1. வோமிக் ஸ்டீல்: உற்பத்தித் திறன்கள் மற்றும் நிறுவனத்தின் பலம்
வோமிக் ஸ்டீல் குரூப், மூன்று முதன்மை வார்ப்பு முறைகளையும், சிறப்பு வாய்ந்த கனமான சுவர் வார்ப்புத் திறன்களையும் உள்ளடக்கிய பல LSAW உற்பத்தித் தொடர்களை இயக்குகிறது. X60 உற்பத்திக்கு, அதன் அதிக வலிமையின் காரணமாக, நுண்கலவை மற்றும் உருட்டல் அளவுருக்களின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
● JCOE வரிசை:406 மிமீ – 1,422 மிமீ (16″–56″) விட்டங்களுக்கும், 50.8 மிமீ வரை சுவர் தடிமனுக்கும் ஏற்றது. இயந்திர விரிவாக்கத்துடன் படிப்படியான JCO உருவாக்கம். உயர் செயல்திறன், நல்ல வட்டவடிவம். பெரும்பாலான தரைவழி பிரதான குழாய் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் உகந்தது.
●UOE வரி:508 மிமீ – 1,220 மிமீ (20″–48″) விட்டங்களுக்கு, 40 மிமீ வரை சுவர் தடிமன். U-வடிவமைத்தல், பின்னர் ஹைட்ராலிக் விரிவாக்கத்துடன் O-வடிவமைத்தல். அதன் வகையிலேயே மிகச் சிறந்த பரிமாணத் துல்லியம் (±0.2% OD), ஆழ்கடல் கடலோரக் குழாய்கள் மற்றும் புளிப்புச் சேவைக்கு விரும்பப்படுகிறது. X60 எரிவாயு பிரதான குழாய்களுக்கு UOE விரும்பப்படும் செயல்முறையாகும்.
●சுருட்டப்பட்ட தகடு (ஒற்றை மடிப்பு):600 மிமீ – 1,600 மிமீ (24″–63″) விட்டங்களுக்கும், 25 மிமீ முதல் 70 மிமீ வரையிலான சுவர் தடிமனுக்கும் ஏற்றது. ஒரே நீளவாட்டு பற்றவைப்புடன், ஒற்றைத் தகடு உருளையாகச் சுருட்டப்பட்டது. JCOE/UOE திறனுக்கு அப்பாற்பட்ட அதிக சுவர் தடிமனுக்கு மிகவும் உகந்தது.
●சுருட்டப்பட்ட தகடு (இரட்டை மடிப்பு):50.8 மிமீ முதல் 80 மிமீ வரையிலான சுவர் தடிமனுக்கு, நீளவாக்கில் பற்றவைக்கப்பட்ட இரண்டு தகடுகளைப் பயன்படுத்தி இது தயாரிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக உயர் அழுத்த பன்முகக் குழாய் அமைப்பு மற்றும் ஆர்க்டிக் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மொத்த LSAW திறன் ஆண்டுக்கு 300,000 டன்களுக்கும் அதிகமாகும், மேலும் பிரத்யேக X60 உற்பத்தி ஆண்டுக்கு 80,000 டன்களுக்கும் அதிகமாக உள்ளது. வோமிக் ஸ்டீல் நிறுவனம் API 5L மோனோகிராம், ISO 9001, CE PED சான்றிதழ்களைப் பெற்றுள்ளதுடன், ABS, DNV, TÜV மற்றும் BV ஆகிய நிறுவனங்களால் தொடர்ந்து தணிக்கை செய்யப்படுகிறது. 80-க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளில் 1,500 கி.மீ-க்கும் அதிகமான X60 குழாய்களை விநியோகித்து, உலகளாவிய சாதனைப் பதிவைக் கொண்டுள்ளது.
உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை:
●JCOE: 406–1,422மிமீ வெளி விட்டம் × 6.0–50.8மிமீ தடிமன் × ≤ 18மீ
●UOE: 508–1,220மிமீ வெளி விட்டம் × 6.0–40.0மிமீ தடிமன் × ≤ 24மீ (இயந்திர விரிவாக்கம் உருண்டைத்தன்மையை ±0.2% வரை மேம்படுத்துகிறது)
●சுருட்டப்பட்ட தகடு (ஒற்றை இணைப்பு): 600–1,600மிமீ வெளி விட்டம் × 25–70மிமீ தடிமன் × ≤ 12மீ (ஒரு இணைப்பிற்கு 25 டன் வரை எடை வரம்பு)
●சுருட்டப்பட்ட தகடு (இரட்டை மடிப்பு): 1,000–2,000மிமீ வெளி விட்டம் × 25–80மிமீ தடிமன் × ≤ 12மீ
அனைத்து குழாய்களும் தடிமனான சுவர்கள் அல்லது புளிப்புப் பயன்பாட்டிற்காக PWHT (பற்றவைப்பிற்குப் பிந்தைய வெப்பச் சிகிச்சை) உடன் வழங்கப்படலாம். ஆர்க்டிக் திட்டங்களுக்காக -46°C மற்றும் -60°C வரையிலான குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கச் சோதனை வசதி உள்ளது.
2. ஏபிஐ 5எல் எக்ஸ்60: மூலப்பொருள் கலவை மற்றும் செயல்திறன் பண்புகள்
API 5L X60 (ISO 3183-இல் L415 என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது) என்பது நீண்ட தூர உயர் அழுத்த வாயுப் பரிமாற்றத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உயர்-வலிமை கொண்ட குழாய் வகையாகும். இதன் குறைந்தபட்ச வளைவு வலிமை 415 MPa (60,200 psi) மற்றும் இழுவிசை வலிமை 520 MPa (75,400 psi) ஆகியவை, குறைந்த தரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது சுவரின் தடிமனைக் கணிசமாகக் குறைக்க அனுமதிக்கின்றன. நுண்ணிய தானிய அமைப்பை அடைவதற்காக, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருட்டல் மற்றும் Nb, V, மற்றும் Ti உடனான நுண்கலப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி X60 உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.
வேதியியல் கலவை (அடுக்கு பகுப்பாய்வு, நிறையின் அடிப்படையில் அதிகபட்ச சதவீதம்):
| உறுப்பு | ஏபிஐ 5எல் எக்ஸ்60 பிஎஸ்எல்1 (அதிகபட்சம் %) | ஏபிஐ 5எல் எக்ஸ்60 பிஎஸ்எல்2 (அதிகபட்சம் %) |
| C | 0.22 (வழக்கமாக 0.10-0.12) | 0.12 (வழக்கமான) |
| Mn | 1.60 | 1.60 |
| P | 0.025 | 0.025 |
| S | 0.015 | 0.015 |
| Si | 0.45 | 0.45 |
| V | 0.10 | 0.10 |
| Nb | 0.05 | 0.05 |
| Ti | 0.04 | 0.04 |
| CEV | குறிப்பிடப்படவில்லை | ≤ 0.43 (வழக்கமாக ≤ 0.40) |
PSL2-க்கு, கார்பன் சமானம் (CEV) கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. வோமிக் நிறுவனம், புளிப்புச் சேவைப் பயன்பாடுகளுக்காக CEV-ஐ பொதுவாக 0.40% அல்லது அதற்குக் குறைவாகப் பராமரிக்கிறது. Nb (0.03-0.05%) உடனான நுண்கலவையாக்கம், தானியச் செம்மையாக்கத்தையும் வீழ்படிவு வலுவூட்டலையும் வழங்குகிறது.
இயந்திர பண்புகள் (அறை வெப்பநிலை):
| சொத்து | ஏபிஐ 5எல் எக்ஸ்60 பிஎஸ்எல்1 | ஏபிஐ 5எல் எக்ஸ்60 பிஎஸ்எல்2 |
| தாங்கும் வலிமை (குறைந்தபட்சம்) | 415 MPa (60,200 psi) | 415–565 MPa |
| இழுவிசை வலிமை (குறைந்தபட்சம்) | 520 MPa (75,400 psi) | 520–760 MPa |
| நீட்சி (நிமிடம்) | 20% (50 மிமீ கேஜுக்கு) | 20% |
| மகசூல் விகிதம் (அதிகபட்சம்) | குறிப்பிடப்படவில்லை | 0.93 |
| கடினத்தன்மை (அதிகபட்சம்) | குறிப்பிடப்படவில்லை | 90 எச்ஆர்பி |
| தாக்கத் தாங்குதிறன் (குறைந்தபட்சம்) | தேவையில்லை | 27 J @ 0°C (விருப்பத்திற்கேற்ப -20°C, -40°C, -46°C) |
X52 மற்றும் X65 உடன் ஒப்பீடு:
| தரம் | மகசூல் MPa | இழுவிசை MPa | மகசூல் விகிதம் | வழக்கமான பயன்பாடு |
| எக்ஸ்52 | 360 | 460 | ≤ 0.90 | மிதமான-உயர் அழுத்தம், கரைப்பகுதி |
| எக்ஸ்60 | 415 | 520 | ≤ 0.93 | உயர் அழுத்த எரிவாயு பிரதான குழாய்கள் |
| எக்ஸ்65 | 450 | 535 | ≤ 0.93 | மிக அதிக அழுத்தம், ஆழ்கடல் |
3. பரிமாண வரம்பு மற்றும் தரநிலைகள் இணக்கம்
| பொருள் | விவரக்குறிப்பு |
| தரநிலை | API 5L PSL1 / PSL2 (மேலும் ISO 3183 L415) |
| உற்பத்தி செயல்முறைகள் | JCOE, UOE, சுருட்டப்பட்ட தகடு (ஒற்றை/இரட்டை மடிப்பு) |
| வெளிப்புற விட்டம் வரம்பு | 219மிமீ – 1,600மிமீ (8″ – 63″) |
| சுவர் தடிமன் வரம்பு | JCOE/UOE: 6.0மிமீ – 50.8மிமீ; உருட்டப்பட்ட தகடு: 25மிமீ – 70மிமீ (விருப்பத்திற்கேற்ப 80மிமீ வரை) |
| நீள வரம்பு | தரநிலை: 6 மீ, 12 மீ, 18 மீ; நீட்டிக்கப்பட்டது: 24 மீ வரை (JCOE/UOE) அல்லது 12 மீ (சுருட்டப்பட்ட தகடு கனமான சுவர்) |
| இறுதிப் பூச்சு | API 5L-இன் படி சமதள முனை (PE), சாய்வு முனை (BE) (30° சாய்வு, 1.6 மிமீ வேர் முகப்பு) |
| மேற்பரப்பு பூச்சு | வெற்று, எண்ணெய் பூசப்பட்ட, 3LPE, 3LPP, FBE, நிலக்கரி தார் எப்பாக்சி, திரவ எப்பாக்சி |
| சகிப்புத்தன்மைகள் | வெளி விட்டம்: ±0.5% அல்லது ±3.2 மிமீ (இதில் எது குறைவோ அது); தடிமன்: -0% / +15%; நீளம்: +50 மிமீ / -0 மிமீ |
4. கிடைக்கக்கூடிய பரிமாணங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் – API 5L X60 LSAW எஃகுக் குழாய் (தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொதுவான அளவுகள்)
| வெளி விட்டம் (மிமீ) | WT விருப்பங்கள் (மிமீ) | செயல்முறை | தோராயமான எடை (கிலோ/மீ) | நிலையான நீளம் | வழக்கமான பயன்பாடு |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | ஜேசிஓஇ | 42.1 – 80.1 | 12மீ | வாயு பக்கவாட்டுக் கோடுகள் |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | ஜேசிஓஇ | 50.2 – 107.1 | 12மீ / 18மீ | வாயு சேகரிப்பு |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE/UOE | 78.5 – 181.4 | 12மீ / 18மீ | தண்டு கோடுகள் |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 98.6 – 263.8 | 12மீ / 18மீ / 24மீ | உயர் அழுத்த வாயு |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 148.0 – 366.2 | 12மீ / 18மீ / 24மீ | பிரதான எரிவாயு குழாய் இணைப்புகள் |
| 711 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | JCOE/UOE | 215.3 – 471.7 | 12மீ / 18மீ | நாடு கடந்த எரிவாயு |
| 813 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0 | ஜேசிஓஇ | 246.7 – 616.2 | 12மீ / 18மீ | அதிக அளவு வாயு |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0 | ஜேசிஓஇ | 310.8 – 820.9 | 12மீ / 18மீ | கடல்வழி ஏற்றுமதி |
| 1,016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | JCOE/சுருட்டப்பட்டது | 394.6 – 1,078.2 | 12மீ | ஆழ்கடல் வாயு |
| 1,220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | சுருட்டப்பட்டது (ஒற்றை) | 563.0 – 1,304.2 | 12மீ | ஆர்க்டிக் குழாய்கள் |
| 1,422 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0, 60.0 | சுருட்டப்பட்டது (ஒற்றை) | 875.1 – 2,016.8 | 12மீ | மிக அதிக அழுத்தம் |
| 1,600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | சுருட்டப்பட்டது (இரட்டை) | 1,162 – 2,640 | 10மீ / 12மீ | சிறப்புத் திட்டம் |
தடிமனான சுவர் கொண்ட குழாய்களில் (≥ 32 மிமீ) எஞ்சிய அழுத்தங்களைக் குறைக்க PWHT தேவைப்படுகிறது. புளிப்புச் சேவைக்கான X60 குழாய்களுக்கு, கடினத்தன்மை ≤ 85 HRB (இலக்கு) மற்றும் HIC சோதனை தேவைப்படுகிறது.
5. பொதுவான தரநிலைகள் மற்றும் தரங்கள் – LSAW லைன் பைப் மற்றும் கட்டமைப்பு பைப்
| தரநிலை | எஃகு தரங்கள் | வழக்கமான பயன்பாடு | உருவாக்கும் செயல்முறை |
| ஏபிஐ 5எல் பிஎஸ்எல்1/பிஎஸ்எல்2 | எக்ஸ்60, எக்ஸ்65, எக்ஸ்70 | எண்ணெய்/எரிவாயு பரிமாற்றம் | JCOE/UOE/சுருட்டப்பட்டது |
| ஏபிஐ 5எல் பிஎஸ்எல்2 (புளிப்பு) | எக்ஸ்60, எக்ஸ்65 | புளிப்பு சேவை (H₂S) | UOE + PWHT |
| ISO 3183 | எல்415, எல்450, எல்485 | சர்வதேச திட்டங்கள் | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | எல்415, எல்450 | கடலடி குழாய்கள் | UOE |
| EN 10217-1 | எஸ்275ஜேஆர், எஸ்355ஜேஆர் | அழுத்தக் குழாய்கள் | ஜேசிஓஇ |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | கட்டமைப்புப் பிரிவுகள் | JCOE/சுருட்டப்பட்டது |
| ASTM A671 | சிசி60, சிசி65 | குறைந்த வெப்பநிலை | சுருட்டப்பட்டது |
| நார்சோக் எம்-120 | எக்ஸ்60 | கடல் கடந்த தளம் | UOE |
பயன்பாட்டுச் சுருக்கம்:நீண்ட தூர உயர் அழுத்த இயற்கை எரிவாயு பிரதான குழாய்கள், கடலோர எரிவாயு ஏற்றுமதி குழாய்கள், புளிப்புச் சேவை எரிவாயு கடத்தல், ஆர்க்டிக் குழாய்கள், அமுக்கி நிலையக் குழாய்கள், நீர் உட்செலுத்தும் குழாய்கள்.
6. உற்பத்தி செயல்முறைகள் – X60 எஃகு குழாய்க்கான LSAW (JCOE / UOE / உருட்டப்பட்ட தகடு)
வோமிக் ஸ்டீல், விட்டம், சுவர் தடிமன் மற்றும் இயந்திரப் பண்புத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி மென்மையாவதைத் தவிர்க்க, X60 செயல்முறைக்கு SAW பற்றவைப்பின் போது வெப்ப உள்ளீட்டைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டியது அவசியம்.
JCOE செயல்முறை (406–1,422 மிமீ வெளி விட்டம், 6.0–50.8 மிமீ தடிமன்):
● தகட்டின் விளிம்பை ±0.5 மிமீ துல்லியத்துடன் X அல்லது J வடிவத்தில் அரவை செய்தல்
● தகட்டின் தடிமனைப்போல் 1.5 மடங்கு ஆரத்திற்கு விளிம்புகளை முன்கூட்டியே வளைத்தல் (நெரித்தல்).
● J-வடிவம் உருவாக்குதல் (பஞ்ச் பிரஸ்) – சுற்றளவின் முதல் 1/3 பகுதி
● C-வடிவம் உருவாக்குதல் (அச்சுகளின் தொடர்) – சுற்றளவின் இரண்டாவது 1/3 பகுதி
● O-வடிவம் உருவாக்குதல் (இறுதி உருளை) – இணைப்பை மூடுதல்
● ஒட்டுப் பற்றவைப்பு (இணைப்பு நெடுகிலும் ஒவ்வொரு 300 மி.மீ. இடைவெளியிலும் சிறு ஒட்டுப் பற்றவைப்புகள்)
● உள்ளக SAW (ஒற்றை அல்லது பல-கம்பி, X60-க்கு வெப்ப உள்ளீடு ≤ 3.0 kJ/mm ஆகக் கட்டுப்படுத்தப்படும்)
● முழுமையான ஊடுருவலுக்காகப் பின்-குழிவாக்கம் (காற்று கார்பன் வில் அல்லது அரைத்தல்)
● வெளிப்புற SAW (தடிமனான சுவர்களுக்கு மல்டி-பாஸ், இடைநிலை வெப்பநிலை ≤ 250°C)
● இயந்திர விரிவாக்கம் (வெளி விட்டம் 1–1.5% அதிகரிக்கிறது, வட்டத்தன்மையை ±0.3% வரை மேம்படுத்துகிறது)
● பெரும்பாலான தரைவழி பிரதான குழாய் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது
UOE செயல்முறை (508–1,220மிமீ வெளி விட்டம், 6.0–40மிமீ தடிமன்):
● U-வடிவ அழுத்தி, தகட்டை U-வடிவமாக மாற்றுகிறது (2000-4000 டன் விசை)
● ஓ-பிரஸ் உருளை வடிவமாக மூடுகிறது (3000-6000 டன் விசை)
● இறுதி விட்டம் மற்றும் உருண்டையாக்கத்திற்கான (இயந்திர) விரிவூக்கி (48-72 விரிவடையும் பாகங்கள்)
● JCOE போன்ற பற்றவைப்பு முறை, ஆனால் அதிக உற்பத்தித் திறனுடன்
● இதன் சிறந்த வட்டவடிவம் (±0.2% வெளி விட்டம்) மற்றும் குறைந்த எஞ்சிய அழுத்தம் காரணமாக, ஆழ்கடல் குழாய்கள் மற்றும் புளிப்புச் சேவைகளுக்கு இது விரும்பப்படுகிறது.
● சீரான இயந்திரப் பண்புகள் காரணமாக, X60 எரிவாயு பிரதான குழாய்களுக்கு UOE செயல்முறையே விரும்பப்படுகிறது.
கனமான சுவர்களுக்கான சுருட்டப்பட்ட தகடு (ஒற்றை இணைப்பு) (600–1,600 மிமீ வெளி விட்டம், 25–70 மிமீ தடிமன்):
● 4-ரோல் வளைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒற்றை எஃகுத் தகடு உருளையாகச் சுற்றப்படுகிறது.
● படிப்படியாகச் சுருட்டுதல்: முன்சுருட்டல், கரடுமுரடான சுருட்டுதல், இறுதிச் சுருட்டுதல் (பொதுவாக 15-20 சுற்றுகள்)
● நீளவாக்கில் ரம்பத்தால் பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பு (குறைந்தது 3 முறை: அடிப்புறம், நிரப்புப்புறம், மூடுப்புறம்)
● இயந்திர ரீதியான விரிவாக்கம் இல்லை (உருட்டுதல் துல்லியத்தின் மூலம் வட்ட வடிவம் அடையப்படுகிறது, பொதுவாக ±0.5%)
● JCOE/UOE கருவிகள் குறைவாகக் கிடைக்கும் தடிமனான சுவர்களுடைய குழாய்களுக்கு ஏற்றது.
● 32 மிமீ-க்கு மேற்பட்ட சுவர் தடிமனுக்கு PWHT (அழுத்தத் தணிப்பு) தேவைப்படுகிறது.
மிகவும் கனமான சுவர் / மிகப் பெரிய விட்டத்திற்கான (1,000–2,000 மிமீ வெளி விட்டம், 25–80 மிமீ தடிமன்) சுருட்டப்பட்ட தகடு (இரட்டை மடிப்பு):
இரண்டு தகடுகள் அரை உருளைகளாகச் சுருட்டப்பட்டு, இரண்டு நீளவாட்டுப் பிணைப்புகளின் வழியே பற்றவைக்கப்பட்டன.
பொதுவாக உயர் அழுத்த பன்முகக் குழாய்கள், நீர்க்குழாய் முனைகள் மற்றும் ஆர்க்டிக் குழாய்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அனைத்து வெல்டிங்குகளும் 100% அல்ட்ராசைட் (UT) மற்றும் ரேடார் (RT) பரிசோதனை செய்யப்பட்டன.
வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய வெப்பச் சிகிச்சை (PWHT):சுவர் தடிமன் 32 மிமீ-க்கு மேல் இருந்தால் அல்லது புளிப்புச் சுவைக்காக (H₂S), வோமிக் நிறுவனம், கார்-பாட்டம் உலையில் (12 மீ நீளம் வரை) அல்லது தூண்டல் வெப்பமூட்டலைப் பயன்படுத்தி உள்ளூரில் அழுத்தத் தணிப்பு வெப்பச் சிகிச்சையை வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு 25 மிமீ தடிமனுக்கும் 1 மணி நேரத்திற்கு 580-620°C வெப்பநிலையில் ஊறவைக்க வேண்டும். X60-க்கு, அதிகப்படியான பதப்படுத்துதலைத் தவிர்க்க கவனமான கட்டுப்பாடு தேவை. PWHT-க்குப் பிறகு கடினத்தன்மை ≤ 90 HRB (அல்லது புளிப்புச் சுவைக்கு ≤ 85 HRB) ஆகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
குறைந்த வெப்பநிலை திறன்:ஆர்க்டிக் திட்டங்களுக்காக, வோமிக் நிறுவனம் X60-ஐ -46°C வெப்பநிலையில் சார்ப்பி தாக்கச் சோதனை (குறைந்தபட்சம் 27J, பொதுவாக 80-120J) மற்றும் -20°C வெப்பநிலையில் ≥ 85% வெட்டுப் பரப்பைக் கொண்ட DWTT சோதனை ஆகியவற்றுடன் வழங்குகிறது. அடித்தளத் தகட்டின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருட்டல், நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட ஃபெரைட்-பெர்லைட் கட்டமைப்பை உறுதி செய்கிறது.
7. API 5L X60 LSAW எஃகுக் குழாய்க்கான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை நடைமுறைகள்
| மேடை | ஆய்வு முறை | நோக்கம் | பொருந்தக்கூடிய செயல்முறை |
| தட்டு | வேதியியல் பகுப்பாய்வு (OES) | X60 அமைப்பு வரம்புகளைச் சரிபார்க்கவும் | அனைத்தும் |
| தட்டு | மீயொலி (லேமினேஷன் சோதனை) | உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறியவும் | அனைத்தும் |
| தட்டு | இழுவிசை (நீளவாக்கில் மற்றும் குறுக்குவாக்கில்) | இயந்திர சரிபார்ப்பு | அனைத்தும் |
| தட்டு | தானிய அளவு அளவீடு (ASTM E112) | நுண்ணிய துகள்களை உறுதிப்படுத்தவும் (ASTM 10 அல்லது அதற்கும் நுண்ணியது). | X60 PSL2 |
| உருவாக்கும் போது | பரிமாண (விட்டம், நீள்வட்டம்) | சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் | அனைத்தும் |
| வெல்ட் சீம் | 100% தானியங்கி UT (அல்லது TOFD உடன் PAUT) | இணைவு இல்லாமை, கசடு, நுண்துளைகள் ஆகியவற்றைக் கண்டறியவும் | அனைத்தும் |
| வெல்ட் சீம் | RT (குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்பின்படி 10-100%) | வெல்ட் தர விசாரணை | அனைத்தும் |
| வெல்ட் சீம் | MPI (கால்விரல்கள் மற்றும் HAZ) | மேற்பரப்பு விரிசல்கள் | அனைத்தும் |
| வெல்ட் சீம் | கடினத்தன்மை அளவீடு (பற்றவைப்பு, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி, அடிப்படை உலோகம்) | புளிப்பு சேவை சரிபார்ப்பு | PSL2 / புளிப்பு |
| முடிக்கப்பட்ட குழாய் | ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை (API 5L படி) | அழுத்த ஒருமைப்பாடு (85-100% SMYS) | அனைத்தும் |
| முடிக்கப்பட்ட குழாய் | சார்பி வி-நாட்ச் (PSL2) | குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மை | PSL2 மட்டும் |
| முடிக்கப்பட்ட குழாய் | கடினத்தன்மை (HRB/HV10) – 3 புள்ளிகள் | மோசமான சேவை இணக்கம் | PSL2 / புளிப்பு |
| முடிக்கப்பட்ட குழாய் | வழிகாட்டப்பட்ட வளைத்தல் / தட்டையாக்குதல் | நெகிழ்வுத்தன்மை | அனைத்தும் |
| முடிக்கப்பட்ட குழாய் | காட்சி மற்றும் குறியிடுதல் | மேற்பரப்பு நிலை, தடமறிதல் | அனைத்தும் |
| முடிக்கப்பட்ட குழாய் | DWTT (விருப்பத்திற்குரியது) | முறிவு பரவல் கட்டுப்பாடு | ஆர்க்டிக்/புளிப்பு |
| முடிக்கப்பட்ட குழாய் | CTOD (விருப்பத்திற்குரியது) | கடல்சார் முறிவு உறுதித்தன்மை | ஆழ்கடல் |
முக்கிய சேவைக்கு விருப்பத்தேர்வு:
● NACE TM0284-இன் படி HIC (கரைசல் A அல்லது B, 96 மணிநேரம்) – புளிப்புச் சுவைக்கு
● NACE TM0177-இன் படி SSC (முறை A, 720 மணிநேரம்) – H₂S சூழலுக்கு
● -20°C, -40°C, -46°C, அல்லது -60°C வெப்பநிலையில் குறைந்த வெப்பநிலைத் தாக்கம்
● முறிவுத் தடுப்பு வடிவமைப்பிற்காக -20°C அல்லது அதற்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் DWTT
● முழு குறுக்குவெட்டு கடினத்தன்மை வரைபடம்
● கடல்வழி ரைசர்கள் மற்றும் ஆர்க்டிக் குழாய்களுக்கான CTOD (விரிசல் முனை திறப்பு இடப்பெயர்வு) சோதனை
உயர் தரம் வாய்ந்த குழாய்களுக்கான முழு உடல் மீயொலி சோதனை (இணைப்புப் பகுதி மட்டுமல்ல)
8. முதன்மைப் பயன்பாடுகள் – ஏபிஐ 5எல் எக்ஸ்60 எல்எஸ்ஏடபிள்யூ எஃகுக் குழாய்
●நீண்ட தூர உயர் அழுத்த இயற்கை எரிவாயு பிரதான குழாய்கள்– 15 MPa (2,200 psi) வரையிலான அழுத்தங்களில் நெடுந்தூர எரிவாயுப் பரிமாற்றம்
● கடல்வழி எரிவாயு ஏற்றுமதி குழாய்கள்– கடல்சார் தளங்களிலிருந்து தரைவழி பெறும் வசதிகளுக்கு (UOE செயல்முறைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது)
● புளிப்பு சேவை வாயு பரிமாற்றம்– H₂S-ஐக் கொண்ட வாயு வயல்கள் (HIC/SSC சோதனையுடன் கூடிய PSL2, PWHT பயன்படுத்தப்பட்டது)
● ஆர்க்டிக் மற்றும் நிரந்தர உறைபனி குழாய்கள்-46°C வரையிலான குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கத் தேவைகள்
● எரிவாயு அமுக்கி நிலையக் குழாய்கள்– விளிம்பு அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட முனைகளைக் கொண்ட உயர் அழுத்த நிலையக் குழாய்கள்
● கச்சா எண்ணெய் பிரதான குழாய்கள்– அதிக அளவு எண்ணெய் பரிமாற்றத்திற்கு அதிக வலிமை தேவைப்படுகிறது
● மேம்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் மீட்டெடுப்பிற்கான நீர் உட்செலுத்தும் குழாய்கள்– 35 MPa வரையிலான உயர் அழுத்த நீர் (கனமான சுவர் கொண்ட உருட்டப்பட்ட தகடு)
● ஆழ்கடல் ரைசர்கள்– CTOD சோதனை மற்றும் சோர்வு வடிவமைப்பு (UOE செயல்முறை) தேவைப்படும் டைனமிக் ரைசர்கள்
9. பொதியிடல் மற்றும் அனுப்புதல் – ஏபிஐ 5எல் எக்ஸ்60 எல்எஸ்ஏடபிள்யூ எஃகுக் குழாய்
பேக்கேஜிங்:
● சிறிய விட்டங்கள் (≤ 24″): அறுகோணக் கட்டுகள், விளிம்புப் பாதுகாப்பான்களுடன் கூடிய எஃகுப் பட்டைகள் (ஒரு கட்டுக்கு 3-5 பட்டைகள்)
● பெரிய விட்டங்கள் (> 24″): மரத்தாலான முட்டுக்கட்டைகள் மற்றும் ரப்பர் பட்டைகளால் பிரிக்கப்பட்ட தனித்தனி குழாய்கள் (ஒரு குழாய்க்கு குறைந்தபட்சம் 2 முட்டுக்கட்டைப் புள்ளிகள்)
● இறுதி மூடிகள்: அதிக வலிமை கொண்ட பிளாஸ்டிக் அல்லது எஃகு மூடிகள் (தாக்கம் மற்றும் சிதறல்களிலிருந்து பாதுகாக்கப்படும் சரிவான முனைகள்)
● பூச்சுப் பாதுகாப்பு: 3LPE/FBE பூசப்பட்ட குழாய்களுக்கு, அடுக்குகளுக்கு இடையில் நுரை வளையங்கள் அல்லது ரப்பர் தாள்களைப் பயன்படுத்தவும்.
● ஆர்க்டிக் பகுதிகளுக்கான சரக்கு அனுப்புகைகளுக்கான சிறப்புப் பொதியிடல்: கூடுதல் வெப்பக்காப்பு மற்றும் ஈரப்பதம் படியாத பைகள்
அனுப்பும் முறைகள்:
● 500 டன்களுக்கு மேற்பட்ட அல்லது பெரிய விட்டங்களைக் கொண்ட மொத்த சரக்குக் கப்பல்கள்
● சிறிய விட்டங்களுக்கான 20 அடி/40 அடி கொள்கலன்கள் (தொகுப்பாக)
● மிக நீண்ட நீளங்களுக்கு (24 மீட்டர் வரை) தட்டையான அடுக்குகள் அல்லது திறந்த மேற்புறம் கொண்ட கொள்கலன்கள்
● நிலத்தால் சூழப்பட்ட இடங்களுக்கான இரயில் சரக்கு போக்குவரத்து (சீனா-ஐரோப்பா இரயில் பாதை, கஜகஸ்தான், ரஷ்யா வழியாகப் போக்குவரத்து)
சேர்க்கப்பட்டுள்ள ஆவணங்கள்:
● ஆலை சோதனைச் சான்றிதழ் (EN 10204 வகை 3.1 அல்லது 3.2)
● ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை அறிக்கை
● மீயொலி சோதனை அறிக்கை (100% பற்றவைப்பு + விருப்பத் தேர்வுக்குரிய உடல் பாகம்)
● கதிரியக்கப் பரிசோதனை அறிக்கை (குறிப்பிட்டிருந்தால்)
● பரிமாண ஆய்வு அறிக்கை
● பூச்சுச் சான்றிதழ் (பூசப்பட்டிருந்தால்)
● PMI அறிக்கை
● பொதி பட்டியல், வர்த்தக விலைப்பட்டியல், COO, சரக்கு பட்டியல்
10. வோமிக் ஸ்டீல் நன்மைகள் மற்றும் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் – ஏபிஐ 5எல் எக்ஸ்60 எல்எஸ்ஏடபிள்யூ எஃகு குழாய்
X60 LSAW-க்கு வோமிக் ஸ்டீல் ஏன்?
●219–1,600 மிமீ விட்டங்களை உள்ளடக்கிய மூன்று நிரப்பு செயல்முறைகள் (JCOE, UOE, உருட்டப்பட்ட தகடு).
●UOE செயல்முறையானது ±0.2% வெளி விட்டம் (OD) வட்டத்தன்மையை வழங்குகிறது – இது எரிவாயு பிரதான குழாய்களின் தானியங்கி களப் பற்றவைப்பிற்கு இன்றியமையாதது.
●70 மிமீ (ஒற்றை மடிப்பு) அல்லது 80 மிமீ (இரட்டை மடிப்பு) வரையிலான தடிமனான சுவர்களை இணைக்கும் திறன்.
●PWHT உலையின் கொள்ளளவு: 12 மீ நீளம் × 3 மீ விட்டம்
●-46°C மற்றும் -60°C வரையிலான குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கச் சோதனை (ஆர்க்டிக் தரம் X60)
●HIC/SSC சோதனை மூலம் சான்றளிக்கப்பட்ட புளிப்புச் சேவை (NACE TM0284, TM0177)
●API 5L மோனோகிராம் + CE + மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வு (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
●விரைவான சேவை: சாதாரண X60 PSL1-க்கு 35-50 நாட்கள், PSL2 சோர் சர்வீஸுக்கு 50-70 நாட்கள்.
●24 மீட்டர் வரையிலான நீண்ட நீளம், களச் சுற்றளவு பற்றவைப்புகளை 30-40% வரை குறைக்கிறது.
●பயன்பாட்டில் எந்தவொரு பழுதுமின்றி, 1,500 கி.மீ-க்கும் அதிகமான X60 குழாய்கள் உலகளவில் விநியோகிக்கப்பட்டுள்ளன.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்:
கே: எரிவாயுக் குழாய்க்கு X52-க்கு பதிலாக X60-ஐ ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
X60 ஆனது 15% அதிக தாங்கு வலிமையை (360 MPa-க்கு பதிலாக 415 MPa) வழங்குகிறது, இது அதே அழுத்த மதிப்பீட்டிற்கு மெல்லிய சுவர்களை (பொதுவாக 10-15% குறைப்பு) அனுமதிக்கிறது. இது பொருளின் எடையையும் செலவையும் குறைக்கிறது, குறிப்பாக நீண்ட தூர குழாய்களுக்கு. இருப்பினும், X60-க்கு கடுமையான பற்றவைப்பு நடைமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன மற்றும் இது ஹைட்ரஜன் விரிசலுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது. 10 MPa-க்குக் குறைவான அழுத்தங்களுக்கு, X52 பெரும்பாலும் அதிக சிக்கனமானது. 12 MPa-க்கு அதிகமான அழுத்தங்களுக்கு, X60 அல்லது X65 பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கே: X60 PSL1 மற்றும் PSL2-க்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
PSL2 கடுமையான இரசாயன வரம்புகளைக் (குறிப்பாக குறைந்த C, P, S) கொண்டுள்ளது, கட்டாய சார்ப்பி தாக்கச் சோதனை (0°C அல்லது அதற்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் 27J), அதிகபட்ச கடினத்தன்மை 90 HRB, மற்றும் பற்றவைப்புப் பகுதியின் 100% மீயொலிப் பரிசோதனை (UT) தேவைப்படுகிறது (PSL1-க்கு குறிப்பிட்ட பகுதி மீயொலிப் பரிசோதனை மட்டுமே தேவை). மக்கள் வசிக்கும் பகுதிகளில் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையில் இயங்கும் பிரதான எரிவாயுக் குழாய்களுக்கு, PSL2 பெரும்பாலும் குறிப்பிடப்படுகிறது.
கே: X60-க்கு புளிப்புச் சேவைச் சான்றிதழை உங்களால் வழங்க முடியுமா?
ஆம். நாங்கள் HIC சோதனை (NACE TM0284) மற்றும் SSC சோதனை (NACE TM0177) உடன் X60 PSL2-ஐ வழங்குகிறோம். HIC-க்கான வழக்கமான ஏற்பு வரம்பு: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%. கடினத்தன்மை ≤ 85 HRB என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, சுவரின் தடிமனைப் பொருட்படுத்தாமல் அனைத்து சோர் சர்வீஸ் X60-க்கும் PWHT பயன்படுத்தப்படுகிறது. நாங்கள் மத்திய கிழக்கு மற்றும் தென்கிழக்கு ஆசியத் திட்டங்களுக்கு சோர் சர்வீஸ் X60-ஐ வழங்கியுள்ளோம்.
கே: X60 ஆர்க்டிக் குழாய்களுக்கு என்னென்ன குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கச் சோதனைகளை உங்களால் செய்ய முடியும்?
நாங்கள் -60°C வரை சோதனை செய்ய முடியும். வழக்கமான ஆர்க்டிக் எரிவாயுக் குழாய்களுக்கு -46°C வெப்பநிலையில் குறைந்தபட்சம் 27J சார்ப்பி இம்பாக்ட் ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. வோமிக் பொதுவாக -46°C வெப்பநிலையில் 80-120J ஆற்றலை அடைகிறது. விரிசல் பரவுதலைக் கட்டுப்படுத்த, நாங்கள் -20°C வெப்பநிலையில் குறைந்தபட்சம் 85% ஷியர் ஏரியாவுடன் DWTT சோதனையையும் செய்கிறோம். உங்களுக்குத் தேவையான சோதனை வெப்பநிலை மற்றும் ஆற்றலைக் குறிப்பிடவும்.
கே: X60 கடல்வழி குழாய்களுக்கு JCOE அல்லது UOE - எந்த செயல்முறை சிறந்தது?
அ: கடல்சார் பயன்பாடுகளுக்கு UOE விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் அது சிறந்த வட்ட வடிவத்தையும் (JCOE-க்கு ±0.5% எதிராக ±0.2%) மற்றும் குறைந்த எஞ்சிய அழுத்தத்தையும் உருவாக்குகிறது. வெளிப்புற நீர்நிலை அழுத்தத்தைத் (சரிவு) தாங்குவதற்கும், லே வெசல்களில் நம்பகமான ஃபீல்ட் கர்த் வெல்டிங்கிற்கும் இது மிகவும் முக்கியமானது. டைனமிக் ரைசர்களுக்கு UOE சிறந்த சோர்வு செயல்திறனையும் வழங்குகிறது. ஆழமற்ற நீரில் (< 100மீ) கரையோரப் பகுதிகளுக்கு, JCOE ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.
கே: X60 LSAW குழாய்க்கான சராசரி விநியோக நேரம் என்ன?
X60 PSL1-க்கான வழக்கமான விநியோக நேரம்: 35-50 நாட்கள். சோர் சர்பேஸ் டெஸ்டிங் மற்றும் PWHT உடன் கூடிய X60 PSL2-க்கு: 50-70 நாட்கள். பிளேட் கையிருப்பில் இருந்தால், சிறிய அளவிலான (< 1,000 டன்கள்) ஆர்டர்களுக்கு அவசர ஆர்டர்கள் (25-35 நாட்கள்) சாத்தியமாகும். மிகப் பெரிய ஆர்டர்களுக்கு (> 20,000 டன்கள்), விநியோக நேரம் 90 நாட்கள் வரை நீட்டிக்கப்படலாம்.
கே: X60 LSAW குழாய்களுக்கு மூன்றாம் தரப்பு பரிசோதனை சேவையை வழங்குகிறீர்களா?
ஆம். நாங்கள் SGS, BV, TÜV, DNV, ABS மற்றும் LR ஆகிய நிறுவனங்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுகிறோம். உற்பத்தியின் போது, வாடிக்கையாளரின் பிரதிநிதியின் முன்னிலையில் எங்கள் தொழிற்சாலையிலேயே ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படலாம். கோரிக்கையின் பேரில் நாங்கள் EN 10204 வகை 3.2 சான்றிதழ்களை வழங்குகிறோம்.
திட்டக் குறிப்பு – தென்கிழக்கு ஆசிய எல்லை தாண்டிய இயற்கை எரிவாயு பிரதான வழித்தடம்
நாடு:மியான்மர் – தாய்லாந்து எல்லைப் பகுதி (மர்தபான் வளைகுடாவிலிருந்து தாய்லாந்திற்கான எரிவாயுக் குழாய்)
தரநிலை மற்றும் தரம்:API 5L X60 PSL2 (HIC மற்றும் SSC சோதனைகளுடன் கூடிய சோர் சர்வீஸ்)
பரிமாணங்கள் மற்றும் எண்ணிக்கை:
●வெளி விட்டம் 813 மிமீ (32″) × தடிமன் 19.0 மிமீ – 36,000 மீட்டர் (சுமார் 12,600 டன்) UOE செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது
●வெளி விட்டம் 813 மிமீ (32″) × தடிமன் 22.0 மிமீ – 8,000 மீட்டர் (சுமார் 3,200 டன்) UOE செயல்முறையில் தயாரிக்கப்பட்டது (சாலை/ரயில்வே கடவைகளுக்கான தடிமனான சுவர்)
●வெளி விட்டம் 610 மிமீ (24 அங்குலம்) × தடிமன் 15.9 மிமீ – 12,000 மீட்டர் (சுமார் 2,400 டன்) JCOE செயல்முறையில் தயாரிக்கப்பட்டது (மின் உற்பத்தி நிலையத்திற்கான கிளை வழித்தடம்)
மொத்தம்:56,000 மீட்டர் (56 கி.மீ.), தோராயமாக 18,200 டன்
விவரக்குறிப்புகள்:ISO 21809-இன் படி வெளிப்புற 3LPE பூச்சு (மொத்த தடிமன் 3.0 மிமீ), 30° சாய்வான முனைகள் / 1.6 மிமீ அடிமுகம், உட்புற சாய்வுப் பாதுகாப்பானுடன், 15.0 MPa அழுத்தத்தில் நீர் சோதனை (வடிவமைப்பு அழுத்தம் 11.5 MPa). 0°C மற்றும் -20°C வெப்பநிலையில் கட்டாய சார்ப்பி தாக்கம் (குறைந்தபட்சம் 27J, அடையப்பட்டது 90-140J). NACE TM0284 தீர்வு A-இன் படி HIC, 96 மணிநேரம் – ஏற்பு: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%. NACE TM0177 முறை A-இன் படி SSC, 720 மணிநேரம் – விரிசல் ஏற்பட அனுமதி இல்லை. WT ≥ 19.0 மிமீ கொண்ட அனைத்து குழாய்களுக்கும் PWHT பயன்படுத்தப்பட்டது. பற்றவைப்புப் பகுதிக்கு TOFD உடன் 100% தானியங்கி UT. கள பற்றவைப்புத் தகுதி மாதிரிகளுக்கு கதிரியக்க சோதனை (RT).
விண்ணப்பம்:மியான்மரின் மார்டகான் வளைகுடாவில் உள்ள கடலோர எரிவாயு வயல்களிலிருந்து, தாய்லாந்தில் உள்ள ஒரு தரைவழிப் பெறும் முனையத்திற்கும், பின்னர் அங்கிருந்து ஒரு எரிவாயு மின் உற்பத்தி நிலையத்திற்கும் எரிவாயுவைக் கொண்டு செல்லும் எல்லை தாண்டிய இயற்கை எரிவாயு பிரதான வழித்தடம். 56 கி.மீ நீளமுள்ள இந்த தரைவழிப் பகுதியானது, குறிப்பிடத்தக்க உயர வேறுபாடுகளுடன் (400 மீ வரை) கூடிய மலைப்பாங்கான அடர்ந்த காட்டு நிலப்பரப்பையும், மேலும் ஆறு முக்கிய சாலைக் குறுக்கீடுகளையும் மூன்று இரயில்வே குறுக்கீடுகளையும் கடந்து செல்கிறது.
தொழில்நுட்ப சவால்களும் தீர்வுகளும்:
●சிறிதளவு H₂S கலந்த வாயுவிற்கான புளிப்பு சேவை இணக்கம்– இயற்கை எரிவாயுவில் 55°C இயக்க வெப்பநிலையில் 5-10 ppm H₂S உள்ளது. வோமிக் நிறுவனம் 12 உற்பத்தித் தொகுதிகளில் HIC மற்றும் SSC சோதனைகளை மேற்கொண்டது. HIC சோதனையில் அனைத்தும் CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% என்ற முடிவுகளுடன் தேர்ச்சி பெற்றன. SSC சோதனையில் (NACE TM0177, 720h) மேற்பரப்பில் விரிசல்கள் எதுவும் காணப்படவில்லை. CEV ≤ 0.38% ஐப் பராமரிப்பதன் மூலமும், அனைத்து 19.0mm மற்றும் 22.0mm WT குழாய்களுக்கும் PWHT ஐப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் (API 5L தரநிலையின்படி 25.4mm-க்குக் கீழே PWHT தேவையில்லை என்றபோதிலும்), மற்றும் வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீட்டை ≤ 2.8 kJ/mm ஆகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும் இதை நாங்கள் அடைந்தோம். வாடிக்கையாளரின் ஆய்வாளர் (BV) அனைத்து சோதனைகளையும் நேரில் கண்டு, முடிவுகளுக்குச் சான்றளித்தார்.
●அதிக நீளவாட்டு வளைவுகளைக் கொண்ட மலைப்பாங்கான நிலப்பரப்பு– குழாய் வழித்தடத்தில் 25 டிகிரி வரையிலான சரிவுகள் உள்ளன. அதிக வலிமை காரணமாக, X60 வகை குழாய்களை களத்தில் வளைப்பது, குறைந்த தர வகைகளைக் காட்டிலும் மிகவும் சவாலானது. களத்தில் வளைக்கும் பணிகளின் எண்ணிக்கையை 33% குறைப்பதற்காக, வோமிக் நிறுவனம் மிக நீண்ட ஒற்றை இணைப்புகளுடன் (தரநிலையான 12 மீட்டருக்குப் பதிலாக 18 மீட்டர்) கூடிய குழாய்களை வழங்கியது. மேலும், வெல்டிங் தரத்தில் சமரசம் செய்யாமல், களத்தில் வெல்டிங் செய்யும் போது ±3° சீரற்ற தன்மையை அனுமதிக்கும் ஒரு சிறப்பு பெவல் வடிவவியலையும் (கூட்டு பெவல்) நாங்கள் வழங்கினோம். சரிவுகளில் சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்வதற்காக, நீள்வட்டத்தன்மை ≤ 0.3% (UOE செயல்முறை) ஆகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டது.
●காட்டுச் சூழலில் 3LPE பூச்சின் உறுதித்தன்மை– அதிக ஈரப்பதம் (ஆண்டு முழுவதும் 80-95%) மற்றும் சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட லேட்டரைட் மண் ஆகியவை பூச்சுக்கு அபாயங்களை ஏற்படுத்தின. வோமிக் நிறுவனம், கூடுதலாக 0.3 மிமீ தியாக அடுக்குடன் 3LPE பூச்சைப் பூசியது. நாங்கள் 7kV-இல் (தரநிலை 5kV) 100% ஹாலிடே கண்டறிதலைச் செய்தோம் மற்றும் 25°C மற்றும் 70°C-இல் உரிதல் வலிமையை அளந்தோம் (25°C-இல் 230 N/cm, 70°C-இல் 160 N/cm). இந்தப் பூச்சு, கேத்தோடிக் பிணைப்பு நீக்கச் சோதனையில் (65°C-இல் ≤ 8 மிமீ ஆரம், 28 நாட்கள்) தேர்ச்சி பெற்றது.
●சுங்கச் சிக்கல்களுடன் கூடிய எல்லை தாண்டிய தளவாடங்கள்குழாய்கள் ஷாங்காயிலிருந்து மியான்மரின் யாங்கூன் துறைமுகத்திற்கு கப்பலில் அனுப்பப்பட்டு, பின்னர் அங்கிருந்து தாய்லாந்து எல்லைக்கு அருகிலுள்ள குழாய்ப் பாதைக்கு 280 கி.மீ. தொலைவிற்கு லாரிகள் மூலம் கொண்டு செல்லப்பட்டன. இந்த வழித்தடம் இரண்டு சுங்கச் சோதனைச் சாவடிகளைக் கடந்து செல்கிறது. வோமிக் நிறுவனம், நாடு வாரியான ஆவணங்களைத் (AK-விலிருந்து மூலச் சான்றிதழ், ஆசியான் முழுமைக்குமானது) தயாரித்தது. சுங்க வரி செலுத்துவதில் ஏற்படும் தாமதங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, நாங்கள் தற்காலிக இறக்குமதிப் பிணைப்பத்திரங்களையும் ஏற்பாடு செய்தோம். அனைத்து 18,200 டன்களும் 5 நாட்களுக்குள் சுங்கச் சோதனையை நிறைவு செய்தன.
●X60-க்கான கடுமையான பற்றவைப்பு வெப்ப உள்ளீட்டுக் கட்டுப்பாடு– X60-இன் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி (HAZ) அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீட்டிற்கு எளிதில் பாதிப்படையக்கூடியது, இது மென்மையாவதற்கும் கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதற்கும் காரணமாகலாம். வோமிக், ஒவ்வொரு பற்றவைப்புப் படியிலும் வெப்ப உள்ளீட்டைக் கண்காணிக்கும் வசதியுடன் கூடிய இரட்டைக் கம்பி SAW அமைப்பைப் பயன்படுத்தியது. உள் பற்றவைப்புக்கான சராசரி வெப்ப உள்ளீடு: 2.2 kJ/mm, வெளி பற்றவைப்பு: 2.5 kJ/mm (இது 3.5 kJ/mm வரம்பை விட மிகவும் குறைவு). பற்றவைப்புகளுக்கு இடையேயான வெப்பநிலை 200°C-க்குக் கீழே வைக்கப்பட்டது. PWHT-க்குப் பிறகு குறுக்குப் பற்றவைப்பின் கடினத்தன்மை: அடிப்படை உலோகம் 78-82 HRB, பற்றவைப்பு 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – இவை அனைத்தும் 90 HRB வரம்பிற்குள் இருந்தன.
● முடிவு:எரிவாயுக் குழாய் 2024-ஆம் ஆண்டின் மூன்றாம் காலாண்டில் செயல்பாட்டிற்கு வந்தது. 56 கி.மீ நீளமுள்ள X60 PSL2 குழாய்கள் அனைத்தும் BV மியான்மர் நிறுவனத்தின் மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்றன. களத்தில் மேற்கொள்ளப்பட்ட சுற்றளவு பற்றவைப்பின்போது (4,600-க்கும் மேற்பட்ட சுற்றளவு பற்றவைப்புகள்) பற்றவைப்புக் குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை என வாடிக்கையாளர் தெரிவித்தார். இந்தக் குழாய், கடந்த 12 மாதங்களாக 10.5-11.0 MPa அழுத்தத்தில், கசிவுகளோ அல்லது பூச்சுப் பழுதுகளோ இன்றி இயங்கி வருகிறது. சரியான நேரத்தில் விநியோகம் செய்ததற்காகவும் (அனைத்து 18,200 டன்களும் 68 நாட்களுக்குள் வழங்கப்பட்டன) மற்றும் தரமான செயல்பாட்டிற்காகவும், வோமிக் ஸ்டீல் நிறுவனம் தாய்லாந்து EPC ஒப்பந்ததாரரிடமிருந்து "ஆண்டின் சிறந்த விநியோகஸ்தர்" விருதைப் பெற்றது.
தொடர்புக்கு:
வலைத்தளம்: www.womicsteel.com
மின்னஞ்சல்: sales@womicsteel.com
தொலைபேசி / வாட்ஸ்அப் / வீசாட்:
விக்டர்: +86 15575100681
ஜாக்: +86 18390957568
வோமிக் ஸ்டீல் – உலகெங்கிலும் உள்ள உயர் அழுத்த இயற்கை எரிவாயு பிரதான குழாய்கள், கடல்வழி குழாய்கள், புளிப்புச் சேவை மற்றும் ஆர்க்டிக் பயன்பாடுகளுக்கான API 5L X60 LSAW குழாய்களை வழங்கும் உங்கள் நம்பகமான கூட்டாளி.











