பெரிய கொள்ளளவு கொண்ட சுரங்க மண்வெட்டி வாளிகள் — 3–60 மீ³ (மின்சாரக் கயிறு மண்வெட்டிகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அகழ்விகளுக்கானது) சிறப்புப் படம்

மின்சாரக் கயிறு மண்வெட்டிகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அகழ்விகளுக்கான பெரிய கொள்ளளவு கொண்ட சுரங்க மண்வெட்டி வாளிகள் — 3–60 மீ³

சுருக்கமான விளக்கம்:

வோமிக் ஸ்டீல், ஹார்டாக்ஸ் 400, ஹார்டாக்ஸ் 500, NM400, மற்றும் NM500 போன்ற உயர்தர, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் எஃகு வகைகளைப் பயன்படுத்தி, 3m³ முதல் 60m³ வரையிலான கொள்ளளவுகளில் கனரக மின்சாரச் சுரங்க ஷவல் பக்கெட்டுகள் மற்றும் எக்ஸ்கவேட்டர் பக்கெட்டுகளைத் தயாரிக்கிறது. எங்களின் சுரங்கப் பக்கெட்டுகள், அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் பாறைச் சுமை, சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட தாதுப் பொருட்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான திறந்தவெளிச் சுரங்கப் பணிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உபகரண மாதிரி, பொருளின் அடர்த்தி மற்றும் வேலைச் சூழல்களின் அடிப்படையில், மூலப்பொருட்களை ஆய்வு செய்வதிலிருந்து இறுதி அசெம்பிளி வரை கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டுடன், முழுமையாகத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட OEM தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். அனைத்துப் பக்கெட்டுகளும் சுமையேற்றும் திறனை அதிகரிக்கவும், சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், ஒரு டன்னுக்கு ஆகும் பராமரிப்புச் செலவைக் குறைக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்பவும் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்

தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

அதிக கொள்ளளவு கொண்ட சுரங்க வாளி உற்பத்தியாளர் — வோமிக் ஸ்டீல்

வோமிக் ஸ்டீல் என்பது **மின்சார சுரங்க ஷவல் பக்கெட்டுகள் மற்றும் அதிக கொள்ளளவு கொண்ட எக்ஸ்கவேட்டர் பக்கெட்டுகளின்** ஒரு தொழில்முறை மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளர் ஆகும். இவை குறிப்பாக கனரக சுரங்கப் பணிகள் மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட மொத்தப் பொருள் கையாளுதலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஆஸ்திரேலியா, கனடா, சிலி, ரஷ்யா மற்றும் ஆப்பிரிக்கா முழுவதும் உள்ள திறந்தவெளிச் சுரங்கங்களில் பொதுவாகக் காணப்படும் அதிக தாக்கமுள்ள பாறைச் சுமை, அதிக உராய்வுத்தன்மை கொண்ட தாதுப் பொருட்கள், தொடர்ச்சியான பகல்-இரவு சுரங்கப் பணிகள் மற்றும் கடுமையான வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் உள்ளிட்ட உலகின் மிகவும் கடுமையான வேலைச் சூழல்களைத் தாங்கும் வகையில் எங்கள் சுரங்க பக்கெட்டுகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. மேம்பட்ட CNC புனையமைப்புத் தொழில்நுட்பம், முன்னணி ஆலைகளிலிருந்து பெறப்பட்ட உயர்தர தேய்மான-எதிர்ப்பு எஃகுத் தகடுகள் மற்றும் உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் செயல்படுத்தப்படும் கடுமையான ISO-இணக்கமான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றின் மூலம், வோமிக் ஸ்டீல் **3 கன மீட்டர் முதல் 60 கன மீட்டர்** வரையிலான குவிக்கப்பட்ட கொள்ளளவு கொண்ட அதிக திறன் வாய்ந்த சுரங்க பக்கெட்டுகளை வழங்குகிறது. இந்த பக்கெட்டுகள் கேட்டர்பில்லர், கொமாட்சு, ஹிட்டாச்சி, லீப்ஹெர், பி&எச் மற்றும் புகைரஸ் போன்ற அனைத்து முக்கிய பிராண்டுகளின் பெரிய மின்சார ரோப் ஷவல்கள், ஹைட்ராலிக் சுரங்க எக்ஸ்கவேட்டர்கள் மற்றும் கனரக மண் அள்ளும் உபகரணங்களுக்கு ஏற்றவை. வழக்கமான தயாரிப்புகளுக்கு அப்பால், வோமிக் ஸ்டீல் நிறுவனம் வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட உபகரண மாதிரி, மூலப்பொருளின் அடர்த்தி, வேலைச் சுழற்சி நிலைமைகள் மற்றும் நீண்ட கால செயல்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் முழுமையாகத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சுரங்க வாளித் தீர்வுகளை வழங்குகிறது. சுரங்க இயக்குநர்கள் அதிகபட்ச உற்பத்தித்திறனை அடையவும், பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையில் நீட்டிக்கப்பட்ட சேவைக்காலத்தை அடையவும், மற்றும் நகர்த்தப்படும் ஒரு டன் மூலப்பொருளுக்கான பராமரிப்புச் செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கவும் உதவுவதே எங்களின் குறிக்கோள்.

சுரங்க வாளி கொள்ளளவு வரம்பு

வோமிக் ஸ்டீல், பல்வேறு இயந்திர அளவுகள், சுரங்க முறைகள் மற்றும் பொருட்களின் பண்புகளுக்குப் பொருந்தும் வகையில் கவனமாகப் பிரிக்கப்பட்ட, பரந்த மற்றும் தொடர்ச்சியான கொள்ளளவுகளில் சுரங்க வாளிகளைத் தயாரிக்கிறது. அனைவருக்கும் பொருந்தும் ஒரே மாதிரியான தயாரிப்பை வழங்குவதற்குப் பதிலாக, நாங்கள் நான்கு தனித்துவமான கொள்ளளவு நிலைகளை வழங்குகிறோம்; அவை ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு வலுவூட்டல்கள், தகடுகளின் தடிமன்கள் மற்றும் தேய்மானப் பாதுகாப்பு உத்திகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பின்வரும் அட்டவணை எங்களின் நிலையான கொள்ளளவு வரம்புகளையும் அவற்றின் வழக்கமான பயன்பாடுகளையும் சுருக்கமாகக் காட்டுகிறது.

கொள்ளளவு வரம்பு	பொதுவான உபகரண அளவு	பொதுவான பயன்பாடுகள்	முக்கிய வடிவமைப்பு கவனம்
3 மீ³ — 8 மீ³	30–80 டன் அகழ்விகள்	கல் குவாரிகள், நிலக்கரிச் சுரங்கங்கள், கட்டுமான மண் அகழ்வு	இலகுவான வடிவமைப்பு, அதிக சுழற்சி வேகம்
8 மீ³ — 20 மீ³	100–300 டன் அகழ்விகள்	செம்பு, இரும்புத் தாது, மேலடுக்கு அகற்றுதல்	சமச்சீரான வலிமை மற்றும் தேய்மான ஆயுள்
20 மீ³ — 40 மீ³	400–800 டன் மண்வெட்டிகள்	அதிக உற்பத்தி கடினப் பாறைச் சுரங்கங்கள்	அதிகபட்ச தாக்க எதிர்ப்புத்திறன்
40 மீ³ — 60 மீ³	1000+ டன் அல்ட்ரா-கிளாஸ் ஷவல்கள்	எண்ணெய் மணல்கள், பெரிய இரும்பு/செம்பு திறந்தவெளிச் சுரங்கங்கள்	அதிகபட்ச கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு

குறைந்த கொள்ளளவு கொண்ட சுரங்க வாளிகள் (3 மீ³ — 8 மீ³)

சிறிய கொள்ளளவு கொண்ட பக்கெட்டுகள், கல் குவாரிகள், மொத்த உற்பத்தித் தளங்கள், கட்டுமான மண் அகற்றும் திட்டங்கள், நிலக்கரிச் சுரங்கப் பணிகள் மற்றும் சுண்ணாம்புக்கல் அல்லது மணல் ஏற்றும் வசதிகளில் இயங்கும் நடுத்தர அளவிலான சுரங்க அகழ்விகள் மற்றும் வீல் லோடர்களுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த இயந்திரங்கள் பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய அகழ்வு நேரங்களுடன், அதிக அதிர்வெண் கொண்ட ஏற்றும் சுழற்சிகளைச் செய்வதால், பக்கெட்டின் வடிவமைப்பு இலகுவான கட்டுமானம் மற்றும் பொருள் அடுக்கிற்குள் விரைவான ஊடுருவலுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது. வோமிக் ஸ்டீல் இதை, மெல்லிய ஆனால் அதிக நீடித்து உழைக்கக்கூடிய தேய்மான-எதிர்ப்புத் தகடுகள், அகழ்வு எதிர்ப்பைக் குறைப்பதற்கான உகந்த வளைவு, மற்றும் தூக்கும்போதும் சுழற்றும்போதும் இயந்திரத்தின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும் கவனமாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட ஈர்ப்பு மையம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடைகிறது. அதிக திறன் கொண்ட சுரங்க பக்கெட்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இந்த சிறிய கொள்ளளவு அலகுகள், இயக்குபவர்கள் குறைந்த எரிபொருளைப் பயன்படுத்தும் அதே வேளையில், ஒரு மணி நேரத்திற்கு 15% வரை அதிக சுழற்சிகளை அடைய அனுமதிக்கின்றன. அதே நேரத்தில், நாங்கள் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையில் சமரசம் செய்வதில்லை — கீழ் தகடு, பக்கவாட்டு வெட்டிகள் மற்றும் பல் அடாப்டர்கள் போன்ற முக்கியமான தேய்மானப் பகுதிகள், மாற்றக்கூடிய தேய்மான லைனர்கள் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. நிலக்கரி அல்லது ஜிப்சம் போன்ற மென்மையான பொருட்களில் இயங்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, கட்டமைப்பு ஆயுளைக் குறைக்காமல் வாளியின் எடையை 12% வரை மேலும் குறைக்க முடியும். இதனால், அதிக அளவு பயன்பாடு மற்றும் குறைந்த முதல் மிதமான உராய்வு உள்ள சூழல்களுக்கு இந்த வாளிகள் ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன.

நடுத்தர கொள்ளளவு சுரங்க வாளிகள் (8 மீ³ — 20 மீ³)

உலகளாவிய திறந்தவெளிச் சுரங்கத்தில் நடுத்தர கொள்ளளவு கொண்ட சுரங்க வாளிகளே மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிரிவாகும். இவை பொதுவாக 100 முதல் 300 டன் வரையிலான ஹைட்ராலிக் அகழ்விகளிலும், சிறிய மின்சாரக் கயிறு மண்வெட்டிகளிலும் காணப்படுகின்றன. இந்த வாளிகள் செப்புச் சுரங்கங்கள், இரும்புத் தாது அகழ்வுகள், நிலக்கரிச் சுரங்கம், பெரிய கல் குவாரிகள் மற்றும் மேலடுக்கு அகற்றும் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இத்துறைகளில் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சமநிலை மிகவும் முக்கியமானதாகும். சிறிய வாளிகளைப் போலல்லாமல், நடுத்தர கொள்ளளவு கொண்ட அலகுகள், பெரிய தனிப்பட்ட பாறைகளின் அளவுகள் மற்றும் தீவிரமான தோண்டும் இயக்கங்களால் ஏற்படும் கணிசமாக அதிக தாக்க விசைகளைக் கையாள வேண்டும். இதைச் சமாளிக்க, வோமிக் ஸ்டீல் நிறுவனம் இந்த வாளிகளை, தடிமனான, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் எஃகினால் செய்யப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட பக்கச் சுவர்கள், துளை மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் கனரக அடிப்பலகைகள், மற்றும் தோண்டும் விசைகளை முக்கிய பற்றவைப்புப் பிணைப்புகளிலிருந்து விலக்கி மாற்றும் உள் கட்டமைப்பு விலா எலும்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டு வடிவமைக்கிறது. இந்த அளவு வரம்பில் பயன்படுத்தப்படும் அடாப்டர் அமைப்புகளும், முழுமையாகக் கடினப்படுத்தப்பட்ட பற்குழிகளைக் கொண்ட பெரிய வார்ப்புகளாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இது பற்கள் இழப்பு மற்றும் அடாப்டர் விரிசல்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது. இரும்புத் தாது அல்லது செப்புச் சுரங்கங்களில் இயங்கும் பல வாடிக்கையாளர்கள், எங்களின் நடுத்தர கொள்ளளவு கொண்ட வாளிகள், பெரிய பற்றவைப்புப் பழுதுபார்ப்பு அல்லது பாகங்கள் மாற்றுதல் தேவைப்படுவதற்கு முன்பு 4,000 முதல் 6,000 மணிநேரம் வரை சேவை வழங்குவதாகத் தெரிவிக்கின்றனர். மேலும், தரை மற்றும் பக்கச் சுவர்களுக்காக, விருப்பத் தேர்வாக போல்ட் மூலம் பொருத்தக்கூடிய தேய்மான லைனர்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இவற்றைத் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பின் போது களத்திலேயே மாற்றிக்கொள்ள முடியும். இதன் மூலம் வாளியின் மொத்த ஆயுட்காலம் திறம்பட இருமடங்காகிறது.

அதிக கொள்ளளவு கொண்ட சுரங்க வாளிகள் (20 மீ³ — 40 மீ³)

பெரிய கொள்ளளவு கொண்ட சுரங்க வாளிகள், பெரிய மின்சாரக் கயிறு மண்வாரிகள் மற்றும் மிகப்பெரிய வகை ஹைட்ராலிக் சுரங்க அகழ்விகளுக்காக பிரத்தியேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இவை பொதுவாக இரும்புத் தாது, தாமிரம், எண்ணெய் மணல்கள் மற்றும் மொத்தப் பொருள் கையாளும் முனையங்கள் போன்ற அதிக உற்பத்தி கொண்ட சுரங்கப் பணிகளில் இயங்குகின்றன. இந்த வாளிகள், பல டன்கள் எடை கொண்ட பாறாங்கற்களின் நேரடித் தாக்கம், நொறுக்கப்பட்ட தாதுவினால் ஏற்படும் தொடர்ச்சியான தேய்மானம், மற்றும் வாளியின் நிலையான எடையை விட 200% அதிகமாகும் சுழற்சி சுமைகள் உட்பட, கற்பனை செய்ய முடியாத மிகக் கடுமையான சூழ்நிலைகளில் இயங்குகின்றன. இந்தச் சூழலில் தாக்குப்பிடிப்பதற்காக, வோமிக் ஸ்டீல் நிறுவனம் இந்த வாளிகளை, தரை மற்றும் கீழ் பக்கச் சுவர் பகுதிகளில் பெரும்பாலும் 50 மிமீ முதல் 80 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட, மிகவும் தடிமனான தேய்மான-எதிர்ப்புத் தகடுகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்குகிறது. இவற்றுடன், முழு நீளக் கீழ் வலுவூட்டிகள், பெட்டி வடிவப் பக்கச் சுவர் வலுவூட்டல்கள், மற்றும் செயற்கையாகத் தயாரிக்கப்பட்ட விளிம்புகளை விட கணிசமாக அதிக தாக்கத்தை எதிர்க்கும் திறன் கொண்ட வார்ப்பிரும்பு விளிம்புத் தகடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு கனரக வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்புச் சட்டகத்தையும் இணைக்கிறது. பெரிய கொள்ளளவு வாளிகளில் பயன்படுத்தப்படும் பல் மற்றும் அடாப்டர் அமைப்புகள், இந்தத் துறையில் கிடைக்கக்கூடியவற்றிலேயே மிகப்பெரியவை ஆகும். இவற்றில், அடாப்டர்களின் குறுக்குவெட்டுப் பரப்புகள் 200 மிமீ-க்கும் அதிகமான உயரத்தையும், ஒவ்வொரு பல்லின் முனையும் 80 கிலோ வரை எடையையும் கொண்டுள்ளன. இந்த பெரிய பாகங்கள், கடுமையான அதிர்வுகளின் கீழும் தளர்வதைத் தடுக்கும் ஆப்பு மற்றும் முள் தக்கவைப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்திப் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. சுரங்கப் பணியாளர்கள் ஒரு சாதாரண வாளியிலிருந்து, முறையாக மேம்படுத்தப்பட்ட வோமிக் பெரிய கொள்ளளவு வாளிக்கு மாறும்போது, அவர்கள் பொதுவாக சுமையேற்றும் திறனில் 15% முதல் 25% வரை முன்னேற்றத்தையும், ஒரு டன்னுக்கு ஆகும் எரிபொருள் நுகர்வில் அளவிடக்கூடிய குறைவையும், கட்டமைப்பு விரிசல்கள் அல்லது தேய்ந்துபோன பாகங்களால் ஏற்படும் திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்த நேரத்தில் ஒரு குறைவையும் காண்கிறார்கள்.

மிகப்பெரிய சுரங்க வாளிகள் (40 மீ³ — 60 மீ³)

40 முதல் 60 கன மீட்டர் வரை குவிக்கப்பட்ட கொள்ளளவு கொண்ட மிகப் பெரிய சுரங்க வாளிகள், சுரங்க உபகரணத் துறையின் உச்சகட்டத்தைக் குறிக்கின்றன. இந்த வாளிகள், மிகப் பெரிய மின்சாரக் கயிறு மண்வாரிகளிலும், மிகப் பெரிய ஹைட்ராலிக் சுரங்க அகழ்விகளிலும் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, அதிக அளவு இரும்புத் தாதுச் சுரங்கங்கள், பிரம்மாண்டமான செப்புச் சுரங்கங்கள், கனடிய எண்ணெய் மணல் திட்டங்கள் மற்றும் ஒரு நாளைக்கு 100,000 டன்களுக்கும் அதிகமான உற்பத்தி இலக்குகளைக் கொண்ட பிற பெரிய திறந்தவெளிச் சுரங்கங்களில் இவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த அளவில் உள்ள பொறியியல் சவால் மிகப்பெரியது — அடர்த்தியான இரும்புத் தாது நிரப்பப்பட்ட 50 கன மீட்டர் கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு வாளி 150 டன்களுக்கும் அதிகமாக எடையுள்ளதாக இருக்கும். மேலும், தோண்டுதல், தூக்குதல் மற்றும் கொட்டுதல் ஆகியவற்றின் போது உருவாகும் இயக்க விசைகள், ஒவ்வொரு பற்றவைப்பு, தகடு மற்றும் வார்ப்பு ஆகியவற்றின் மீது அசாதாரணமான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வோமிக் ஸ்டீல், தடிமனான எஃகுத் தகடுகளைப் பயன்படுத்துவதையும் தாண்டிச் செல்லும் மேம்பட்ட கட்டமைப்பு வலுவூட்டல் உத்திகள் மூலம் இந்தச் சவாலை எதிர்கொள்கிறது. நாங்கள் தரைப்பகுதியில் பல அடுக்கு தேய்மானப் பொருட்களை இணைக்கிறோம்; இதில் அதிக வலிமை கொண்ட ஒரு பின்புலத் தகடு, ஆற்றலை உறிஞ்சும் ஒரு நடு அடுக்குத் தகடு மற்றும் ஹார்டாக்ஸ் 500 அல்லது அதற்கு இணையான பொருளால் செய்யப்பட்ட ஒரு மேல் தேய்மான அடுக்கு ஆகியவை அடங்கும். பக்கச் சுவர்கள், ஊடுருவலின் போது ஏற்படும் வளைவைத் தவிர்க்கும் வெளிப்புற விலா எலும்புகள் மற்றும் உட்புறத் தடுப்புகளால் தாங்கப்படுகின்றன. விளிம்புத் தகடு பொதுவாக ஒரே துண்டு உயர்-கலப்பு எஃகு வார்ப்பாகத் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது செயற்கையாக உருவாக்கப்பட்ட விளிம்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது மிகச் சிறந்த விரிசல் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. எண்ணெய் மணல் பகுதிகளில் மிகப் பெரிய வாளிகளை இயக்கும் வாடிக்கையாளர்கள், அங்குள்ள பொருள் சிராய்ப்புத் தன்மையும் பிசுபிசுப்புத் தன்மையும் கொண்டிருப்பதால், பூஜ்ஜியத்திற்கும் குறைவான குளிர்காலச் சூழல்களிலும்கூட உற்பத்தி விகிதங்களைத் தக்கவைக்கும் எங்களின் விருப்பத் தேர்வான வெப்பமூட்டப்பட்ட உள்வரிகள் மற்றும் ஒட்டாத பூச்சுகளால் பயனடைகின்றனர். இந்த வாளிகளின் சேவைக்காலம் மாதங்களில் அல்லாமல் ஆண்டுகளில் அளவிடப்படுகிறது, மேலும் பல அலகுகள் பெரிய சீரமைப்பு தேவைப்படுவதற்கு முன்பு 8,000 முதல் 12,000 மணிநேரம் வரை இயங்குகின்றன.

அதிக கொள்ளளவு கொண்ட சுரங்க வாளிகளுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வு

சுரங்க வாளி உற்பத்தியில் எஃகுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது மிக முக்கியமான முடிவாகும், ஏனெனில் அது வாளி எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும், எவ்வளவு தாக்கத்தைத் தாங்க முடியும், மற்றும் எவ்வளவு அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படும் என்பதை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. வோமிக் ஸ்டீல், சான்றளிக்கப்பட்ட ஆலைகளிலிருந்து பெறப்பட்ட உயர்தர, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் எஃகுப் பொருட்களை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது. மேலும், ஆலைச் சான்றிதழிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை முழுமையான மூலப்பொருள் தடமறியும் கடுமையான கொள்கையை நாங்கள் கடைப்பிடிக்கிறோம். எங்கள் வாளிகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் தரங்களில் NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400, மற்றும் Bisalloy 500 ஆகியவை அடங்கும். அதிகபட்ச மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை தேவைப்படாத, ஆனால் உறுதித்தன்மை மற்றும் பற்றவைப்புத் திறனை வழங்க வேண்டிய கட்டமைப்புப் பாகங்களுக்கு, நாங்கள் Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 கிரேடு 50, மற்றும் ASTM A514 போன்ற கட்டமைப்பு எஃகுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். குறிப்பிட்ட சுரங்கச் சூழல்களின் அடிப்படையில் நாங்கள் எவ்வாறு மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம் என்பதை கீழேயுள்ள அட்டவணை சுருக்கமாகக் காட்டுகிறது.

பொருள் நிலை	பரிந்துரைக்கப்பட்ட தேய்மான எஃகு	பரிந்துரைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு எஃகு	எதிர்பார்க்கப்படும் தேய்மான ஆயுள் நன்மை
குறைந்த தாக்கம், அதிக உராய்வு (மணல், நிலக்கரி, ஜிப்சம்)	என்எம்400 / ஹார்டாக்ஸ் 400	Q355B	அடிப்படை
மிதமான தாக்கம், மிதமான தேய்மானம் (செப்புத் தாது, சுண்ணாம்புக்கல்)	என்எம்450 / ஹார்டாக்ஸ் 450	Q460C / S355J2	+25–35%
அதிக தாக்கம், அதிக உராய்வு (இரும்புத் தாது, கிரானைட்)	என்எம்500 / ஹார்டாக்ஸ் 500	S460N / ASTM A572-50	+40–60%
கடுமையான தாக்கம், பூஜ்ஜியத்திற்கும் குறைவான வெப்பநிலை (எண்ணெய் மணல், உறைந்த தாது)	பிஸ்அலாய் 500 / ஹார்டாக்ஸ் 500	ASTM A514	+70–100%

எங்களின் பல தனிப்பயன் திட்டங்களில், முழு வாளிக்கும் ஒரே பொருளை நாங்கள் பயன்படுத்துவதில்லை. அதற்குப் பதிலாக, நாங்கள் பகுதி வாரியான பொருள் உத்தியைப் பயன்படுத்துகிறோம்; இதில் தரை மற்றும் கீழ் பக்கச் சுவர்களுக்கு மிக உயர்ந்த கடினத்தன்மை தரங்களும், மேல் பக்கச் சுவர்கள் மற்றும் பின்புறத் தகட்டிற்கு நடுத்தர கடினத்தன்மை தரங்களும், கட்டமைப்புச் சட்டகத்திற்கு அதிக உறுதித்தன்மை கொண்ட எஃகுகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த அணுகுமுறை, உராய்வு மிகவும் கடுமையாக இருக்கும் இடங்களில் தேய்மான ஆயுளை அதிகப்படுத்துவதோடு, ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பற்றவைப்புத் திறனையும் பராமரிக்கிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை

வோமிக் ஸ்டீல், உலகின் மிகவும் சவாலான சுரங்கப் பணிகளுக்காக பல ஆண்டுகளாகச் சுரங்க வாளிகளைத் தயாரித்துச் செம்மைப்படுத்தப்பட்ட, கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, பல-கட்ட உற்பத்தி செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறது. இந்தச் செயல்முறை மூலப்பொருள் பரிசோதனையுடன் தொடங்குகிறது; இதில், வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன்பு ஒவ்வொரு எஃகுத் தகட்டின் வேதியியல் கலவை, இயந்திரப் பண்புகள் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம் ஆகியவை சரிபார்க்கப்படுகின்றன. அடுத்து, நாங்கள் உயர்-வரையறை பிளாஸ்மா அல்லது லேசர் வெட்டும் மேசைகளைப் பயன்படுத்தி CNC வெட்டுதலைச் செய்கிறோம், இதன் மூலம் 80 மிமீ தடிமன் வரையிலான தகடுகளில்கூட ±1 மிமீ சகிப்புத்தன்மையை அடைகிறோம். வெட்டிய பிறகு, தகடுகள் எங்களின் அதிகத் திறன் கொண்ட பிரஸ் பிரேக்குகள் மற்றும் உருட்டு இயந்திரங்களில் உருவாக்கம் மற்றும் உருட்டுதல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள், முன்சூடாக்கத் தேவையின்றி 60 மிமீ தடிமன் வரையிலான தகடுகளைக் குளிர்-வடிவமைக்கக் கூடியவை. இதைத் தொடர்ந்து இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் சாய்வு வெட்டுதல் செயல்பாடுகள் நடைபெறுகின்றன; பற்றவைப்பின் போது முழுமையான ஊடுருவலை உறுதி செய்வதற்காக, அனைத்து பற்றவைப்பு விளிம்புகளும் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சாய்வுக் கோணங்களுடன் தயார் செய்யப்படுகின்றன. எந்தவொரு பற்றவைப்பும் தொடங்குவதற்கு முன்பு, எங்களின் உற்பத்தித் தளத்தில் அனைத்து முக்கிய பாகங்களையும் நாங்கள் முன்கூட்டியே பொருத்தி, பொருத்தம் சரியாக உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, தேவையான மாற்றங்களைச் செய்கிறோம். கனரக வெல்டிங் கட்டமானது, சான்றளிக்கப்பட்ட வெல்டர்களால், அங்கீகரிக்கப்பட்ட வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றி செய்யப்படுகிறது. இதில், முன்சூடாக்கும் வெப்பநிலை (பொதுவாக தகட்டின் தடிமன் மற்றும் பொருளின் தரத்தைப் பொறுத்து 150°C முதல் 300°C வரை) மற்றும் இடைநிலை வெப்பநிலைகள் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடு செலுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு முக்கிய பக்கெட்டும் வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய வெப்பச் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இது, இல்லையெனில் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் அல்லது முன்கூட்டிய சோர்வுத் தோல்விக்கு வழிவகுக்கக்கூடிய எஞ்சிய அழுத்தங்களைக் குறைப்பதற்காகச் செய்யப்படுகிறது. பின்னர், கவுண்டர்போர் போல்ட்கள் மற்றும் பிளக் வெல்ட்களின் கலவையைப் பயன்படுத்தி தேய்மானத் தகடுகள் பொருத்தப்படுகின்றன. இதன்மூலம், கடுமையான தாக்கத்தின் கீழும் அவை பாதுகாப்பாகப் பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யப்படுகிறது. இறுதியாக, பக்கெட் இறுதி அசெம்பிளிக்கு நகர்த்தப்படுகிறது. அங்கு, டூத் அடாப்டர்கள், ஷரவுட் ரிடெய்னர்கள் மற்றும் பிற வன்பொருட்கள் பொருத்தப்பட்டு, அதைத் தொடர்ந்து ஒரு விரிவான பரிமாண ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

சுரங்க வாளி தயாரிப்பில் வெல்டிங் என்பது மிகவும் முக்கியமான ஒரு செயல்பாடு ஆகும், ஏனெனில் களத்தில் ஏற்படும் ஒரு வெல்டிங் தோல்வியானது, வாளி பேரழிவுகரமாக உடைவதற்கும், உபகரணச் சேதத்திற்கும், மற்றும் கடுமையான பாதுகாப்புச் சம்பவங்களுக்கும் வழிவகுக்கும். வோமிக் ஸ்டீல், வெவ்வேறு இணைப்பு வகைகள் மற்றும் பொருட்களின் தடிமன்களுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட மேம்பட்ட வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்களின் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது. தரை மற்றும் பக்கச் சுவர்களில் உள்ள நீண்ட, நேரான இணைப்புகளுக்கு சப்மெர்ஜ்டு ஆர்க் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது; இது ஆழமான ஊடுருவலையும், சிறந்த நிலைத்தன்மையுடன் கூடிய உயர் படிவு விகிதங்களையும் வழங்குகிறது. குறுகிய இணைப்புகள் மற்றும் நிலைமாறிய வெல்டிங்குகளுக்கு CO2 வாயு கவச வெல்டிங் (GMAW) பயன்படுத்தப்படுகிறது; இது நல்ல கட்டுப்பாட்டையும் குறைந்தபட்ச சிதறலையும் வழங்குகிறது. டாக் வெல்டிங், பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங், மற்றும் தானியங்கி செயல்முறைகள் சென்றடைய முடியாத, அணுகுவதற்கு கடினமான பகுதிகளுக்காக மேனுவல் ஆர்க் வெல்டிங் (SMAW) ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது. அனைத்து முக்கியமான வெல்டிங்குகளும் பல அடுக்கு வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன; இதில் ஒவ்வொரு அடுக்கையும் அடுத்த அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்து பரிசோதிக்கப்படுகிறது, இது முழுமையான இணைப்பை உறுதிசெய்து, கசடு சிக்குவதைத் தடுக்கிறது. எங்களின் வெல்டிங் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூன்று முக்கிய ஆவணங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது: ஒவ்வொரு இணைப்பு வகைக்கான ஒவ்வொரு அளவுருவையும் வரையறுக்கும் வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்புகள் (WPS), WPS ஆனது சிறந்த வெல்டிங்குகளை உருவாக்குகிறது என்பதை நிரூபிக்கும் செயல்முறை தகுதிப் பதிவுகள் (PQR), மற்றும் பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் மட்டுமே உற்பத்தி வெல்டிங்கைச் செய்கிறார்கள் என்பதை உறுதிசெய்யும் சான்றளிக்கப்பட்ட வெல்டர் தகுதிகள். வெல்டிங்கின் போது, நாங்கள் முன்சூடாக்கும் வெப்பநிலை, இடைநிலை வெப்பநிலை மற்றும் ஆம்பியர்/மின்னழுத்த அமைப்புகளைத் தொடர்ந்து கண்காணித்து, தடமறிதலுக்காக அனைத்துத் தரவுகளையும் பதிவு செய்கிறோம். வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, அனைத்து முக்கிய கட்டமைப்பு வெல்டிங்குகளும் எங்களின் நிரல்படுத்தக்கூடிய உலையில் அழுத்தத் தணிப்பு வெப்ப சிகிச்சையைப் பெறுகின்றன. இது, வெல்டிங் வாளியை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு (பொருளைப் பொறுத்து பொதுவாக 550°C முதல் 650°C வரை) மெதுவாகச் சூடாக்கி, அதன் தடிமனின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்பட்ட நேரத்திற்கு அந்த வெப்பநிலையைத் தக்கவைத்து, பின்னர் புதிய அழுத்தங்கள் உருவாவதைத் தடுக்க குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

பரிசோதனை மற்றும் சோதனை

விரிவான தொடர் ஆய்வுகள் மற்றும் சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறாமல் எந்தவொரு சுரங்க வாளியும் எங்கள் ஆலையை விட்டு வெளியேறுவதில்லை, ஏனெனில் களத்தில் ஏற்படும் ஒரு தோல்வி, வாளியின் விலையை விட எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அதிக செலவை ஏற்படுத்தும் என்பதை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். உள்வரும் ஒவ்வொரு எஃகுத் தகட்டிலும் மூலப்பொருள் சோதனை செய்யப்படுகிறது; அதன் வேதியியல் கலவையைச் சரிபார்க்க ஒரு கையடக்க நிறமாலைமானி, வளைவு மற்றும் இறுதி வலிமையை உறுதிப்படுத்த ஒரு இழுவிசை சோதனை இயந்திரம், மற்றும் ஆலைச் சான்றிதழுடன் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையைச் சரிபார்க்க ஒரு கையடக்கக் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி இந்தச் சோதனை செய்யப்படுகிறது. உற்பத்திக்குப் பிறகு, அனைத்து முக்கியமான பற்றவைப்புகளிலும் நாங்கள் அழிவற்ற சோதனைகளைச் செய்கிறோம்; இதில், இணைவின்மை அல்லது கசடு உட்பொருட்கள் போன்ற உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய மீயொலி சோதனை (UT), ஃபெரிடிக் எஃகுகளில் மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்பிற்கு அருகிலுள்ள விரிசல்களைக் கண்டறிய காந்தத் துகள் சோதனை (MT), மற்றும் காந்தத்தன்மையற்ற பொருட்கள் அல்லது MT சாத்தியமில்லாத பகுதிகளில் ஊடுருவல் சோதனை (PT) ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக இடர் கொண்ட திட்டங்கள் அல்லது வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்காக, நாங்கள் கதிரியக்க சோதனையையும் (RT) வழங்குகிறோம், இது பற்றவைப்புத் தரத்தின் நிரந்தரப் படப் பதிவை அளிக்கிறது. லேசர் டிராக்கர்கள் மற்றும் 3D ஸ்கேனிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பரிமாண ஆய்வு செய்யப்படுகிறது, இதில் உண்மையான வாளியின் வடிவியல் நேரடியாக CAD மாதிரியுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது. வாளியின் உட்புறக் கன அளவை 3D ஸ்கேன் செய்து, SAE அல்லது ISO தரநிலைகளின்படி குவிந்த கொள்ளளவைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் கொள்ளளவு சரிபார்ப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உண்மையான கொள்ளளவானது, பெயரளவு வடிவமைப்புக் கொள்ளளவில் 98%க்குள் இருக்கும் என்பதற்கு நாங்கள் உத்தரவாதம் அளிக்கிறோம். எங்களின் நிலையான ஆய்வு அளவுகோல்களின் சுருக்கம் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

ஆய்வு வகை	முறை	ஏற்பு அளவுகோல்
வேதியியல் கலவை	ஒளியியல் உமிழ்வு நிறமாலைமானி	ஆலைச் சான்றிதழின் ±5% வரம்பிற்குள்
கடினத்தன்மை	கையடக்க கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவி (லீப் அல்லது யுசிஐ)	குறிப்பிட்ட வரம்பின் ±10% வரம்பிற்குள்
உள் பற்றவைப்புக் குறைபாடுகள்	மீயொலி சோதனை (UT)	2 மிமீக்கு சமமான அளவை விட அதிகமான குறைபாடு இல்லை.
மேற்பரப்பு விரிசல்கள்	காந்தத் துகள் (MT) அல்லது ஊடுருவி (PT)	விரிசல்கள் அல்லது நேரியல் அறிகுறிகள் இல்லை
பரிமாணத் துல்லியம்	லேசர் டிராக்கர் / 3D ஸ்கேனர்	முக்கியமான பொருத்தும் பரிமாணங்களில் ±3 மிமீ
வாளி கொள்ளளவு	3D வால்யூம் ஸ்கேன்	பெயரளவு குவிக்கப்பட்ட கொள்ளளவில் ≥98%

உற்பத்தித் திறன் மற்றும் விநியோகம்

வோமிக் ஸ்டீல், 100 டன் வரை திறன் கொண்ட மேல்நிலை கிரேன்கள், தானியங்கி வெல்டிங் கையாளிகள், CNC தகடு பதப்படுத்தும் இயந்திரங்கள் மற்றும் 80 டன் எடை வரையிலான வாளிகளைக் கையாளும் திறன் கொண்ட ஒரு பெரிய வெப்பச் சுத்திகரிப்பு உலை ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு கனரக உற்பத்திப் பட்டறையை இயக்குகிறது. எங்களின் மாடுலர் பட்டறை அமைப்பு மற்றும் திறமையான பல பணியாளர் குழுக்களின் செயல்பாடுகள் காரணமாக, ஒரே நேரத்தில் பல திட்டங்களைச் செயல்படுத்தும் திறனுடன், எங்களின் நிலையான உற்பத்தித் திறன் 3 மீ³ முதல் 60 மீ³ வரையிலான வாளி அளவுகளையும், 3 டன் முதல் 80 டன் வரையிலான வாளி எடைகளையும் உள்ளடக்கியது. எங்களிடம் ஏற்கனவே வரைபடங்கள் மற்றும் கருவிகள் உள்ள நிலையான வாளி வடிவமைப்புகளுக்கு, வழக்கமான விநியோக நேரம் ஆகும்.10க்கு12ஆர்டர் உறுதிப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து வாரங்கள். புதிய பொறியியல் வடிவமைப்பு, FEA பகுப்பாய்வு மற்றும் வார்ப்புகளுக்கான தனித்துவமான வார்ப்பு வேலைகள் தேவைப்படும், முழுமையாகத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வாளிகளுக்கு, விநியோக நேரம் 6 முதல் 10 வாரங்கள் வரை நீட்டிக்கப்படுகிறது. அவசர மாற்று வாளிகளுக்கான விரைவான பதிலளிப்பு சேவையையும் நாங்கள் பராமரிக்கிறோம், இதன் மூலம் எங்கள் உற்பத்தி அட்டவணையில் திட்டத்திற்கு முன்னுரிமை அளித்து, விரைவுபடுத்தப்பட்ட மூலப்பொருள் கொள்முதலைப் பயன்படுத்தி, 7 முதல் 15 நாட்களுக்குள் ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை எங்களால் வழங்க முடியும். எங்கள் வருடாந்திர உற்பத்தித் திறன் 200 பெரிய சுரங்க வாளிகளைத் தாண்டுகிறது, மேலும் ஆஸ்திரேலியா, ரஷ்யா, தென்னாப்பிரிக்கா, சிலி, இந்தோனேசியா, கனடா, அமெரிக்கா, மங்கோலியா மற்றும் கஜகஸ்தான் உட்பட 20-க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளுக்கு நாங்கள் வெற்றிகரமாக ஏற்றுமதி செய்துள்ளோம்.

பயன்பாட்டுத் தொழில்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தீர்வுகள்

வோமிக் ஸ்டீல் சுரங்க வாளிகள் பலதரப்பட்ட தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; ஒவ்வொரு தொழிலும் தனக்கே உரிய தனித்துவமான மூலப்பொருள் பண்புகள், இயக்கச் சூழல்கள் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் இலக்குகளின் கலவையைக் கொண்டுள்ளது. தாமிரச் சுரங்கத்தில், தாதுவின் கடினத்தன்மை கணிசமாக மாறுபடுவதாலும், உராய்வு மிதமானது முதல் அதிகமானது வரை இருப்பதாலும், எங்கள் வாளிகள் தேய்மான ஆயுள் மற்றும் பற்களின் நிலைத்தன்மையைக் குறைப்பதில் கவனம் செலுத்துகின்றன. இதன்மூலம் பல வாடிக்கையாளர்கள் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையில் 5,000 முதல் 7,000 மணிநேரம் வரை பயன்படுத்துகின்றனர். இரும்புத் தாதுச் சுரங்கத்தில், மூலப்பொருளின் அடர்த்தி மிக அதிகமாகவும் (பெரும்பாலும் 2.8 t/m³-ஐத் தாண்டும்) மற்றும் தாக்கச் சுமைகள் கடுமையாகவும் இருப்பதால், நாங்கள் NM500 அல்லது Hardox 500 தளங்களை இரட்டை அடுக்கு அடித்தளக் கட்டுமானம் மற்றும் அதிக திறன் கொண்ட பக்கவாட்டுச் சுவர் வலுவூட்டல்களுடன் பயன்படுத்துகிறோம். நிலக்கரிச் சுரங்கம் ஒரு வித்தியாசமான சவாலை முன்வைக்கிறது — மூலப்பொருள் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையாகவும் இலகுவாகவும் உள்ளது, ஆனால் தேவைப்படும் தோண்டும் சுழற்சிகள் மிக அதிகமாக உள்ளன, எனவே நாங்கள் வேகமான கொட்டும் கோணங்கள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட காலி வாளி எடையுடன் கூடிய இலகுரக வடிவமைப்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறோம். தங்கச் சுரங்கத்தில் பெரும்பாலும் உராய்வுத் தன்மை கொண்ட கழிவுப் பாறைகளும், அவ்வப்போது பெரிய பாறாங்கற்களும் இருப்பதால், தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க வலிமைக்கு இடையே ஒரு சமநிலை தேவைப்படுகிறது. குவாரி செயல்பாடுகளில் பொதுவாக வெடிவைத்து எடுக்கப்பட்ட பல்வேறு அளவிலான பாறைகளும், கணிக்க முடியாத மூலப்பொருள்களும் கலந்திருக்கும். எனவே, இந்தத் துறைக்கான எங்கள் வாளிகளில் சரிசெய்யக்கூடிய பற்கோணங்களும், வலுவூட்டப்பட்ட விளிம்புத் தகடுகளும் இடம்பெற்றுள்ளன. எண்ணெய் மணல் அகழ்வு என்பது உலகின் மிகவும் சவாலான பயன்பாடுகளில் ஒன்றாகும். இதில் சிலிக்கா மணலால் ஏற்படும் அதிக உராய்வு, உறைந்த கட்டிகளால் ஏற்படும் தீவிரமான தாக்கம், மற்றும் -40°C-க்கும் கீழே குறையக்கூடிய கடுமையான குளிர் வெப்பநிலை ஆகியவை அடங்கும். இந்தத் திட்டங்களுக்காக, நாங்கள் வெப்பமூட்டப்பட்ட லைனர்கள், ஒட்டாத பூச்சுகள், மற்றும் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகுகளுடன் கூடிய மிகப் பெரிய வாளிகளை வழங்குகிறோம். சிமெண்ட் தொழில் மற்றும் கனரக கட்டுமானத் துறைகளும் சுண்ணாம்புக்கல், களிமண், ஷேல் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்களைக் கையாளுவதற்கு எங்கள் வாளிகளைச் சார்ந்துள்ளன.

வோமிக் எஃகு உற்பத்தி நன்மைகள்

வோமிக் ஸ்டீல், மலிவான பொருட்களைத் தயாரிப்பதன் மூலம் அல்ல, மாறாக இந்தத் துறையில் மிகவும் நம்பகமான மற்றும் நீண்ட காலம் உழைக்கும் பக்கெட்டுகளைத் தயாரிப்பதன் மூலம் ஒரு தொழில்முறை சுரங்க உபகரண உற்பத்தியாளர் என்ற தனது நற்பெயரை நிலைநாட்டியுள்ளது. எங்களின் பெரிய உற்பத்தித் திறன், 60m³ அல்ட்ரா-கிளாஸ் ஷவல் பக்கெட்டுகள் முதல் தனித்துவமான வடிவியல் கொண்ட சிக்கலான தனிப்பயன் வடிவமைப்புகள் வரை, சிறிய நிறுவனங்களால் கையாள முடியாத திட்டங்களைக் கையாள எங்களுக்கு உதவுகிறது. எங்களின் மேம்பட்ட வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட வெல்டிங் நடைமுறைகள், ஒவ்வொரு இணைப்பும் AWS D1.1 மற்றும் EN 1090 போன்ற சர்வதேச தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையோ அல்லது அதை விஞ்சுவதையோ உறுதி செய்கின்றன. ஹார்டாக்ஸ், பிஸ்அலாய் மற்றும் சீன தேசிய பிராண்டுகள் போன்ற ஆலைகளிலிருந்து பெறப்படும் உயர்தர, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பொருட்களை நாங்கள் பிரத்தியேகமாகப் பயன்படுத்துவது, எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் அறியப்படாத மாற்றுப் பொருட்களைப் பெறாமல், உண்மையான, சான்றளிக்கப்பட்ட எஃகைப் பெறுகிறார்கள் என்ற நம்பிக்கையை அளிக்கிறது. முழுமையான தடமறிதல் மற்றும் முக்கியமான வெல்டிங்குகளின் 100% சேதமில்லா சோதனை ஆகியவற்றால் ஆதரிக்கப்படும் எங்களின் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, சான்றளிக்கப்படாத சப்ளையர்களிடமிருந்து வரும் சுரங்க இணைப்புகளில் அடிக்கடி ஏற்படும் யூகங்களையும் அபாயங்களையும் நீக்குகிறது. குறுகிய கால அவகாசத்தை உறுதியளித்து, தொடர்ந்து தாமதமாக வழங்கும் பல போட்டியாளர்களைப் போலல்லாமல், நாங்கள் எங்கள் முன்மொழிவுகளில் தெளிவாகக் குறிப்பிடப்பட்டு, நம்பகத்தன்மையுடன் நிறைவேற்றப்படும் விரைவான விநியோக நேரங்களை வழங்குகிறோம். எங்களின் OEM தனிப்பயனாக்கும் திறன் மூலம், ஏற்கனவே உள்ள ஒரு பக்கெட்டை ரிவர்ஸ்-இன்ஜினியரிங் செய்து, அதன் பலவீனங்களை மேம்படுத்தி, அசலை விட ஒரு சிறந்த தயாரிப்பை எங்களால் வழங்க முடியும். மேலும், உலகின் மிகவும் கடினமான சுரங்கப் பகுதிகளை உள்ளடக்கிய உலகளாவிய ஏற்றுமதி அனுபவத்தின் மூலம், ஆஸ்திரேலியா, ஆப்பிரிக்கா, ரஷ்யா மற்றும் அமெரிக்கா கண்டங்களில் உள்ள சுரங்கங்களின் நிஜ உலகத் தேவைகளை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். இதன் இறுதி விளைவாக, போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விலை நிர்ணயம், சிறப்பான சேவை ஆயுள் மற்றும் குறைந்த மொத்த உரிமையாளர் செலவு ஆகியவற்றின் கலவையானது, வோமிக் ஸ்டீலை உலகெங்கிலும் உள்ள சுரங்க நிறுவனங்கள் மற்றும் உபகரண விற்பனையாளர்களுக்கு ஒரு நம்பகமான கூட்டாளியாக மாற்றியுள்ளது.