சுழற்சி அரிப்பு சோதனை என்றால் என்ன என்று உங்களுக்குத் தெரியுமா?

துருப்பிடிக்காத எஃகின் சுழற்சி அரிப்பு சோதனை

இருபதாம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட சுழற்சி அரிப்பு சோதனை, "அரிப்பு சோதனை"யின் மிக நீண்ட பயன்பாடாகும், இது மிகவும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துபவர்களின் விருப்பமாக இருந்தது, இது "உலகளாவிய" சோதனையாக மாறியுள்ளது. முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு: ① நேரத்தை மிச்சப்படுத்துதல்; ② குறைந்த விலை; ③ பல்வேறு பொருட்களை சோதிக்க முடியும்; ④ முடிவுகள் எளிமையானவை மற்றும் தெளிவானவை, வணிக மோதல்களைத் தீர்ப்பதற்கு சாதகமானவை.

நடைமுறையில், துருப்பிடிக்காத எஃகின் சுழற்சி அரிப்பு சோதனை மிகவும் பரவலாக அறியப்படுகிறது - இந்த பொருள் சுழற்சி அரிப்பு சோதனையை எத்தனை மணி நேரம் செய்ய முடியும்? பயிற்சியாளர்கள் இந்தக் கேள்விக்குப் புதியவர்களாக இருக்கக்கூடாது.

பொருள் விற்பனையாளர்கள் வழக்கமாகப் பயன்படுத்துகிறார்கள்செயலற்ற தன்மைசிகிச்சை அல்லதுமேற்பரப்பு மெருகூட்டல் தரத்தை மேம்படுத்தவும், முதலியன, துருப்பிடிக்காத எஃகின் சுழற்சி அரிப்பு சோதனை நேரத்தை மேம்படுத்த. இருப்பினும், மிகவும் முக்கியமான தீர்மானிக்கும் காரணி துருப்பிடிக்காத எஃகின் கலவை, அதாவது குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் நிக்கல் ஆகியவற்றின் உள்ளடக்கம் ஆகும்.

குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகிய இரண்டு தனிமங்களின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், குழிகள் மற்றும் விரிசல் அரிப்பு தோன்றத் தொடங்குவதை எதிர்ப்பதற்கு அரிப்பு செயல்திறன் வலுவாக இருக்கும். இந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு என்பதுகுழிவு எதிர்ப்பு சமமானது(PRE) மதிப்பு: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.

குழிகள் மற்றும் பிளவு அரிப்புக்கு நிக்கல் எஃகின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்காவிட்டாலும், அரிப்பு செயல்முறை தொடங்கிய பிறகு அது அரிப்பு விகிதத்தை திறம்பட குறைக்கும். எனவே நிக்கல் கொண்ட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு சுழற்சி அரிப்பு சோதனைகளில் மிகச் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது, மேலும் குழிகள் அரிப்புக்கு சமமான எதிர்ப்புடன் குறைந்த நிக்கல் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளை விட மிகக் குறைவாகவே அரிக்கிறது. 

ட்ரிவியா: நிலையான 304 க்கு, நடுநிலை சுழற்சி அரிப்பு பொதுவாக 48 முதல் 72 மணிநேரம் வரை இருக்கும்; நிலையான 316 க்கு, நடுநிலை சுழற்சி அரிப்பு பொதுவாக 72 முதல் 120 மணிநேரம் வரை இருக்கும்.

என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்திசுழற்சி அரிப்புதுருப்பிடிக்காத எஃகின் பண்புகளை சோதிக்கும் போது இந்த சோதனை பெரிய குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.சுழற்சி அரிப்பு சோதனையில் சுழற்சி அரிப்பின் குளோரைடு உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இது உண்மையான சூழலை விட மிக அதிகமாக உள்ளது, எனவே மிகக் குறைந்த குளோரைடு உள்ளடக்கம் கொண்ட உண்மையான பயன்பாட்டு சூழலில் அரிப்பை எதிர்க்கக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகு சுழற்சி அரிப்பு சோதனையிலும் அரிக்கப்படும்.

சுழற்சி அரிப்பு சோதனை துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்பு நடத்தையை மாற்றுகிறது, இதை ஒரு துரிதப்படுத்தப்பட்ட சோதனையாகவோ அல்லது உருவகப்படுத்துதல் பரிசோதனையாகவோ கருத முடியாது. முடிவுகள் ஒருதலைப்பட்சமானவை மற்றும் இறுதியாக பயன்பாட்டிற்கு வரும் துருப்பிடிக்காத எஃகின் உண்மையான செயல்திறனுடன் சமமான உறவைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

எனவே பல்வேறு வகையான துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பை ஒப்பிடுவதற்கு சுழற்சி அரிப்பு சோதனையைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் இந்த சோதனை பொருளை மட்டுமே மதிப்பிட முடியும். குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சுழற்சி அரிப்பு சோதனை மட்டும் பொதுவாக போதுமான தகவல்களை வழங்காது, ஏனெனில் சோதனை நிலைமைகளுக்கும் உண்மையான பயன்பாட்டு சூழலுக்கும் இடையிலான தொடர்பைப் பற்றிய போதுமான புரிதல் நமக்கு இல்லை.

அதே காரணத்திற்காக, ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு மாதிரியின் சுழற்சி அரிப்பு சோதனையை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டு ஒரு பொருளின் சேவை வாழ்க்கையை மதிப்பிட முடியாது.

கூடுதலாக, பல்வேறு வகையான எஃகுகளுக்கு இடையே ஒப்பீடுகளைச் செய்வது சாத்தியமில்லை, எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத எஃகை பூசப்பட்ட கார்பன் எஃகுடன் ஒப்பிட முடியாது, ஏனெனில் சோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு பொருட்களின் அரிப்பு வழிமுறைகள் மிகவும் வேறுபட்டவை, மேலும் சோதனை முடிவுகளுக்கும் தயாரிப்பு பயன்படுத்தப்படும் உண்மையான சூழலுக்கும் இடையிலான தொடர்பு ஒரே மாதிரியாக இல்லை.