முழு உற்பத்தியின் மின் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மதிப்பிடுகிறது.
சுழற்சி அரிப்பு சோதனையின் சோதனை முடிவுகள் பொதுவாக அளவு வடிவத்தை விட தரத்தில் வழங்கப்படுகின்றன.நான்கு குறிப்பிட்ட தீர்ப்பு முறைகள் உள்ளன.
①மதிப்பீடு தீர்ப்பு முறைஅரிப்பு பகுதி மற்றும் சதவீதத்தின் விகிதத்தின் மொத்த பகுதி பல நிலைகளாக பிரிக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட முறையின்படி, ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைக்கு தகுதிவாய்ந்த தீர்ப்பு அடிப்படையில், இது மதிப்பீட்டிற்கு தட்டையான மாதிரிகளுக்கு ஏற்றது.
②எடையிடும் தீர்ப்பு முறைஅரிப்பு சோதனை எடையிடல் முறைக்கு முன்னும் பின்னும் மாதிரியின் எடை மூலம், மாதிரி அரிப்பு எதிர்ப்பின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு அரிப்பு இழப்பின் எடையைக் கணக்கிடுங்கள், இது உலோக அரிப்பு எதிர்ப்பின் தர மதிப்பீட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
③அரிக்கும் தோற்றத்தை தீர்மானிக்கும் முறைஒரு தரமான நிர்ணய முறை, இது சுழற்சி அரிப்பு சோதனை, தயாரிப்பு மாதிரியை தீர்மானிக்க அரிப்பு நிகழ்வை உருவாக்குகிறதா, பொதுவான தயாரிப்பு தரநிலைகள் இந்த முறையில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
④அரிப்பு தரவு புள்ளிவிவர பகுப்பாய்வு முறைஅரிப்பு சோதனைகளின் வடிவமைப்பு, அரிப்பு தரவு பகுப்பாய்வு, முறையின் நம்பகத்தன்மையை தீர்மானிக்க அரிப்பு தரவு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, இது முக்கியமாக பகுப்பாய்வு செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, புள்ளிவிவர அரிப்பை, குறிப்பாக ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு தர தீர்ப்புக்கு பதிலாக.
துருப்பிடிக்காத எஃகு சுழற்சி அரிப்பு சோதனை
இருபதாம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில் சுழற்சி அரிப்பு சோதனை கண்டுபிடிக்கப்பட்டது, இது "அரிப்பு சோதனையின்" நீண்ட கால பயன்பாடாகும், அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்கள் பயனரின் ஆதரவாக உள்ளது, இது ஒரு "உலகளாவிய" சோதனையாக மாறியுள்ளது.முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு: ① நேர சேமிப்பு;② குறைந்த விலை;③ பல்வேறு பொருட்களை சோதிக்க முடியும்;④ முடிவுகள் எளிமையானவை மற்றும் தெளிவானவை, வணிக தகராறுகளைத் தீர்ப்பதற்கு சாதகமானவை.
நடைமுறையில், துருப்பிடிக்காத எஃகின் சுழற்சி அரிப்பு சோதனை மிகவும் பரவலாக அறியப்படுகிறது - இந்த பொருள் சுழற்சி அரிப்பை எத்தனை மணிநேரம் சோதிக்க முடியும்?பயிற்சியாளர்கள் இந்த கேள்விக்கு புதியவராக இருக்கக்கூடாது.
பொருள் விற்பனையாளர்கள் பொதுவாக பயன்படுத்துகின்றனர்செயலற்ற தன்மைசிகிச்சை அல்லதுமேற்பரப்பு பாலிஷ் தரத்தை மேம்படுத்தவும், முதலியன, துருப்பிடிக்காத எஃகின் சுழற்சி அரிப்பு சோதனை நேரத்தை மேம்படுத்த.இருப்பினும், மிகவும் முக்கியமான தீர்மானிக்கும் காரணி துருப்பிடிக்காத எஃகின் கலவை ஆகும், அதாவது குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் நிக்கல் ஆகியவற்றின் உள்ளடக்கம்.
குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகிய இரண்டு தனிமங்களின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருப்பதால், குழி மற்றும் பிளவு அரிப்பைத் தடுக்கும் வலிமையான அரிப்பு செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது.இந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு என்று அழைக்கப்படும் அடிப்படையில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறதுபிட்டிங் ரெசிஸ்டன்ஸ் சமமான(PRE) மதிப்பு: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.
நிக்கல் குழி மற்றும் பிளவு அரிப்புக்கு எஃகு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவில்லை என்றாலும், அரிப்பு செயல்முறை தொடங்கிய பிறகு அது அரிப்பு விகிதத்தை திறம்பட குறைக்கும்.நிக்கல் கொண்ட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் சுழற்சி அரிப்பு சோதனைகளில் மிகவும் சிறப்பாக செயல்பட முனைகின்றன, மேலும் குறைந்த நிக்கல் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகளை விட அரிப்புக்கு சமமான எதிர்ப்பைக் காட்டிலும் மிகக் குறைவாகவே அரிக்கிறது.
ட்ரிவியா: நிலையான 304 க்கு, நடுநிலை சுழற்சி அரிப்பு பொதுவாக 48 மற்றும் 72 மணிநேரங்களுக்கு இடையில் இருக்கும்;நிலையான 316 க்கு, நடுநிலை சுழற்சி அரிப்பு பொதுவாக 72 மற்றும் 120 மணிநேரங்களுக்கு இடையில் இருக்கும்.
என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்திசுழற்சி அரிப்புதுருப்பிடிக்காத எஃகு பண்புகளை சோதிக்கும் போது சோதனை பெரும் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.சுழற்சி அரிப்பை சோதனையில் குளோரைடு உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இது உண்மையான சூழலை விட அதிகமாக உள்ளது, எனவே மிகக் குறைந்த குளோரைடு உள்ளடக்கத்துடன் உண்மையான பயன்பாட்டு சூழலில் அரிப்பை எதிர்க்கும் துருப்பிடிக்காத எஃகு சுழற்சி அரிப்பு சோதனையிலும் துருப்பிடிக்கப்படும். .
சுழற்சி அரிப்பு சோதனையானது துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்பு நடத்தையை மாற்றுகிறது, இது ஒரு துரிதப்படுத்தப்பட்ட சோதனையாகவோ அல்லது உருவகப்படுத்தப்பட்ட பரிசோதனையாகவோ கருதப்பட முடியாது.முடிவுகள் ஒருதலைப்பட்சமானவை மற்றும் இறுதியாக பயன்படுத்தப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகின் உண்மையான செயல்திறனுடன் சமமான தொடர்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
எனவே பல்வேறு வகையான துருப்பிடிக்காத எஃகுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை ஒப்பிடுவதற்கு சுழற்சி அரிப்பு சோதனையைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் இந்த சோதனையானது பொருளை மட்டுமே மதிப்பிட முடியும்.குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, சுழற்சி அரிப்பு சோதனை மட்டுமே பொதுவாக போதுமான தகவலை வழங்காது, ஏனெனில் சோதனை நிலைமைகளுக்கும் உண்மையான பயன்பாட்டு சூழலுக்கும் இடையிலான தொடர்பைப் பற்றிய போதுமான புரிதல் எங்களிடம் இல்லை.
அதே காரணத்திற்காக, துருப்பிடிக்காத எஃகு மாதிரியின் சுழற்சி அரிப்பு சோதனையின் அடிப்படையில் மட்டுமே ஒரு தயாரிப்பின் சேவை வாழ்க்கையை மதிப்பிட முடியாது.
கூடுதலாக, வெவ்வேறு வகையான எஃகுகளுக்கு இடையில் ஒப்பீடு செய்ய முடியாது, எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு பூசப்பட்ட கார்பன் எஃகுடன் ஒப்பிட முடியாது, ஏனெனில் சோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு பொருட்களின் அரிப்பு வழிமுறைகள் மிகவும் வேறுபட்டவை, மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான தொடர்பு சோதனை முடிவுகள் மற்றும் தயாரிப்பு பயன்படுத்தப்படும் உண்மையான சூழல் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-06-2023